CN207111377U - 一种微型流体泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种微型流体泵，其特征在于，所述微型流体泵包括：泵体；和泵盖，覆盖在所述泵体上以形成至少部分的进入通道和至少部分的排出通道，所述泵盖包括通过隔离部分隔开的进入腔和排出腔，所述进入腔用于容纳从外部进入所述微型流体泵的流体，所述排出腔用于容纳要排出微型流体泵的流体；其中，所述泵盖具有位于其底面上的分配壁，所述分配壁设置在所述进入腔中且至少部分地朝向所述隔离部延伸。

Description

一种微型流体泵

技术领域

本实用新型涉及一种微型流体泵，特别是一种隔膜泵。本实用新型更具体地涉及一种微型水泵或气泵。

背景技术

微型流体泵用于将流体，诸如液体或气体(例如，水或空气)，引入泵体内，对所述流体进行加热和/或加压，然后以预定的参数排出泵。以水泵为例，其通常包括具有进水口和出水口的盖，流体通过所述进水口进入泵体，并通过所述出水口而排出泵。根据微型流体泵的应用场合的不同，上述预定的参数可以是所排出流体的压力、温度、流量、总体积等。这些参数影响着泵的性能，例如，在一些情况下，对进入流体和排出流体的流量稳定性、精度等都有很高要求。

此外，流体泵的盖通常通过注塑制造，且可通过例如焊接与泵的其他部件组装在一起。以隔膜泵为例，在使用中，例如由于连续产生的流体压力的脉冲能够激发隔膜泵的振动，注塑形成的泵盖容易变形，引起流体泄漏的风险。

此外，在一些情况下，还希望泵的噪音尽可能低。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过提出一种微型流体泵来克服上述问题。

根据本实用新型的微型流体泵包括：泵体；和泵盖，覆盖在所述泵体上以形成至少部分的进入通道和至少部分的排出通道，所述泵盖包括通过隔离部分隔开的进入腔和排出腔，所述进入腔用于容纳从外部进入所述微型流体泵的流体，所述排出腔用于容纳要排出微型流体泵的流体；其中，所述泵盖具有位于其底面上的分配壁，所述分配壁设置在所述进入腔中且至少部分地朝向所述隔离部延伸。通过上述设置，根据本实用新型的流体泵能够精确控制流体的流量、分配均匀度、流体体积等，同时能够提高流体泵泵盖的强度，有效抵抗振动，并减小噪音。

优选地，所述进入腔围绕所述排出腔设置并具有进入腔外壁，所述分配壁从所述进入腔外壁至少部分地朝向所述隔离部延伸。

优选地，所述进入腔外壁沿所述泵盖的周边壁延伸。分配壁从外向内的延伸，使得泵盖最易变形的边缘区域获得更好的结构强度。

优选地，所述分配壁从所述进入腔外壁延伸至所述隔离部。分配壁的结构增强作用可与隔离部的结构增强作用相结合，不仅提高了泵盖边缘区域的强度，而且提高了泵盖的具有排出腔的区域的强度，使泵盖整体的结构强度得到了显著改善。

优选地，所述分配壁径向地延伸。

优选地，所述分配壁关于所述泵盖的中心以规则的角度间隔开，以将所述进入腔分为多个进入子腔。分配壁径向延伸和规则分布能够更便于制造、且易于调整流体的分配，且同时提供均匀地结构力。

优选地，所述泵体包括阀座，所述阀座安装有与所述进入子腔对应的进入阀以及安装有排出阀，所述泵盖覆盖于所述阀座上，其中，所述分配壁位于相邻两个进入阀之间。由此，实现更精确的流体分配需求，更均匀分布的结构力，更小的振动以及由此更小的噪音。

优选地，所述泵通过卡簧组装，且在所述泵盖的顶面设置有用于卡簧的凹部，所述凹部的位置对应于所述泵盖的底面上的分配壁的位置。这样的设置使得分配壁可同时提供了分配和引导流体、增强泵盖的结构强度、以及为组装用的卡簧提供卡位的多个功能。

优选地，所述微型流体泵是隔膜泵。

优选地，所述微型流体泵是水泵或气泵。

附图说明

通过下面的附图，本领域技术人员将对本实用新型有更好的理解，并且本实用新型的优点将被更清楚地体现。这里描述的附图仅为了说明实施例的目的，而不是全部可行的实施方式，且不意图限制本实用新型的范围。

图1示出了根据本实用新型的微型流体泵的一个实施例的整体视图；

图2示出了根据本实用新型的微型流体泵的一个实施例的分解图；

图3示出了根据本实用新型的微型流体泵的泵盖的一个实施例；

图4示出了根据本实用新型的微型流体泵的泵盖的另一实施例；

图5示出了根据本实用新型的微型流体泵的泵盖的俯视图。

具体实施方式

以下将结合附图对根据本实用新型的优选实施例进行详细说明。通过附图以及相应的文字说明，本领域技术人员将会进一步理解本实用新型的特点和优势。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对结合附图提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，“顶侧”“底侧”“上”“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参考图1，其示出了根据本实用新型的流体泵100。流体泵100可以是隔膜泵。根据不同的应用，流体泵100可以是水泵或气泵。

