JP2017527737A - エアポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】作業騒音が低いエアポンプを提供する。【解決手段】本発明はエアポンプ１００を開示し、前記エアポンプ１００は、排気口１１が形成された上蓋１と、吸気口３１が形成される弁座３と、弁板４と、消音器２とを含み、弁座３は上蓋１の底部に設けられ、弁板４は移動可能に吸気口３１に設けられ、消音器２は、上蓋１と弁座３との間に設けられ、消音器２に吸気口３１と連通する連通孔２１が設けられ、消音器２は上蓋１との間に吸気通路Ｓ１と消音室Ｓ３と排気通路Ｓ２とが区画され、吸気通路Ｓ１は連通孔２１と連通し、排気通路Ｓ２は排気口１１と連通し、且つ吸気通路Ｓ１は排気通路Ｓ２と消音室Ｓ３で連通する、ことを特徴とする。前記エアポンプの空気の流動経路は長くて複雑し、空気は大、小室内に交代で流れ、騒音を低減させる。【選択図】 図１

Description

本発明は、エアポンプの機械分野に関し、特にエアポンプに関する。

マイクロ型エアポンプは医療機器、自動車の座席等の分野、例えば、血圧計、マッサージチェア等に広く用いられているが、関連技術におけるエアポンプの作業中に、騒音が生じやすいため、製品の質が下がられる。

本発明の目的は、従来技術における少なくとも一つの技術的課題を解決することである。

これに鑑み、本発明は作業騒音が低いエアポンプを提供する必要がある。

本発明により提供されるエアポンプは、排気口が形成された上蓋と、前記上蓋の底部に設けられ、吸気口が形成される弁座と、移動可能に前記吸気口の所に設けられて吸気口を開閉する弁板と、消音器と、を含み、前記消音器は、前記上蓋と前記弁座との間に設けられ、その上に前記吸気口と連通する連通孔が形成され、前記消音器と前記上蓋との間に吸気通路と消音室と排気通路とが区画され、前記吸気通路は前記連通孔に連通され、前記排気通路は前記排気口に連通され、且つ前記吸気通路は前記消音室により前記排気通路と連通する。

本発明の実施例によるエアポンプは、空気が弁座に入ってから上蓋へ排出する過程に順番に吸気通路と、消音室と排気通路を流れる必要となり、空気の流動経路を延長することができ、更に空気の流動騒音及びエアポンプ全体の騒音を低減する。

なお、本発明の上記実施例によるエアポンプは更に以下の付加的な技術的特徴を有することができる。

本発明の一つの例によると、前記消音器の上面に凹溝が形成され、前記凹溝の底壁にボスが設けられ、前記ボスと、前記凹溝と前記上蓋との間に前記消音室が区画され、前記吸気通路と前記排気通路とは、前記ボスの上面に形成され且つ離間されて配置される。

本発明の一つの例によると、前記吸気通路と前記排気通路とは、いずれも直線及び/又は曲線に沿って延伸する。

本発明の一つの例によると、前記吸気通路は、順番に、前記ボス内側に位置する吸気口と、順番に接続する復数のリング通路及び前記ボス外側に位置する排気口とを含み、その中、前記吸気通路の上流側に位置するリング通路の出口端は前記吸気通路の下流側に位置するリング通路の吸気端に接続される。

本発明の一つの例によると、前記排気通路は、前記ボス外側のに位置する吸気口と、リング通路と、直線通路と、前記ボス内側に位置する排気口とを含み、ここで、前記排気通路の上流側に位置するリング通路の出口端は前記排気通路の下流側に位置する直線通路の吸気端に接続される。

本発明の一つの例によると、前記吸気通路は内から外へ離間されて配置された復数の吸気通路セグメントを含み、隣り合う二つの前記吸気通路セグメントは接続され、且つ前記復数の吸気通路セグメントの接続点は内から外への方向にお互いにずらして配置され、前記復数の吸気通路セグメントは同心に設けられる円弧セグメント又は楕円弧セグメントである。

本発明の一つの例によると、前記ボスは前記消音器の中心に設けられ、且つ前記凹溝の側壁とお互いに離間される。

本発明の一つの例によると、前記弁座と前記消音器との間に吸気室と排気室が区画され、前記吸気室は前記吸気口と連通し、前記排気室は前記連通孔に連通され、前記吸気室は前記排気室と連通通路で連通する。

