CN207113774U - 一种轮毂轴承台间距检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轮毂轴承台间距检测装置，包括两个平行的纵向支架，在两个纵向支架之间固定横向测量板，横向测量板上方设有固定机构，固定机构包括位于横向测量板上方的固定板，固定板的两端与纵向支架固定连接，在固定板的中部设有固定孔，固定孔的内壁上设有微型气缸，微型气缸的端部连接弧形夹紧板，在横向测量板的中部设有定位圆柱台，定位圆柱台的顶部设有与轮毂轴承内孔配合的定位凸台，轮毂轴承在固定孔内被弧形夹紧板夹紧且通过定位凸台轴向定位，轮毂轴承的尺寸测量方便也精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂轴承测量装置，尤其是一种轮毂轴承台间距检测装置。
背景技术
轮毂轴承单元是在标准角接触球轴承和圆锥滚子轴承的基础上发展起来的，它将两套轴承做为一体，具有组装性能好、可省略游隙调整、重量轻、结构紧凑、载荷容量大、为密封轴承可事先装入润滑脂、省略外部轮毂密封及免于维修等优点，已广泛用于轿车中，在载重汽车中也有逐步扩大应用的趋势，轮毂轴承的尺寸测量非常重要，是连接轮毂轴承基本规格的基础，现在的轮毂轴承一般尺寸较大，游标卡尺和千分尺无法进行测量，工人一般采用卷尺进行直径、高度的测量，但是存在测量不精准的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种轮毂轴承台间距检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种轮毂轴承台间距检测装置，包括两个平行的纵向支架，在两个纵向支架之间固定横向测量板，横向测量板上方设有固定机构，固定机构包括位于横向测量板上方的固定板，固定板的两端与纵向支架固定连接，在固定板的中部设有固定孔，固定孔的内壁上设有微型气缸，微型气缸的端部连接弧形夹紧板，在横向测量板的中部设有定位圆柱台，定位圆柱台的顶部设有与轮毂轴承内孔配合的定位凸台，轮毂轴承在固定孔内被弧形夹紧板夹紧且通过定位凸台轴向定位；
所述横向测量板内设有带开口的滑动槽，在滑动槽内设有两个滑动测量板，两个滑动测量板分别位于定位圆柱台的两侧，在横向测量板上设有第一刻度线，横向测量板上位于定位圆柱台中心位置为零刻度，滑动测量板上设有与第一刻度线对应的标识指针。
上述的一种轮毂轴承台间距检测装置，所述固定板的上方设有高度测量板，高度测量板的两端与纵向支架活动连接，高度测量板通过升降气缸与固定板连接，在纵向支架上设有第二刻度线，高度测量板的端部设有与第二刻度线对应的标识指针。
上述的一种轮毂轴承台间距检测装置，所述第二刻度线上的零刻度与定位圆柱台的上表面齐平。
上述的一种轮毂轴承台间距检测装置，所述定位圆柱台与定位凸台一体成型。
本实用新型的有益效果为：该装置的横向测量板上方设有固定机构，固定机构包括位于横向测量板上方的固定板，固定板的两端与纵向支架固定连接，在固定板的中部设有固定孔，固定孔的内壁上设有微型气缸，微型气缸的端部连接弧形夹紧板，在横向测量板的中部设有定位圆柱台，定位圆柱台的顶部设有与轮毂轴承内孔配合的定位凸台，轮毂轴承在固定孔内被弧形夹紧板夹紧且通过定位凸台轴向定位，测量轮毂轴承尺寸时，轮毂轴承不会晃动，为了方便测量轮毂轴承的外圆直径，横向测量板内设有带开口的滑动槽，在滑动槽内设有两个滑动测量板，两个滑动测量板分别位于定位圆柱台的两侧，在横向测量板上设有第一刻度线，横向测量板上位于定位圆柱台中心位置为零刻度，滑动测量板上设有与第一刻度线对应的标识指针，轮毂轴承固定后，移动两个横向测量板与轮毂轴承外圆表面接触，两个横向测量板上标识指针的刻度之和即为轮毂轴承外圆的直径，为了测量轮毂轴承的高度，固定板的上方设有高度测量板，高度测量板的两端与纵向支架活动连接，高度测量板通过升降气缸与固定板连接，在纵向支架上设有第二刻度线，高度测量板的端部设有与第二刻度线对应的标识指针，高度测量时，高度测量板下行与轮毂轴承的上表面接触后，高度测量板端部的标识指针指向的刻度即为轮毂轴承的高度，轮毂轴承的尺寸测量方便也精准。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型横向测量板与滑动测量板的配合示意图；
图3为本实用新型定位圆柱台的示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种轮毂轴承台间距检测装置，包括两个平行的纵向支架1，在两个纵向支架1之间固定横向测量板2，横向测量板2上方设有固定机构，固定机构包括位于横向测量板2上方的固定板3，固定板3的两端与纵向支架1固定连接，在固定板3的中部设有固定孔，固定孔的内壁上设有微型气缸4，微型气缸4的端部连接弧形夹紧板5，在横向测量板2的中部设有定位圆柱台6，定位圆柱台6的顶部设有与轮毂轴承7内孔配合的定位凸台8，轮毂轴承7在固定孔内被弧形夹紧板5夹紧且通过定位凸台8轴向定位；
