CN202179994U - 粗碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粗碎装置，其特征在于：包括腔体和设置在腔体内的粗碎机，所述腔体内壁安装由轴承和铰链构成的传动装置，该粗碎机通过传动装置连接，所述粗碎机外侧设有衬板，所述粗碎机下端设有第一通道，所述粗碎机上端设有导向轮；所述第一通道中间设有卸料阀，该卸料阀连接有第二通道，第一通道下端连接对轮；所述导向轮右端设有输送网带，该导向轮正上方开设有除尘孔，所述输送网带上方设有密封板。此粗碎装置应用于热固型树脂复合材料生产的粗碎，采用粗碎机与对轮串联，提高粉碎比，获得更优化的粒径分布，密封板与除尘孔的设计，可防止内部粗碎粉尘的扩散，减少浪费，提高回收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于热固型树脂复合材料生产的粗碎装置。
背景技术
目前，粗碎系统中用于热固型树脂复合材料生产，是整个产品粉碎系统的粗碎系统，完成粗碎工艺后料片大小范围为20mm-30mm，现有技术是一级粉碎，即只有一台粉碎机，图6所示粗碎机中的粗碎机片2-1，该粉碎机片2-1形状单一，并不能提供较好的粒径分布，粉碎比较低，粒径分布较宽，为后续生产造成困难，并且，当粉碎稍软物料时，会导致物料大量堆积，造成设备受损，产品品质受到影响，在粉碎过程中的大量粉尘不及时排除与屏蔽，扩散到空气中，造成物料浪费，也影响加工环境。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提供高粉碎比、低损耗并具备除尘功能的粗碎装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种粗碎装置，包括腔体和设置在腔体内的粗碎机，所述腔体内壁安装由轴承和铰链构成的传动装置，该粗碎机通过传动装置连接，所述粗碎机外侧设有衬板，所述粗碎机下端设有第一通道，所述粗碎机上端设有导向轮；所述第一通道中间设有卸料阀，该卸料阀连接有第二通道，第一通道下端连接对轮；所述导向轮右端设有输送网带，该导向轮正上方开设有除尘孔。
为了防止粗碎过程中粉尘的扩散，所述输送网带上方设有密封板，并且，在除尘孔外连接有除尘器，将粉尘吸收进行再利用。
进一步的，为了避免粉碎较软物料时，产生物料的大量堆积，所述第二通道斜向下延伸到腔体外部，通过启动卸料阀将软物料沿第二通道输送到外部。
为了保证在粗碎机中粉碎的物料能沿第一通道滑落，不粘连在粗碎机内，所述衬板的外形表面为波浪齿状，其中，齿高h为15mm，齿距d为50mm。
为了充分的将物料运送进粗碎机中，并对粗碎机中滑落的物料再次进行粉碎，所述导向轮表面为圆柱状齿，对轮表面为圆柱状齿，所有齿是相错安装的。
采用上述结构后，其特点是：此粗碎装置应用于热固型树脂复合材料生产的粗碎，采用粗碎机与对轮串联，提高粉碎比，获得更优化的粒径分布；利用卸料阀设计紧急卸料通道，防止由于粉碎不通畅导致设备受损，并保证产品品质不受影响，及时卸出，提高产品良率；密封板与除尘孔的设计，可防止内部粗碎粉尘的扩散，减少浪费，提高收率。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的示意图；
图2是本实用新型左视图；
图7是本实用新型中衬板示意图；
图4是本实用新型中导向轮示意图；
图5是本实用新型中对轮示意图；
图6是粗碎机中粗碎机片示意图。
图中：1、输送带 2、粗碎机 2-1、粗碎机片 3、对轮 3-1、轮齿 4、导向轮 5、衬板 6、卸料阀 7、除尘孔 8、腔体 8-1、轴承 8-2、铰链 9、密封板 11、第二通道 12、第一通道
具体实施方式：
图1、图2所示一种粗碎装置，包括腔体8和设置在腔体8内的粗碎机2，所述腔体8内壁安装由轴承8-1和铰链8-2构成的传动装置，该粗碎机2通过传动装置连接，粗碎机2由机架固定，通过皮带传动，所述粗碎机2外侧设有衬板5，所述粗碎机2下端设有第一通道12，所述粗碎机2上端设有导向轮4，导向轮4由机架固定，通过铰链传动，将输送带1上的物料沿导向轮4顺时针方向带入粗碎机2中；所述第一通道12中间设有卸料阀6，该卸料阀6连接有第二通道11，第一通道12下端连接对轮3，该对轮3由机架固定，通过齿轮转动，对由第一通道12下落的物料进行第二次粉碎；所述导向轮4右端设有输送网带1，该导向轮4正上方开设有除尘孔7，通过除尘孔7外部连接除尘器，将粉尘吸收并进行回收利用。
所述输送网带1上方设有密封板9，防止粗碎过程中产生的粉尘扩散，保证室内操作的工作环境不受影响。
进一步的，所述第二通道11斜向下延伸到腔体8外部，通过启动卸料阀6将软物料沿第二通道11输送到外部，避免粉碎较软物料时，产生物料的大量堆积，从而对设备造成损害。
图3所示衬板5的外形表面为波浪齿状，材质为高锰钢材料，其中，齿高h为15mm，齿距d为50mm，保证在粗碎机2中粉碎的物料能沿第一通道12滑落，不粘连在粗碎机2内。
