CN220499920U - 一种智能化真空成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空成型机技术领域，提出了一种智能化真空成型机，包括机体，所述机体前侧的右侧中部固定安装有控制面板，机体的顶部固定安装有控制器，机体左侧的顶部固定安装有伸缩柱，伸缩柱的顶部固定安装有基板；该智能化真空成型机，通过顶板结构和挤压块一结构的配合使用，使用时，首先将模型放置在基板内腔顶部的中部，在模型的重力作用下，向下按压顶板以此启动开关，此时开关同时控制前后两侧的电控杆一向基板的中部移动，以此推动模型移动，之后再控制左右两侧的电控杆二向基板的中部移动，两者配合，以此将模型移动至基板顶部的中部并通过挤压块一和挤压块二加以固定，达到自动调节模型至中心位置并有效固定模型的效果。

Description

一种智能化真空成型机

技术领域

本实用新型涉及真空成型机技术领域，具体的，涉及一种智能化真空成型机。

背景技术

全自动真空吸塑成型机(又叫热塑成型机)是利用真空吸力，将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品。其主要构造是由给料、拉料、电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。

经过检索，中国专利公告号为CN212920396U，公开了真空成型机，在该专利中通过转动轮、铰接杆和通孔以此夹紧石膏模型的底端，然而该方式需要手工移动并缓慢调节待加工模型的位置，方式复杂且缓慢，同时在进行加工过程中，由于原材料的材料特性，使用过程中经常产生各类复杂的异味气体，机器影响工作人员工作。

实用新型内容

本实用新型提出一种智能化真空成型机，具备自动调节模型至中心位置并有效固定模型以及自动收集处理工作时产生的异味气体并可快速更换过滤块的优点，解决了相关技术中无法自动调节模型位置并固定模型以及无法收集处理工作过程中产生异味气体的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种智能化真空成型机，包括机体，所述机体前侧的右侧中部固定安装有控制面板，机体的顶部固定安装有控制器，机体左侧的顶部固定安装有伸缩柱，伸缩柱的顶部固定安装有基板，基板上下两侧的四周均固定安装有伸缩杆，基板顶部的四周均开设有条形槽，前后两侧条形槽的内腔均匀固定安装有电控杆一，电控杆一的另一侧固定安装有挤压块一，挤压块一的前侧固定安装有橡胶垫一，左右两侧条形槽的内腔均匀固定安装有电控杆二，电控杆二的另一侧固定安装有挤压块二，挤压块二远离电控杆二的一侧固定安装有橡胶垫二，基板内腔的中部开设有方形槽，方形槽内腔的中部固定安装有开关，方形槽的内腔均匀固定安装有弹性块，弹性块的顶部固定安装有顶板。

优选的，所述机体右侧的中部开设有通风槽，通风槽的左侧固定安装有条形框，条形框的右侧均匀固定安装有抽风扇，通风槽的中部开设有滑槽，滑槽的前侧均匀固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧的后侧固定安装有挤压板，滑槽的内腔可拆卸安装有过滤块，通风槽后侧的右侧固定安装有转轴，转轴的左侧固定安装有侧板，侧板的左侧中部开设有卡槽。

优选的，所述控制面板通过控制器与伸缩柱和伸缩杆电性连接，从而使用时，通过控制面板和控制器控制伸缩柱和伸缩杆上下伸缩移动，以此自由调节基板的位置。

优选的，所述电控杆一和电控杆二均通过导线与开关电性连接，电控杆一和电控杆二的内腔设置有弹簧，从而使用时，开关同时控制前后两侧的电控杆一向基板的中部移动，以此推动模型移动，之后再控制左右两侧的电控杆二向基板的中部移动，两者配合，以此将模型移动至基板顶部的中部并加以固定。

