CN207116379U - 一种电晶体自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电晶体自动成型机，包括支撑板，所述支撑板的上端通过支架连接有振动盘，所述支撑板的上端还设有工作台，所述工作台的上端设有护弓，所述振动盘靠近护弓的一侧连通有输送平轨，所述护弓的一侧设有手动调节轮，所述护弓远离输送平轨的一侧设有切刀模具和成型模具，且切刀模具和成型模具对称设置在护弓的两侧，所述护弓的上表面分别设有与切刀模具和成型模具相匹配的切刀高度调节旋钮和成型高度调节旋钮，所述护弓上表面的中部设有送料圆盘，且送料圆盘的一侧和输送平轨的输出口平齐。本实用新型结构简单，操作方便，对于卧式封装的电晶体可成型切脚同时完成，减少人力，提高成型效率，确保产品质量的一致性。

Description

一种电晶体自动成型机

技术领域

本实用新型涉及规模化生产技术领域，尤其涉及一种电晶体自动成型机。

背景技术

电晶体（transistor）是一种固态半导体元件，可以用于放大、开关、稳压、信号调制和许多其他功能。电晶体作为一种可变开关，基于输入的电压，控制流出的电流，因此电晶体可做为电流的开关，和一般机械开关（如Relay、switch）不同处在于电晶体是利用电讯号来控制，而且开关速度可以非常之快，在实验室中的切换速度可达100GHz以上，而目前电晶体为卧式封装，需要先用剪脚机剪脚后，需要人工再使用镊子折弯卧脚。浪费人力，没有效率，同时会因人员的变动，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电晶体自动成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电晶体自动成型机，包括支撑板，所述支撑板的上端通过支架连接有振动盘，所述支撑板的上端还设有工作台，所述工作台的上端设有护弓，所述振动盘靠近护弓的一侧连通有输送平轨，所述护弓的一侧设有手动调节轮，所述护弓远离输送平轨的一侧设有切刀模具和成型模具，且切刀模具和成型模具对称设置在护弓的两侧，所述护弓的上表面分别设有与切刀模具和成型模具相匹配的切刀高度调节旋钮和成型高度调节旋钮，所述护弓上表面的中部设有送料圆盘，且送料圆盘的一侧和输送平轨的输出口平齐，所述护弓靠近输送平轨的一侧设有第一出料板，且第一出料板位于输送平轨的一侧，所述护弓的上侧还装设有退料片，且退料片装设在第一出料板的进口处，所述工作台远离振动盘的一侧设有控制面板，所述工作台的一侧设有集料盒，且集料盒和第一出料板的出口处位置对应，所述工作台的上侧设有驱动装置，所述驱动装置的驱动端连接有若干驱动杆，所述驱动杆远离驱动装置的一端分别连接有抵压块和送料推块。

优选的，所述护弓远离输送平轨的第一装设有第二出料板。

优选的，所述支撑板的上侧装设有直线振动器，且直线振动器的输出端和振动盘的输入端电性连接。

优选的，所述直线振动器、切刀模具、成型模具、输送平轨和驱动装置的输入端分别与控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述驱动装置采用直驱电机，且驱动装置通过导线和控制面板电性连接。

优选的，所述送料圆盘的开口位于护弓和送料推块之间。

本实用新型中，当使用该装置的时候，手动调节轮可以对工作台进行高度的微调，然后再启动外置的电源，通过控制面板中内置的控制系统（此为现有技术，在此不多做赘述），控制直线振动器带动振动盘振动，将需要加工的物料送到输送平轨上，然后控制面板再控制驱动装置驱动驱动杆推动，抵压块保证输送平轨的平稳性，然后送料推块将输送平轨上的物料推送到送料圆盘上，送料圆盘转动，通过切刀模具对物料进行切割，切割后的废料通过第二出料板排出，然后切割后的物料再通过成型模具对物料进行成型，并且切刀高度调节旋钮和成型高度调节旋钮可以切刀模具和成型模具进行微调，顺时针旋转为减少长度，逆时针旋转为增加长度，成型后的模具在退料片的作用下推送到第一出料板上，然后再落到集料盒中，如此反复，即可完成自动成型的工作，本实用新型结构简单，操作方便，对于卧式封装的电晶体可成型切脚同时完成，减少人力，提高成型效率，确保产品质量的一致性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电晶体自动成型机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电晶体自动成型机A部分的结构示意图。

