CN102357392B - 一种热固型树脂复合材料的粗碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粗碎装置，其特征在于：包括腔体和设置在腔体内的粗碎机，所述腔体内壁安装由轴承和铰链构成的传动装置，该粗碎机通过传动装置连接，所述粗碎机外侧设有衬板，所述粗碎机下端设有第一通道，所述粗碎机上端设有导向轮；所述第一通道中间设有卸料阀，该卸料阀连接有第二通道，第一通道下端连接对轮；所述导向轮右端设有输送网带，该导向轮正上方开设有除尘孔，所述输送网带上方设有密封板。此粗碎装置应用于热固型树脂复合材料生产的粗碎，采用粗碎机与对轮串联，提高粉碎比，获得更优化的粒径分布，密封板与除尘孔的设计，可防止内部粗碎粉尘的扩散，减少浪费，提高回收率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于热固型树脂复合材料生产的粗碎装置。
背景技术
目前，粗碎系统中用于热固型树脂复合材料生产，是整个产品粉碎系统的粗碎系统，完成粗碎工艺后料片大小范围为20mm-30mm，现有技术是一级粉碎，即只有一台粉碎机，图6 所示粗碎机中的粗碎机片2-1，该粉碎机片2-1 形状单一，并不能提供较好的粒径分布，粉碎比较低，粒径分布较宽，为后续生产造成困难，并且，当粉碎稍软物料时，会导致物料大量堆积，造成设备受损，产品品质受到影响，在粉碎过程中的大量粉尘不及时排除与屏蔽，扩散到空气中，造成物料浪费，也影响加工环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提供高粉碎比、低损耗并具备除尘功能的热固型树脂复合材料的粗碎装置。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种热固型树脂复合材料的粗碎装置，包括腔体和设置在腔体内的粗碎机，所述腔体内壁安装由轴承和铰链构成的传动装置，该粗碎机通过传动装置连接，所述粗碎机外侧设有衬板，所述粗碎机下端设有第一通道，所述粗碎机上端设有导向轮；所述第一通道中间设有卸料阀，该卸料阀连接有第二通道，第一通道下端连接对轮；所述导向轮右端设有输送网带，该导向轮正上方开设有除尘孔。
为了防止粗碎过程中粉尘的扩散，所述输送网带上方设有密封板，并且，在除尘孔外连接有除尘器，将粉尘吸收进行再利用。
进一步的，为了避免粉碎较软物料时，产生物料的大量堆积，所述第二通道斜向下延伸到腔体外部，通过启动卸料阀将软物料沿第二通道输送到外部。
为了保证在粗碎机中粉碎的物料能沿第一通道滑落，不粘连在粗碎机内，所述衬板的外形表面为波浪齿状，其中，齿高h 为15mm，齿距d 为50mm。
为了充分的将物料运送进粗碎机中，并对粗碎机中滑落的物料再次进行粉碎，所述导向轮表面为圆柱状齿，对轮表面为圆柱状齿，所有齿是相错安装的。
采用上述结构后，其特点是：此粗碎装置应用于热固型树脂复合材料生产的粗碎，采用粗碎机与对轮串联，提高粉碎比，获得更优化的粒径分布；利用卸料阀设计紧急卸料通道，防止由于粉碎不通畅导致设备受损，并保证产品品质不受影响，及时卸出，提高产品良率；密封板与除尘孔的设计，可防止内部粗碎粉尘的扩散，减少浪费，提高收率。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1 是本发明的示意图；
图2 是本发明左视图；
图3 是本发明中衬板示意图；
图4 是本发明中导向轮示意图；
图5 是本发明中对轮示意图；
图6 是粗碎机中粗碎机片示意图。
图中：1、输送带 2、粗碎机 2-1、粗碎机片 3、对轮 3-1、轮齿 4、导向轮 5、衬板 6、卸料阀 7、除尘孔 8、腔体 8-1、轴承 8-2、铰链 9、密封板 11、第二通道12、第一通道。