本発明の一つの例によると、前記エアポンプは、弁座消音室を更に含み、前記弁座消音室は、前記弁座に形成され、前記弁財消音室は前記吸気室と連通して前記吸気室から流出した空気の少なくとも一部を前記弁座消音室内に流入する。

本発明の一つの例によると、前記吸気室は復数で且つ前記復数の吸気室は周方向に沿って離間されて配置される。

本発明の一つの例示によると、前記消音器の横断面積は前記上蓋の横断面積と等しい。

本発明の一つの例示によると、前記上蓋と前記弁座との間に収納空間が区画され、前記消音器は前記収納空間内に設けられる。

本発明の付加的な特徴と利点は下記の説明により一部が与えられ、その一部が以下の説明により明らかになったり、本発明の実践により理解されたりする。

本発明の実施例によるエアポンプの分解図である。 図１に示すエアポンプが組み立てされた後の断面図である。 図１に示す上蓋の透視図である。 図３に示す上蓋の底面図である。 図４示すＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図１に示す消音器の透視図である。 図６に示す消音器の平面図である。 図１に示す弁座の透視図である。 図８に示す弁座の平面図である。

１００ エアポンプ
１ 上蓋
１１排気口 １２第１ボス １３第１凹溝
２ 消音器
２１連通孔 ２２ボス ２３凹溝
３ 弁座
３１吸気口 ３２位置決め孔
３３吸気溝 ３４排気溝 ３５連通通路溝 ３６弁座消音溝
４ 弁板
４１弁板部 ４２位置決め部 ４３位置決めボール
Ｓ１ 吸気通路
Ｓ１１第１吸気通路セグメント Ｓ１２第１トランジション部
Ｓ１３第２吸気通路セグメント Ｓ１４第２トランジション部 Ｓ１５第３吸気通路セグメント
Ｓ２ 排気通路
Ｓ２１第１排気通路部 Ｓ２２第２排気通路部 Ｓ２３排気トランジション部
Ｓ３ 消音室
Ｓ４吸気室 Ｓ５排気室 Ｓ６連通通路
Ｓ７ 弁座消音室
Ｓ７１開口

以下に、本発明の実施形態を詳細に説明する。前記実施形態の例が図面に示されるが、同一または類似する符号は、常に、相同又は類似の部品、或いは、相同又は類似の機能を有する部品を表す。以下に、図面を参照しながら説明される実施例は例示的なものであり、本発明を解釈するためだけに用いられ、本発明を限定するものと理解されてはならない。

下記の開示にたくさんの異なる実施例又は例が提供されて本発明の異なる構造を達成する。本発明の開示を簡易化させるため、下記の説明に特定の例における部品と設定について説明する。勿論、これらはただの例であり、且つ本発明を限定することを目的とするものではない。なお、本発明は異なる例において数字及び/又は文字を重複に参照する事ができる。この重複は簡易化と明瞭化するためのもので、その自体は検討される各実施例及び/又は設定との間の関係を指示するものではない。なお、本発明は、各特定された工芸と材料の例が提供されるが、当業者は他の工芸の応用性及び/又は他の材料の利用を意識することができる。

以下に、図１−図９を参照しながら、本発明の実施例によるエアポンプ１００を説明する。

図１に示すように、本発明の実施例によるエアポンプ１００は、上蓋１と、弁座３と、弁板４と、消音器２とを含む。

具体的には、図１と図２に示すように、弁座３は上蓋１の底部に設けられ、消音器２は、上蓋１と弁座３との間に設けられ、上蓋１に排気口１１が形成され、弁座３に吸気口３１が形成され、消音器２に吸気口３１と連通する連通孔２１が形成され、弁板４は移動可能に吸気口３１に設けられ吸気口３１を打開し、消音器２は上蓋１との間には吸気通路Ｓ１と、消音室Ｓ３と、排気通路Ｓ２とが区画され、吸気通路Ｓ１は連通阿南２１とレンツするが、排気通路Ｓ２は排気口１１と連通し、且つ吸気通路Ｓ１は排気通路Ｓ２と消音室Ｓ３で連通する。

なお、ここで、「吸気口３１」は弁座３の吸気の場合のみのことで、エアポンプ１００全体の吸気口を暗示するものではなく、「排気口１１」は上蓋１の排気の場合のみのことで、エアポンプ１００全体の排気口を暗示するものではない。