如图1所示，流体泵100可包括泵体20、覆盖在泵体20上的泵盖10、和安装于泵体20底部且用于驱动泵100进行工作的马达30。流体泵100可具有用于流体流入的进入通道和用于排出流体的排出通道，该进入通道和排出通道可通过流体泵100的多个部件上的相应部分来建立，这将在以下具体描述。如图1和2所示，泵体20可包括阀座21、隔膜座22和壳体23。以图中所示的取向，泵盖10、阀座21、隔膜座22和壳体23以该顺序从上至下组装在一起，例如，通过卡簧40组装在一起。

现在将具体描述泵盖10。泵盖10可包括进口11，流体通过该进口11进入流体泵100内部，泵盖10可还包括出口12，流体通过该出口12流出流体泵11。图3示出了流体泵100的泵盖10的一个实施例的底侧，即，朝向阀座21的那一侧。泵盖10可包括用于容纳从外部进入流体泵100的流体的进入腔14和用于容纳要排出流体泵的流体的排出腔15，进入腔14和排出腔15可通过隔离部13分隔开，即，进入腔14和排出腔15不能流体连通，该隔离部13可以具有从泵盖10的底面突出的壁的形式。在如图3所示的例子中，进入腔14围绕排出腔15设置，隔离部13位于泵盖10的底面的中央且成闭环状。图3中示出了三角形闭环状的隔离部13，但根据需要设置其他形状也是可行的。

此外，泵盖10可还包括位于其底面上的至少一个分配壁16，其例如从泵盖10的底面突出。尽管图3中示出了三个分配壁16，但本实用新型并不限于设置三个分配壁16，其数量可根据实际需要设置。分配壁16可设置在进入腔14中，用于对通过进口11流入进入腔14的流体进行分配和引导。具体地，所述分配壁16可部分地朝向所述隔离部13延伸。表述“部分地”意思是分配壁16朝向隔离部13延伸但是并未到达隔离部13。

进一步地，进入腔14还具有进入腔外壁140，其例如沿泵盖10的周边壁17延伸。如图3所示，分配壁16可从进入腔外壁140朝向隔离部13延伸，例如径向地延伸。比如，分配壁16可从进入腔外壁140向内延伸至距隔离部13一距离D处，该距离D例如可以是进入腔外壁140至隔离部13的径向距离的三分之一、二分之一、三分之二等。

在一个优选例子中，分配壁16可关于泵盖10的中心X以规则的角度间隔开，例如，如图所示的120°，由此，将所述进入腔14分为多个进入子腔141。在分配壁16朝向隔离部13部分地延伸的情况下，分配壁16的内端部161与隔离部13之间可形成中空通道18，当流体从泵盖10的进口11流入进入腔14时，在分配壁16的引导下、经过中空通道18，从而分配到所有进入子腔141中。

当泵盖10与阀座21组装时可在泵盖底面与阀座顶面之间限定一空间，称为分配空间(未标示)，该分配空间具有一高度，即，沿纵向轴线Y(图1和2)的长度。当分配壁16部分地延伸时，其从泵盖10的底部突出的高度可等于或小于分配空间的高度。当分配壁16的高度等于分配空间的高度时，流体仅经过中空通道18流入进入子腔141。当分配壁16的高度小于分配空间的高度时，流体不仅可经过中空通道18而且还越过分配壁16的朝向阀座21的那一面流入进入子腔141。分配壁16的高度以及延伸长度可根据对进入流体的流量大小、分配均匀度、流体体积等因素的需求进行调整，以使流体泵100的综合性能达到最优。

图4示出了泵盖10的另一实施，其与图3所示的泵盖10的区别在于，分配壁16可从进入腔外壁140延伸至隔离部13，也就是说没有上述的中空通道18。在该情况下，分配壁16的高度小于分配空间的高度，流体可越过分配壁16的朝向阀座21的那一面流入进入子腔141。分配壁16的高度可根据对进入流体的流量大小、分配均匀度、流体体积等因素的需求进行调整，以使流体泵100的综合性能达到最优。