横向测量板2内设有带开口的滑动槽9，在滑动槽9内设有两个滑动测量板10，两个滑动测量板10分别位于定位圆柱台6的两侧，在横向测量板2上设有第一刻度线11，横向测量板2上位于定位圆柱台6中心位置为零刻度，滑动测量板10上设有与第一刻度线11对应的标识指针。
进一步，固定板3的上方设有高度测量板12，高度测量板12的两端与纵向支架1活动连接，高度测量板12通过升降气缸13与固定板3连接，在纵向支架1上设有第二刻度线14，高度测量板12的端部设有与第二刻度线14对应的标识指针，其中，第二刻度线14上的零刻度与定位圆柱台6的上表面齐平，定位圆柱台6与定位凸台8一体成型。
该装置的横向测量板上方设有固定机构，固定机构包括位于横向测量板2上方的固定板3，固定板3的两端与纵向支架1固定连接，在固定板3的中部设有固定孔，固定孔的内壁上设有微型气缸4，微型气缸4的端部连接弧形夹紧板5，在横向测量板2的中部设有定位圆柱台6，定位圆柱台6的顶部设有与轮毂轴承7内孔配合的定位凸台8，轮毂轴承7在固定孔内被弧形夹紧板5夹紧且通过定位凸台8轴向定位，测量轮毂轴承7尺寸时，轮毂轴承7不会晃动，为了方便测量轮毂轴承7的外圆直径，横向测量板2内设有带开口的滑动槽9，在滑动槽9内设有两个滑动测量板10，两个滑动测量板10分别位于定位圆柱台6的两侧，在横向测量板2上设有第一刻度线11，横向测量板2上位于定位圆柱台6中心位置为零刻度，滑动测量板10上设有与第一刻度线11对应的标识指针，轮毂轴承7固定后，移动两个横向测量板10与轮毂轴承7外圆表面接触，两个横向测量板2上标识指针的刻度之和即为轮毂轴承7外圆的直径，为了测量轮毂轴承的高度，固定板3的上方设有高度测量板12，高度测量板12的两端与纵向支架1活动连接，高度测量板12通过升降气缸13与固定板3连接，在纵向支架1上设有第二刻度线14，高度测量板12的端部设有与第二刻度线14对应的标识指针，高度测量时，高度测量板12下行与轮毂轴承7的上表面接触后，高度测量板12端部的标识指针指向的刻度即为轮毂轴承的高度，轮毂轴承的尺寸测量方便也精准。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种轮毂轴承台间距检测装置，包括两个平行的纵向支架，在两个纵向支架之间固定横向测量板，横向测量板上方设有固定机构，其特征在于，固定机构包括位于横向测量板上方的固定板，固定板的两端与纵向支架固定连接，在固定板的中部设有固定孔，固定孔的内壁上设有微型气缸，微型气缸的端部连接弧形夹紧板，在横向测量板的中部设有定位圆柱台，定位圆柱台的顶部设有与轮毂轴承内孔配合的定位凸台，轮毂轴承在固定孔内被弧形夹紧板夹紧且通过定位凸台轴向定位；
所述横向测量板内设有带开口的滑动槽，在滑动槽内设有两个滑动测量板，两个滑动测量板分别位于定位圆柱台的两侧，在横向测量板上设有第一刻度线，横向测量板上位于定位圆柱台中心位置为零刻度，滑动测量板上设有与第一刻度线对应的标识指针。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承台间距检测装置，其特征在于，所述固定板的上方设有高度测量板，高度测量板的两端与纵向支架活动连接，高度测量板通过升降气缸与固定板连接，在纵向支架上设有第二刻度线，高度测量板的端部设有与第二刻度线对应的标识指针。
3.根据权利要求2所述的一种轮毂轴承台间距检测装置，其特征在于，所述第二刻度线上的零刻度与定位圆柱台的上表面齐平。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承台间距检测装置，其特征在于，所述定位圆柱台与定位凸台一体成型。
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|---|---|---|---|---|
| CN110553565A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-10 | 林昊澄 | 一种用于轴承生产的长度和直径测量装置 |
| CN112129193A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-25 | 深圳时时测技术服务有限公司 | 一种电器生产用尺寸检测装置 |
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| CN110553565B (zh) * | 2019-09-29 | 2021-07-09 | 林昊澄 | 一种用于轴承生产的长度和直径测量装置 |
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