具体实施方式
图1、图2 所示一种热固型树脂复合材料的粗碎装置，包括腔体8 和设置在腔体8 内的粗碎机2，所述腔体8 内壁安装由轴承8-1 和铰链8-2 构成的传动装置，该粗碎机2 通过传动装置连接，粗碎机2 由机架固定，通过皮带传动，所述粗碎机2 外侧设有衬板5，所述粗碎机2 下端设有第一通道12，所述粗碎机2 上端设有导向轮4，导向轮4 由机架固定，通过铰链传动，将输送带1上的物料沿导向轮4 顺时针方向带入粗碎机2 中；所述第一通道12 中间设有卸料阀6，该卸料阀6 连接有第二通道11，第一通道12 下端连接对轮3，该对轮3 由机架固定，通过齿轮转动，对由第一通道12 下落的物料进行第二次粉碎；所述导向轮4 右端设有输送网带1，该导向轮4 正上方开设有除尘孔7，通过除尘孔7 外部连接除尘器，将粉尘吸收并进行回收利用。
所述输送网带1 上方设有密封板9，防止粗碎过程中产生的粉尘扩散，保证室内操作的工作环境不受影响。
进一步的，所述第二通道11 斜向下延伸到腔体8 外部，通过启动卸料阀6 将软物料沿第二通道11 输送到外部，避免粉碎较软物料时，产生物料的大量堆积，从而对设备造成损害。
图3 所示衬板5 的外形表面为波浪齿状，材质为高锰钢材料，其中，齿高h 为15mm，齿距d 为50mm，保证在粗碎机2 中粉碎的物料能沿第一通道12 滑落，不粘连在粗碎机2 内。
图4、图5 所示导向轮4 表面为圆柱状齿，表面圆周方向上共有3 排齿，并且，粗碎机2 圆周方向上共有3 排齿，对轮3 表面为圆柱状齿，圆周方向上共有18 排齿，齿均是相错安装的，充分的将物料运送进粗碎机2 中，并对粗碎机2 中滑落的物料再次进行粉碎，提高粉碎比。
粉碎装置中输送网带1 将物料沿进料口输送，导向轮4 由链条带动，顺时针旋转，依靠表面齿将物料强制输送到粗碎机2 的上方的进料口，粗碎机2 由皮带带动，顺时针旋转将片状料带进粉碎，经过粗碎的物料通过第一通道12，到达对轮3 上方，经过对轮3 外部的轮齿3-1 的进一步粉碎，之后进入下一道加工工序，当物料较软时，无法对其进行有效粉碎，卸料阀6 运作，将软物料沿第二通道11 排出。
采用上述结构后，其特点是：此粗碎装置应用于热固型树脂复合材料生产的粗碎，采用粗碎机2 与对轮3 串联，提高粉碎比，获得更优化的粒径分布；利用卸料阀6 设计紧急卸料通道，防止由于粉碎不通畅导致设备受损，并保证产品品质不受影响，及时卸出，提高产品良率；密封板9 与除尘孔7 的设计，可防止内部粗碎粉尘的扩散，减少浪费，提高收率。
Claims (3)
1.一种热固型树脂复合材料的粗碎装置，包括腔体（8）和设置在腔体（8）内的粗碎机（2），所述腔体（8）内壁安装由轴承（8-1）和铰链（8-2）构成的传动装置，该粗碎机（2）通过传动装置连接，所述粗碎机（2）下端设有第一通道（12），所述粗碎机（2）上端设有导向轮（4）；第一通道（12）下端连接对轮（3）；所述导向轮（4）右端设有输送网带（1），该导向轮（4）正上方开设有除尘孔（7），所述输送网带（1）上方设有密封板（9）, 其特征在于：所述第一通道（12）中间设有卸料阀（6），该卸料阀（6）连接有第二通道（11）， 所述第二通道（11）斜向下延伸到腔体（8）外部，所述粗碎机（2）外侧设有衬板（5）， 所述衬板（5）的外形表面为波浪齿状，其中，齿高h为15mm，齿距d为50mm。
2.根据权利要求1所述的热固型树脂复合材料的粗碎装置，其特征在于：所述导向轮（4）表面为圆柱状齿。
3.根据权利要求1所述的热固型树脂复合材料的粗碎装置，其特征在于：对轮（3）表面为圆柱状齿，齿是相错安装的。
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