TWM564646U - Micro fluid pump - Google Patents
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Abstract
本新型創作涉及一種微型流體泵,包括泵體及泵蓋。其中泵蓋覆蓋在泵體上以形成至少部分的進入通道和至少部分的排出通道。泵蓋包括通過隔離部分隔開的進入腔和排出腔。進入腔用於容納從外部進入微型流體泵的流體,排出腔用於容納要排出微型流體泵的流體;其中,泵蓋具有位於其底面上的分配壁,分配壁設置在進入腔中且至少部分地朝向隔離部延伸。
Description
本新型創作涉及一種微型流體泵,特別是一種隔膜泵。本新型創作更具體地涉及一種微型水泵或氣泵。
微型流體泵用於將如液體或氣體的流體(例如水或空氣)引入泵體內,對流體進行加熱和/或加壓,然後以預定的參數排出泵。以水泵為例,通常包括具有進水口和出水口的泵蓋,流體通過進水口進入泵體,並通過出水口而排出泵體。根據微型流體泵的應用場合的不同,其中預定的參數可以是排出流體的壓力、溫度、流量、總體積等。這些參數會影響泵的性能,例如在一些情況下,對進入的流體和排出的流體的流量穩定性、精度等都有很高的要求。
此外,流體泵的泵蓋通常以射出成型製造,而且可以藉由焊接與流體泵的其他部件組裝成一體。以隔膜泵為例,於使用中,由於連續產生的流體壓力的脈衝能夠激發隔膜泵的振動,射出成型製造的泵蓋容易變形,引起流體洩漏的風險。
另外,在一些情況下,還希望盡可能的降低流體泵的噪音。
本新型創作的目的是提供一種微型流體泵以克服上述問題。
根據本新型創作的微型流體泵,包括泵體及泵蓋。其中所述泵蓋覆蓋在所述泵體上以形成至少部分的進入通道和至少部分的排出通道。所述泵蓋包括通過隔離部分隔開的進入腔和排出腔。所述進入腔用於容納從外部進入所述微型流體泵的流體,所述排出腔用於容納要排出所述微型流體泵的流體;其中,所述泵蓋具有位於其底面上的分配壁,所述分配壁設置在所述進入腔中且至少部分地朝向所述隔離部延伸。通過上述設置,根據本新型創作的流體泵能夠精確控制流體的流量、分配均勻度、流體體積等,同時能夠提高流體泵泵蓋的強度,有效抵抗振動,並減小噪音。
優選地,所述進入腔圍繞所述排出腔設置並具有所述進入腔的外壁,所述分配壁從所述進入腔的外壁至少部分地朝向所述隔離部延伸。
優選地,所述進入腔的外壁沿著所述泵蓋的周邊壁延伸。分配壁從外向內的延伸,使得泵蓋最易變形的邊緣區域能獲得更好的結構強度。
優選地,所述分配壁從所述進入腔的外壁延伸至所述隔離部。分配壁的結構增強作用可與隔離部的結構增強作用相互結合,不僅提高了泵蓋邊緣區域的強度,而且也提高了泵蓋的具有排出腔的區域的強度,使泵蓋整體的結構強度得到明顯的改善。
優選地,所述分配壁徑向地延伸。
優選地,所述分配壁關於所述泵蓋的中心以規則的角度間隔開,以將所述進入腔分為多個進入子腔。分配壁徑向延伸和規則分布能夠更便於製造、易於調整流體的分配,而且能同時提供均勻地結構力。
優選地,所述泵體包括閥座,所述閥座安裝有與所述進入子腔對應的進入閥以及安裝有排出閥,所述泵蓋覆蓋於所述閥座上,其中所述分配壁位於相鄰兩個所述進入閥之間。由此,實現更精確的流體分配的需求,更均勻分布的結構力,更小的振動,以及由此更小的噪音。
優選地,所述微型流體泵通過扣環組裝,且在所述泵蓋的頂面設置有用於所述扣環的凹部,所述凹部的位置對應於所述泵蓋的底面上的所述分配壁的位置。這樣的設置使得分配壁可同時提供分配和引導流體、增強泵蓋的結構強度、以及位組裝用的扣環提供卡位的多個功能。
優選地,所述微型流體泵為隔膜泵。
優選地,所述微型流體泵為水泵或氣泵。
為讓本新型創作的上述特徵和優點能更明顯易懂,下文特舉實施例,並配合所附圖式作詳細說明如下。