优选的，所述橡胶垫一和橡胶垫二的材料为合成橡胶材质构建，从而使用时，利用橡胶垫一和橡胶垫二的材质特性，以此防止挤压块一和挤压块二夹持模型时对模型外表面形成夹痕。

优选的，所述挤压块一和挤压块二的底部均为弧形设计，顶板的外表面均为斜面设计，从而使用时，利用挤压块一和挤压块二底部的弧形设计，配合顶板外表面的斜面设计，使得挤压块一和挤压块二向基板的中部移动时，顶板不会妨碍挤压块一和挤压块二移动。

优选的，所述顶板的四周材料均为橡胶材质构建，顶板的形状略大于方形槽的内腔，从而使用时，顶板受到挤压后，向下收缩移动至方形槽内，顶板下移的同时按压启动开关，以此控制电控杆一和电控杆二启动延伸。

优选的，所述开关的顶部与方形槽的顶部处于同一水平面，从而使用时，模型放置在基板的内腔后，在模型的重力作用下，向下按压顶板以此启动开关。

优选的，所述抽风扇通过导线与控制面板电性连接，从而使用时，机体通电启动，通过控制面板控制抽风扇启动，配合通风槽的位置，以此将基板工作时产生的异味气体快速抽取收集，使其流经过滤块，以此去除其中异味。

优选的，所述过滤块的形状大小与通风槽中部的滑槽的形状大小相匹配，过滤块的长度与挤压板和侧板前侧之间的距离相匹配，从而使用时，首先手动通过卡槽和转轴以此将侧板转动打开，接着再将过滤块通过滑槽伸入通风槽内，之后再关闭侧板即可快速安装过滤块，在需要更换时，只需打开侧板，利用挤压弹簧的弹力便于过滤块在滑槽内快速后移，便于过滤块的取出。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、该智能化真空成型机，通过顶板结构和挤压块一结构的配合使用，使用时，首先将模型放置在基板内腔顶部的中部，在模型的重力作用下，向下按压顶板以此启动开关，此时开关同时控制前后两侧的电控杆一向基板的中部移动，以此推动模型移动，之后再控制左右两侧的电控杆二向基板的中部移动，两者配合，以此将模型移动至基板顶部的中部并通过挤压块一和挤压块二加以固定，达到自动调节模型至中心位置并有效固定模型的效果。

2、该智能化真空成型机，通过挤压板结构和侧板结构的配合使用，工作时，先手动通过卡槽和转轴以此将侧板转动打开，接着再将过滤块通过滑槽伸入通风槽内，之后在关闭侧板即可快速安装过滤块，接着机体通电启动，通过控制面板控制抽风扇启动，配合通风槽的位置，以此将基板工作时产生的异味气体快速抽取收集，使其流经过滤块，以此去除其中异味，在需要更换时，只需打开侧板，利用挤压弹簧的弹力便于过滤块在滑槽内快速后移，便于过滤块的取出，达到动收集处理工作时产生的异味气体并可快速更换过滤块的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构的正面外观示意图；