在本实用新型中，分配壁16不仅起到分配和引导进入流体的作用，而且还显著增加了泵盖10的结构强度。如前所述，由于振动导致的泵盖的变形可引起流体泄漏的风险，这是为获得良好稳定性的流体泵应当克服的问题。本实用新型中的泵盖10的分配壁16在进入腔14中延伸，既能够有效降低进入流体的冲击力，又能获得优化的流体流量和体积，同时为泵盖10提供了较高的抗扭强度，从而使整个泵盖保持平整。当多个分配壁16延伸至隔离部13时，抗变形效果最佳。此外，分配壁16绕泵盖10的中心X以规则角度分布，能够使泵盖10受力更加均匀。当分配壁16延伸至隔离部时，分配壁16的结构增强作用可与隔离部13的结构增强作用联合，不仅提高了泵盖周边区域的强度，而且还提高了泵盖的具有排出腔的中央区域的强度，使泵盖10整体的结构强度得到了显著改善。

现在请返回参见图2，其是以隔膜泵为例的流体泵100的分解图。阀座21可安装有进入阀70和排出阀80，分别覆盖阀座21的流入孔和流出孔(图中未示出)，分别用于防止进入流体和排出流体回流。泵盖10的进口11、进入腔14以及阀座21的流入孔共同构成了流体泵100的进入通道，阀座21的流出孔、泵盖10的排出腔15以及出口12共同构成了流体泵100的排出通道。泵盖10可覆盖于阀座21上，进入阀70可与泵盖10的进入子腔141相对应，即，在组装之后，进入阀70与进入子腔141在沿纵向轴线Y的位置上一一对应。此时，泵盖10的分配壁16可位于相邻两个进入阀70之间。由此，实现更精确的流体分配需求，更均匀分布的结构力，更小的振动且由此更小的噪音。

流体泵100的膈膜座22可安装有隔膜部60。图中示出了三联体隔膜部60，应理解，根据不同应用的需要，可设置二联体、四联体等类型的隔膜部。此外，流体泵100的壳体23可用于容纳驱动隔膜部60运动的部件，例如，套设在隔膜部60跟部的曲柄231、插置在曲柄231底部凹洞中的摆轴232、和使曲柄231偏心地插置在其中的转轮50。转轮50可由马达30驱动。如前所述，流体泵100的这些部件可通过位于流体泵100外表面的卡簧40组装。

现在将参考图5来描述泵盖10的顶侧。如图所示，泵盖10的顶侧可设置有凹部19，用于将卡簧40卡扣在其中。特别地，凹部19的位置对应于位于底侧的分配壁16的位置，也就是说，在顶侧的凹部19通过下凹而形成了底侧的突出的分配壁16。由此，根据本实用新型的分配壁16还提供可用于卡簧40的卡位，即，分配壁16可同时提供了分配和引导流体，增强泵盖的结构强度，以及为组装用的卡簧提供卡位的多个功能。

尽管已经对执行本实用新型的较佳模式进行了详尽的描述，但是本领域技术人员可得知在所附的权利要求的范围内的用来实施本实用新型的许多替换设计和实施例。

Claims (10)

1.一种微型流体泵，其特征在于，所述微型流体泵包括：

泵体，和

泵盖，覆盖在所述泵体上以形成至少部分的进入通道和至少部分的排出通道，所述泵盖包括通过隔离部分隔开的进入腔和排出腔，所述进入腔用于容纳从外部进入所述微型流体泵的流体，所述排出腔用于容纳要排出微型流体泵的流体；

其中，所述泵盖具有位于其底面上的分配壁，所述分配壁设置在所述进入腔中且至少部分地朝向所述隔离部延伸。

2.如权利要求1所述的微型流体泵，其特征在于，所述进入腔围绕所述排出腔设置并具有进入腔外壁，所述分配壁从所述进入腔外壁至少部分地朝向所述隔离部延伸。

3.如权利要求2所述的微型流体泵，其特征在于，所述进入腔外壁沿所述泵盖的周边壁延伸。

4.如权利要求2或3所述的微型流体泵，其特征在于，所述分配壁从所述进入腔外壁延伸至所述隔离部。

5.如权利要求1至3中任一项所述的微型流体泵，其特征在于，所述分配壁径向地延伸。

6.如权利要求1至3中任一项所述的微型流体泵，其特征在于，所述分配壁关于所述泵盖的中心以规则的角度间隔开，以将所述进入腔分为多个进入子腔。

7.如权利要求6所述的微型流体泵，其特征在于，所述泵体包括阀座，所述阀座安装有与所述进入子腔对应的进入阀以及安装有排出阀，所述泵盖覆盖于所述阀座上，其中，所述分配壁位于相邻两个进入阀之间。

8.如权利要求1至3中任一项所述的微型流体泵，其特征在于，所述泵通过卡簧组装，且在所述泵盖的顶面设置有用于卡簧的凹部，所述凹部的位置对应于所述泵盖的底面上的分配壁的位置。

9.如权利要求1至3中任一项所述的微型流体泵，其特征在于，所述微型流体泵是隔膜泵。

10.如权利要求9所述的微型流体泵，其特征在于，所述微型流体泵是水泵或气泵。