以下將結合附圖對根據本新型創作的優選實施例進行詳細說明。通過附圖以及相應的文字說明,本領域技術人員將會進一步了理解本新型創作的特點和優勢。顯然,所描述的實施例是本新型創作一部分實施例,而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和出示的本新型創作實施例的元件可以以各種不同的配置來布置和設計。
因此,以下對結合附圖提供的本新型創作的實施例的詳細描述並非旨在限制要求保護的本新型創作的範圍,而是僅僅表示本新型創作的選定實施例。基於本新型創作中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬於本新型創作保護的範圍。
在本新型創作的描述中,「頂側」、「底側」、「上」、「下」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係,或者是該新型創作產品使用時慣常擺放的方位或位置關係,或者是本領域技術人員慣常理解的方位或位置關係,僅是為了便於描述本新型創作和簡化描述,而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本新型創作的限制。
請參考圖1,其示出了根據本新型創作的微型泵體泵100微型流體泵100。微型流體泵100可以是隔膜泵。根據不同的應用,微型流體泵100可以是水泵或氣泵。
如圖1所示,微型流體泵100可包括泵體20、覆蓋在泵體20上的泵蓋10、和安裝於泵體20底部且用於驅動微型流體泵100進行工作的馬達30。微型流體泵100可具有用於流體流入的進入通道和用於排出流體的排出通道,該進入通道和排出通道可通過微型流體泵100的多個部件上的相應部分來建立,這將在以下具體描述。如圖1和2所示,泵體20可包括閥座21、隔膜座22和殼體23。以圖中所示的取向,泵蓋10、閥座21、隔膜座22和殼體23以該順序從上至下組裝在一起,例如,通過扣環40組裝在一起。
現在將具體描述泵蓋10。泵蓋10可包括進口11,流體通過該進口11進入微型流體泵100內部,泵蓋10可還包括出口12,流體通過該出口12流出微型流體泵100。圖3示出了微型流體泵100的泵蓋10的一個實施例的底側,即,朝向閥座21的那一側。泵蓋10可包括用於容納從外部進入微型流體泵100的流體的進入腔14和用於容納要排出微型流體泵100的流體的排出腔15,進入腔14和排出腔15可通過隔離部13分隔開,即,進入腔14和排出腔15不能流體連通,該隔離部13可以具有從泵蓋10的底面突出的壁的形式。在如圖3所示的例子中,進入腔14圍繞排出腔15設置,隔離部13位於泵蓋10的底面的中央且成閉環狀。圖3中示出了三角形閉環狀的隔離部13,但根據需要設置其他形狀也是可以的。
此外,泵蓋10還可包括位於其底面上的至少一個分配壁16,其例如從泵蓋10的底面突出。儘管圖3中示出了三個分配壁16,但本新型創作並不限於設置三個分配壁16,其數量可根據實際需要設置。分配壁16可設置在進入腔14中,用於對通過進口11流入進入腔14的流體進行分配和引導。具體地,所述分配壁16可部分地朝向所述隔離部13延伸。表述「部分地」意思是分配壁16朝向隔離部13延伸但是並未到達隔離部13。
進一步地,進入腔14還具有進入腔外壁140,其例如沿泵蓋10的周邊壁17延伸。如圖3所示,分配壁16可從進入腔外壁140朝向隔離部13延伸,例如徑向地延伸。比如,分配壁16可從進入腔外壁140向內延伸至距隔離部13一距離D處,該距離D例如可以是進入腔外壁140至隔離部13的徑向距離的三分之一、二分之一、三分之二等。
在一個優選例子中,分配壁16可關於泵蓋10的中心X以規則的角度間隔開,例如,如圖4所示的間隔角度為120°,由此,將所述進入腔14分為多個進入子腔141。在分配壁16朝向隔離部13部分地延伸的情況下,分配壁16的內端部161與隔離部13之間可形成中空通道18,當流體從泵蓋10的進口11流入進入腔14時,在分配壁16的引導下、經過中空通道18,從而分配到所有進入子腔141中。