图2为本实用新型整体结构的背面外观示意图；

图3为本实用新型整体结构剖开后的左侧外观示意图；

图4为本实用新型图3的A处结构示意图；

图5为本实用新型图3的B处结构示意图。

图中：1、机体；2、控制面板；3、控制器；4、伸缩柱；5、基板；6、伸缩杆；7、条形槽；8、电控杆一；9、挤压块一；10、橡胶垫一；11、电控杆二；12、挤压块二；13、橡胶垫二；14、方形槽；15、开关；16、弹性块；17、顶板；18、通风槽；19、条形框；20、抽风扇；21、滑槽；22、挤压弹簧；23、挤压板；24、过滤块；25、转轴；26、侧板；27、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图5所示，一种智能化真空成型机，包括机体1，机体1前侧的右侧中部固定安装有控制面板2，控制面板2通过控制器3与伸缩柱4和伸缩杆6电性连接，从而使用时，通过控制面板2和控制器3控制伸缩柱4和伸缩杆6上下伸缩移动，以此自由调节基板5的位置，机体1的顶部固定安装有控制器3，机体1左侧的顶部固定安装有伸缩柱4，伸缩柱4的顶部固定安装有基板5，基板5上下两侧的四周均固定安装有伸缩杆6，基板5顶部的四周均开设有条形槽7，前后两侧条形槽7的内腔均匀固定安装有电控杆一8，电控杆一8和电控杆二11均通过导线与开关15电性连接，电控杆一8和电控杆二11的内腔设置有弹簧，从而使用时，开关15同时控制前后两侧的电控杆一8向基板5的中部移动，以此推动模型移动，之后再控制左右两侧的电控杆二11向基板5的中部移动，两者配合，以此将模型移动至基板5顶部的中部并加以固定，电控杆一8的另一侧固定安装有挤压块一9，挤压块一9的前侧固定安装有橡胶垫一10，左右两侧条形槽7的内腔均匀固定安装有电控杆二11，橡胶垫一10和橡胶垫二13的材料为合成橡胶材质构建，从而使用时，利用橡胶垫一10和橡胶垫二13的材质特性，以此防止挤压块一9和挤压块二12夹持模型时对模型外表面形成夹痕，电控杆二11的另一侧固定安装有挤压块二12，挤压块一9和挤压块二12的底部均为弧形设计，顶板17的外表面均为斜面设计，从而使用时，利用挤压块一9和挤压块二12底部的弧形设计，配合顶板17外表面的斜面设计，使得挤压块一9和挤压块二12向基板5的中部移动时，顶板17不会妨碍挤压块一9和挤压块二12移动，挤压块二12远离电控杆二11的一侧固定安装有橡胶垫二13，基板5内腔的中部开设有方形槽14，方形槽14内腔的中部固定安装有开关15，开关15的顶部与方形槽14的顶部处于同一水平面，从而使用时，模型放置在基板5的内腔后，在模型的重力作用下，向下按压顶板17以此启动开关15，方形槽14的内腔均匀固定安装有弹性块16，弹性块16的顶部固定安装有顶板17，顶板17的四周材料均为橡胶材质构建，顶板17的形状略大于方形槽14的内腔，从而使用时，顶板17受到挤压后，向下收缩移动至方形槽14内，顶板17下移的同时按压启动开关15，以此控制电控杆一8和电控杆二11启动延伸，机体1右侧的中部开设有通风槽18，通风槽18的左侧固定安装有条形框19，条形框19的右侧均匀固定安装有抽风扇20，抽风扇20通过导线与控制面板2电性连接，从而使用时，机体1通电启动，通过控制面板2控制抽风扇20启动，配合通风槽18的位置，以此将基板5工作时产生的异味气体快速抽取收集，使其流经过滤块24，以此去除其中异味，通风槽18的中部开设有滑槽21，滑槽21的前侧均匀固定安装有挤压弹簧22，挤压弹簧22的后侧固定安装有挤压板23，滑槽21的内腔可拆卸安装有过滤块24，过滤块24的形状大小与通风槽18中部的滑槽21的形状大小相匹配，过滤块24的长度与挤压板23和侧板26前侧之间的距离相匹配，从而使用时，首先手动通过卡槽27和转轴25以此将侧板26转动打开，接着再将过滤块24通过滑槽21伸入通风槽18内，之后再关闭侧板26即可快速安装过滤块24，在需要更换时，只需打开侧板26，利用挤压弹簧22的弹力便于过滤块24在滑槽21内快速后移，便于过滤块24的取出，通风槽18后侧的右侧固定安装有转轴25，转轴25的左侧固定安装有侧板26，侧板26的左侧中部开设有卡槽27。

工作原理：使用时，首先将模型放置在基板5内腔顶部的中部，在模型的重力作用下，向下按压顶板17以此启动开关15，此时开关15同时控制前后两侧的电控杆一8向基板5的中部移动，以此推动模型移动，之后再控制左右两侧的电控杆二11向基板5的中部移动，两者配合，以此将模型移动至基板5顶部的中部并加以固定，达到自动调节模型至中心位置并有效固定模型的效果；