图4、图5所示导向轮4表面为圆柱状齿，表面圆周方向上共有3排齿，并且，粗碎机2圆周方向上共有3排齿，对轮3表面为圆柱状齿，圆周方向上共有18排齿，齿均是相错安装的，充分的将物料运送进粗碎机2中，并对粗碎机2中滑落的物料再次进行粉碎，提高粉碎比。
粉碎装置中输送网带1将物料沿进料口输送，导向轮4由链条带动，顺时针旋转，依靠表面齿将物料强制输送到粗碎机2的上方的进料口，粗碎机2由皮带带动，顺时针旋转将片状料带进粉碎，经过粗碎的物料通过第一通道12，到达对轮3上方，经过对轮3外部的轮齿3-1的进一步粉碎，之后进入下一道加工工序，当物料较软时，无法对其进行有效粉碎，卸料阀6运作，将软物料沿第二通道11排出。
采用上述结构后，其特点是：此粗碎装置应用于热固型树脂复合材料生产的粗碎，采用粗碎机2与对轮3串联，提高粉碎比，获得更优化的粒径分布；利用卸料阀6设计紧急卸料通道，防止由于粉碎不通畅导致设备受损，并保证产品品质不受影响，及时卸出，提高产品良率；密封板9与除尘孔7的设计，可防止内部粗碎粉尘的扩散，减少浪费，提高收率。
Claims (6)
1.一种粗碎装置，其特征在于：包括腔体（8）和设置在腔体（8）内的粗碎机（2），所述腔体（8）内壁安装由轴承（8-1）和铰链（8-2）构成的传动装置，该粗碎机（2）通过传动装置连接，所述粗碎机（2）外侧设有衬板（5），所述粗碎机（2）下端设有第一通道（12），所述粗碎机（2）上端设有导向轮（4）；所述第一通道（12）中间设有卸料阀（6），该卸料阀（6）连接有第二通道（11），第一通道（12）下端连接对轮（3）；所述导向轮（4）右端设有输送网带（1），该导向轮（4）正上方开设有除尘孔（7）。
2.根据权利要求1所述的粗碎装置，其特征在于：所述输送网带（1）上方设有密封板（9）。
3.根据权利要求1所述的粗碎装置，其特征在于：所述第二通道（11）斜向下延伸到腔体（8）外部。
4.根据权利要求1所述的粗碎装置，其特征在于：所述衬板（5）的外形表面为波浪齿状，其中，齿高h为15mm，齿距d为50mm。
5.根据权利要求1所述的粗碎装置，其特征在于：所述导向轮（4）表面为圆柱状齿。
6.根据权利要求1所述的粗碎装置，其特征在于：对轮（3）表面为圆柱状齿，齿是相错安装的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201120281629XU CN202179994U (zh) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | 粗碎装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201120281629XU CN202179994U (zh) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | 粗碎装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202179994U true CN202179994U (zh) | 2012-04-04 |
Family
ID=45887656
Family Applications (1)
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| CN201120281629XU Expired - Fee Related CN202179994U (zh) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | 粗碎装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN202179994U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102357392A (zh) * | 2011-08-04 | 2012-02-22 | 长兴电子材料（昆山）有限公司 | 一种粗碎装置 |
| CN103263966A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-08-28 | 长兴电子材料（昆山）有限公司 | 一种粉碎球磨一体机 |
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2011
- 2011-08-04 CN CN201120281629XU patent/CN202179994U/zh not_active Expired - Fee Related
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