當泵蓋10與閥座21組裝時可在泵蓋10的底面與閥座21的頂面之間限定一空間,稱為分配空間(未繪示),該分配空間具有一高度,即,沿縱向軸線Y(如圖2所示)的長度。當分配壁16部分地延伸時,其從泵蓋10的底部突出的高度可等於或小於分配空間的高度。當分配壁16的高度等於分配空間的高度時,流體僅經過中空通道18流入進入子腔141。當分配壁16的高度小於分配空間的高度時,流體不僅可經過中空通道18而且還越過分配壁16的朝向閥座21的那一面流入進入子腔141。分配壁16的高度以及延伸長度可根據對進入流體的流量大小、分配均勻度、流體體積等因素的需求進行調整,以使微型流體泵100的綜合性能達到最優。
圖4示出了泵蓋10的另一實施,其與圖3所示的泵蓋10的區別在於,分配壁16可從進入腔外壁140延伸至隔離部13,也就是說,沒有上述的中空通道18。在該情況下,分配壁16的高度小於分配空間的高度,流體可越過分配壁16的朝向閥座21的那一面流入進入子腔141。分配壁16的高度可根據對進入流體的流量大小、分配均勻度、流體體積等因素的需求進行調整,以使流體泵100的綜合性能達到最優。
在本新型創作中,分配壁16不僅起到分配和引導進入流體的作用,而且還顯著增加了泵蓋10的結構強度。如前所述,由於振動導致的泵蓋10的變形可引起流體洩漏的風險,這是為獲得良好穩定性的微型流體泵100應當克服的問題。本新型創作中的泵蓋10的分配壁16在進入腔14中延伸,既能夠有效降低進入流體的衝擊力,又能獲得優化的流體流量和體積,同時為泵蓋10提供了較高的抗扭強度,從而使整個泵蓋10保持平整。當多個分配壁16延伸至隔離部13時,抗變形效果最佳。此外,分配壁16繞泵蓋10的中心X以規則角度分布,能夠使泵蓋10受力更加均勻。當分配壁16延伸至隔離部13時,分配壁16的結構增強作用可與隔離部13的結構增強作用聯合,不僅提高了泵蓋10周邊區域的強度,而且還提高了泵蓋10的具有排出腔15的中央區域的強度,使泵蓋10整體的結構強度得到了顯著改善。
現在請返回參見圖2,其是以隔膜泵為例的微型流體泵100的分解圖。閥座21可安裝有進入閥70和排出閥80,分別覆蓋閥座21的流入孔和流出孔(圖中未繪示),分別用於防止進入流體和排出流體回流。泵蓋10的進口11、進入腔14以及閥座21的流入孔共同構成了微型流體泵100的進入通道,閥座21的流出孔、泵蓋10的排出腔15以及出口12共同構成了微型流體泵100的排出通道。泵蓋10可覆蓋於閥座21上,進入閥70可與泵蓋10的進入子腔141相對應,即,在組裝之後,進入閥70與進入子腔141在沿縱向軸線Y的位置上一一對應。此時,泵蓋10的分配壁16可位於相鄰兩個進入閥70之間。由此,實現更精確的流體分配需求,更均勻分布的結構力,更小的振動且由此更小的噪音。
微型流體泵100的膈膜座22可安裝有隔膜部60。圖中示出了三聯體隔膜部60,應理解,根據不同應用的需要,可設置二聯體、四聯體等類型的隔膜部60。此外,微型流體泵100的殼體23可用於容納驅動隔膜部60運動的部件,例如,套設在隔膜部60跟部的曲柄231、插置在曲柄231底部凹洞中的擺軸232、和使曲柄231偏心地插置在其中的轉輪50。轉輪50可由馬達30驅動。如前所述,微型流體泵100的這些部件可通過位於微型流體泵100外表面的扣環40組裝。
現在將參考圖5來描述泵蓋10的頂側。如圖5所示,泵蓋10的頂側可設置有凹部19,用於將扣環40卡扣在其中。特別地,凹部19的位置對應於位於底側的分配壁16的位置,也就是說,在頂側的凹部19通過下凹而形成了底側的突出的分配壁16。由此,根據本新型創作的分配壁16還提供可用於扣環40的卡位,即,分配壁16可同時提供了分配和引導流體,增強泵蓋10的結構強度,以及為組裝用的扣環40提供卡位的多個功能。