工作时，先手动通过卡槽27和转轴25以此将侧板26转动打开，接着再将过滤块24通过滑槽21伸入通风槽18内，之后在关闭侧板26即可快速安装过滤块24，接着机体1通电启动，通过控制面板2控制抽风扇20启动，配合通风槽18的位置，以此将基板5工作时产生的异味气体快速抽取收集，使其流经过滤块24，以此去除其中异味，在需要更换时，只需打开侧板26，利用挤压弹簧22的弹力便于过滤块24在滑槽21内快速后移，便于过滤块24的取出，达到动收集处理工作时产生的异味气体并可快速更换过滤块24的效果。

综上，该一种智能化真空成型机，相较于一般同类装置，本装置具备自动调节模型至中心位置并有效固定模型以及自动收集处理工作时产生的异味气体并可快速更换过滤块24的优点。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能化真空成型机，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)前侧的右侧中部固定安装有控制面板(2)，机体(1)的顶部固定安装有控制器(3)，机体(1)左侧的顶部固定安装有伸缩柱(4)，伸缩柱(4)的顶部固定安装有基板(5)，基板(5)上下两侧的四周均固定安装有伸缩杆(6)，基板(5)顶部的四周均开设有条形槽(7)，前后两侧条形槽(7)的内腔均匀固定安装有电控杆一(8)，电控杆一(8)的另一侧固定安装有挤压块一(9)，挤压块一(9)的前侧固定安装有橡胶垫一(10)，左右两侧条形槽(7)的内腔均匀固定安装有电控杆二(11)，电控杆二(11)的另一侧固定安装有挤压块二(12)，挤压块二(12)远离电控杆二(11)的一侧固定安装有橡胶垫二(13)，基板(5)内腔的中部开设有方形槽(14)，方形槽(14)内腔的中部固定安装有开关(15)，方形槽(14)的内腔均匀固定安装有弹性块(16)，弹性块(16)的顶部固定安装有顶板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种智能化真空成型机，其特征在于，所述机体(1)右侧的中部开设有通风槽(18)，通风槽(18)的左侧固定安装有条形框(19)，条形框(19)的右侧均匀固定安装有抽风扇(20)，通风槽(18)的中部开设有滑槽(21)，滑槽(21)的前侧均匀固定安装有挤压弹簧(22)，挤压弹簧(22)的后侧固定安装有挤压板(23)，滑槽(21)的内腔可拆卸安装有过滤块(24)，通风槽(18)后侧的右侧固定安装有转轴(25)，转轴(25)的左侧固定安装有侧板(26)，侧板(26)的左侧中部开设有卡槽(27)。

3.根据权利要求1所述的一种智能化真空成型机，其特征在于，所述控制面板(2)通过控制器(3)与伸缩柱(4)和伸缩杆(6)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能化真空成型机，其特征在于，所述电控杆一(8)和电控杆二(11)均通过导线与开关(15)电性连接，电控杆一(8)和电控杆二(11)的内腔设置有弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种智能化真空成型机，其特征在于，所述橡胶垫一(10)和橡胶垫二(13)的材料为合成橡胶材质构建。

6.根据权利要求1所述的一种智能化真空成型机，其特征在于，所述挤压块一(9)和挤压块二(12)的底部均为弧形设计，顶板(17)的外表面均为斜面设计。

7.根据权利要求1所述的一种智能化真空成型机，其特征在于，所述顶板(17)的四周材料均为橡胶材质构建，顶板(17)的形状略大于方形槽(14)的内腔。

8.根据权利要求1所述的一种智能化真空成型机，其特征在于，所述开关(15)的顶部与方形槽(14)的顶部处于同一水平面。

9.根据权利要求2所述的一种智能化真空成型机，其特征在于，所述抽风扇(20)通过导线与控制面板(2)电性连接。

10.根据权利要求2所述的一种智能化真空成型机，其特征在于，所述过滤块(24)的形状大小与通风槽(18)中部的滑槽(21)的形状大小相匹配，过滤块(24)的长度与挤压板(23)和侧板(26)前侧之间的距离相匹配。