图中：1支撑板、2振动盘、3输送平轨、4工作台、5切刀模具、6切刀高度调节旋钮、7送料圆盘、8成型高度调节旋钮、9成型模具、10控制面板、11退料片、12第一出料板、13集料盒、14护弓、15驱动装置、16驱动杆、17抵压块、18送料推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电晶体自动成型机，包括支撑板1，支撑板1的上端通过支架连接有振动盘2，支撑板1的上侧装设有直线振动器，且直线振动器的输出端和振动盘2的输入端电性连接，支撑板1的上端还设有工作台4，工作台4的上端设有护弓14，振动盘2靠近护弓14的一侧连通有输送平轨3，护弓14的一侧设有手动调节轮，护弓14远离输送平轨3的一侧设有切刀模具5和成型模具9，且切刀模具5和成型模具9对称设置在护弓14的两侧，护弓14的上表面分别设有与切刀模具5和成型模具9相匹配的切刀高度调节旋钮6和成型高度调节旋钮8，护弓14上表面的中部设有送料圆盘7，且送料圆盘7的一侧和输送平轨3的输出口平齐，护弓14靠近输送平轨3的一侧设有第一出料板12，且第一出料板12位于输送平轨3的一侧，护弓14的上侧还装设有退料片11，且退料片11装设在第一出料板12的进口处，工作台4远离振动盘2的一侧设有控制面板10，工作台4的一侧设有集料盒13，且集料盒13和第一出料板12的出口处位置对应，工作台4的上侧设有驱动装置15，直线振动器、切刀模具5、成型模具9、输送平轨3和驱动装置15的输入端分别与控制面板10的输出端电性连接，且驱动装置15采用直驱电机，且驱动装置15通过导线和控制面板10电性连接，驱动装置15的驱动端连接有若干驱动杆16，驱动杆16远离驱动装置15的一端分别连接有抵压块17和送料推块18，且送料圆盘7的开口位于护弓14和送料推块18之间，护弓14远离输送平轨3的第一装设有第二出料板。

本实用新型中，当使用该装置的时候，手动调节轮可以对工作台4进行高度的微调，然后再启动外置的电源，通过控制面板10中内置的控制系统（此为现有技术，在此不多做赘述），控制直线振动器带动振动盘2振动，将需要加工的物料送到输送平轨3上，然后控制面板10再控制驱动装置15驱动驱动杆16推动，抵压块17保证输送平轨的平稳性，然后送料推块18将输送平轨3上的物料推送到送料圆盘7上，送料圆盘7转动，通过切刀模具5对物料进行切割，切割后的废料通过第二出料板排出，然后切割后的物料再通过成型模具9对物料进行成型，并且切刀高度调节旋钮6和成型高度调节旋钮8可以切刀模具5和成型模具9进行微调，顺时针旋转为减少长度，逆时针旋转为增加长度，成型后的模具在退料片11的作用下推送到第一出料板12上，然后再落到集料盒13中，如此反复，即可完成自动成型的工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电晶体自动成型机，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）的上端通过支架连接有振动盘（2），所述支撑板（1）的上端还设有工作台（4），所述工作台（4）的上端设有护弓（14），所述振动盘（2）靠近护弓（14）的一侧连通有输送平轨（3），所述护弓（14）的一侧设有手动调节轮，所述护弓（14）远离输送平轨（3）的一侧设有切刀模具（5）和成型模具（9），且切刀模具（5）和成型模具（9）对称设置在护弓（14）的两侧，所述护弓（14）的上表面分别设有与切刀模具（5）和成型模具（9）相匹配的切刀高度调节旋钮（6）和成型高度调节旋钮（8），所述护弓（14）上表面的中部设有送料圆盘（7），且送料圆盘（7）的一侧和输送平轨（3）的输出口平齐，所述护弓（14）靠近输送平轨（3）的一侧设有第一出料板（12），且第一出料板（12）位于输送平轨（3）的一侧，所述护弓（14）的上侧还装设有退料片（11），且退料片（11）装设在第一出料板（12）的进口处，所述工作台（4）远离振动盘（2）的一侧设有控制面板（10），所述工作台（4）的一侧设有集料盒（13），且集料盒（13）和第一出料板（12）的出口处位置对应，所述工作台（4）的上侧设有驱动装置（15），所述驱动装置（15）的驱动端连接有若干驱动杆（16），所述驱动杆（16）远离驱动装置（15）的一端分别连接有抵压块（17）和送料推块（18）。

2.根据权利要求1所述的一种电晶体自动成型机，其特征在于，所述护弓（14）远离输送平轨（3）的第一装设有第二出料板。

3.根据权利要求1所述的一种电晶体自动成型机，其特征在于，所述支撑板（1）的上侧装设有直线振动器，且直线振动器的输出端和振动盘（2）的输入端电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种电晶体自动成型机，其特征在于，所述直线振动器、切刀模具（5）、成型模具（9）、输送平轨（3）和驱动装置（15）的输入端分别与控制面板（10）的输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种电晶体自动成型机，其特征在于，所述驱动装置（15）采用直驱电机，且驱动装置（15）通过导线和控制面板（10）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种电晶体自动成型机，其特征在于，所述送料圆盘（7）的开口位于护弓（14）和送料推块（18）之间。