雖然本新型創作已以實施例揭露如上,然其並非用以限定本新型創作,任何所屬技術領域中具有通常知識者,在不脫離本新型創作的精神和範圍內,當可作些許的更動與潤飾,故本新型創作的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
100‧‧‧微型流體泵
10‧‧‧泵蓋
11‧‧‧進口
12‧‧‧出口
13‧‧‧隔離部
14‧‧‧進入腔
15‧‧‧排出腔
16‧‧‧分配壁
17‧‧‧周邊壁
18‧‧‧中空通道
19‧‧‧凹部
20‧‧‧泵體
21‧‧‧閥座
22‧‧‧隔離座
23‧‧‧殼體
30‧‧‧馬達
40‧‧‧扣環
50‧‧‧轉輪
60‧‧‧隔離部
70‧‧‧進入閥
80‧‧‧排出閥
140‧‧‧進入腔外壁
141‧‧‧進入子腔
161‧‧‧內端部
231‧‧‧曲柄
232‧‧‧擺軸
Y‧‧‧縱向軸線
X‧‧‧中心
D‧‧‧距離
10‧‧‧泵蓋
11‧‧‧進口
12‧‧‧出口
13‧‧‧隔離部
14‧‧‧進入腔
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161‧‧‧內端部
231‧‧‧曲柄
232‧‧‧擺軸
Y‧‧‧縱向軸線
X‧‧‧中心
D‧‧‧距離
圖1示出了根據本新型創作的微型流體泵的一個實施例的整體示意圖。 圖2示出了根據本新型創作的微型流體泵的一個實施例的分解圖。 圖3示出了根據本新型創作的微型流體泵的泵蓋的一個實施例。 圖4示出了根據本新型創作的微型流體泵的泵蓋的另一實施例。 圖5示出了根據本新型創作的微型流體泵的泵蓋的俯視圖。
Claims (10)
- 一種微型流體泵,包括: 泵體;以及 泵蓋,覆蓋在所述泵體上以形成至少部分的進入通道和至少部分的排出通道,所述泵蓋包括通過隔離部分隔開的進入腔和排出腔,所述進入腔用於容納從外部進入所述微型流體泵的流體,所述排出腔用於容納要排出所述微型流體泵的流體, 其中所述泵蓋具有位於所述泵蓋的底面上的分配壁,所述分配壁設置在所述進入腔中且至少部分地朝向所述隔離部延伸。
- 如申請專利範圍第1項所述的微型流體泵,其中所述進入腔圍繞所述排出腔設置並具有所述進入腔外壁,所述分配壁從所述進入腔外壁至少部分地朝向所述隔離部延伸。
- 如申請專利範圍第2項所述的微型流體泵,其中所述進入腔外壁沿著所述泵蓋的周邊壁延伸。
- 如申請專利範圍第2項或第3項所述的微型流體泵,其中所述分配壁從所述進入腔外壁延伸至所述隔離部。
- 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的微型流體泵,其中所述分配壁徑向地延伸。
- 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的微型流體泵,其中所述分配壁關於所述泵蓋的中心以規則的角度間隔開,以將所述進入腔分為多個進入子腔。
- 如申請專利範圍第6項所述的微型流體泵,其中所述泵體包括閥座,所述閥座安裝有與所述進入子腔對應的進入閥以及安裝有排出閥,所述泵蓋覆蓋於所述閥座上,其中所述分配壁位於相鄰兩個所述進入閥之間。
- 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的微型流體泵,其中所述微型流體泵通過扣環組裝,且在所述泵蓋的頂面設置有用於所述扣環的凹部,所述凹部的位置對應於所述泵蓋的底面上的所述分配壁的位置。
- 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的微型流體泵,其中所述微型流體泵為隔膜泵。
- 如申請專利範圍第9項所述的微型流體泵,其中所述微型流體泵為水泵或氣泵。
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