図１と図２に示すように、上蓋１と、消音器２と弁座３とは上から下に順に接続され、ここで、上蓋１は消音器２とともに上部空気収納室が区画され、上部空気収納室は順番に連通する吸気通路Ｓ１と消音室Ｓ３と排気通路Ｓ２とを含み、消音器２は弁座３とともに下部空気収納室（例えば、後文に記載の吸気室Ｓ４と、排気室Ｓ５と、連通通路Ｓ６及び弁座消音室Ｓ７とを含み）が区画され、吸気口３１は下部空気収納室と連通して下部空気収納室内に空気を供給し、排気口１１は上部空気収納室と連通し、上部空気収納室内の空気を外へ排出し、上部空気収納室は下部空気収納室と消音器２における連通孔２１で連通され、下部空気収納室内における空気を上部空気収納室内に排出される。

これにより、気体、例えば空気は吸気口３１から弁座３と消音器２との間の下部空気収納室内に流入し、その後連通孔２１を通して上部空気収納室に流入し、上部空気収納室内に吸気通路Ｓ１と、消音室Ｓ３と排気通路Ｓ２とを順に流れ、最後、排気口１１で上蓋１から排出する。これにより、空気の流動経路を延長又は複雑化させ、騒音の損失が増え、空気の流動騒音及びエアポンプ１００全体の騒音を有効に低減する。

本発明の実施例によるエアポンプ１００によると、空気は弁座３に入ってから上蓋１から排出する過程に吸気通路Ｓ１と、消音室Ｓ３と、排気通路Ｓ２とを順に流れる必要があり、空気の流動経路を延長することができ、更に空気の流動騒音とエアポンプ１００全体の騒音を低減させる。

なお、また、本発明の実施例によるエアポンプ１００の他の構造例えば気嚢（不図示）等及びエアポンプ１００の操作は当業者にとって周知なものであるため、ここで詳しく説明しない。

本発明の一つの実施例において、消音器２の上面に下へ凹んだ凹溝２３が形成され、凹溝２３の底壁にボス２２が設けられ、ボス２２と凹溝２３と上蓋１との間に消音室Ｓ３が区画される。図３と図６に示すように、凹溝２３は消音器２の上面から下へ凹んで形成され、ボス２２は凹溝２３の底壁から上へ突き出て形成され、ここで、ボス２２は消音器２の中心に設けられ、且つボス２２と凹溝２３の側壁との同士は離間され、対応的に、上蓋１の下面に上へ凹んだ第１凹溝１３が形成され、第１凹溝１３の底壁に第１ボス１２が設けられ、第１ボス１２は第１凹溝１３の底壁から下へ突き出て形成され、その中第１ボス１２は上蓋１の中心に設けられ、且つ第１ボス１２と第１凹溝１３の側壁との同士は離間される。

図３と図６と図７とを参照すると、凹溝２３は、第１凹溝１３の横断面形状とサイズとそれぞれ同一で、凹溝２３は第１凹溝１３と上下に対向し、ボス２２は第１ボス１２の横断面形状、サイズとそれぞれ同一で、且つボス２２は第１ボス１２と上下に対向し、上蓋１は消音器２と組み立て完了された後、凹溝２３は第１凹溝１３とともに消音室Ｓ３が区画され、この時ボス２２と第１ボス１２の外周壁とは消音室Ｓ３の内周壁と理解され、凹溝２３と第１凹溝１３の側壁とは消音室Ｓ３の外周壁と理解される。

その中、消音器２は上蓋１と組み立てされて同軸する中心軸線を有してもよく、その中、「内」は中心軸線に向かう側と理解されてもよく、その反対側は「外」と定義され、即ち中心軸線から離れる側である。

図６と図７を更に参照すると、吸気通路Ｓ１と排気通路Ｓ２とがボス２２の上面に形成され且つ間隔を持って分布され、例えば、吸気通路Ｓ１と排気通路Ｓ２はそれぞれボス２２の上面から下へ凹んで形成され、上蓋１は消音器２と結合済んだ後、第１ボス１２は吸気通路Ｓ１と排気通路Ｓ２との頂部を封止することができる。その中、吸気通路Ｓ１の吸気口端は連通孔２１と連通され、吸気通路Ｓ１の排気口端は消音器Ｓ３と連通され、排気通路Ｓ２の吸気口端は消音室Ｓ３と連通され、排気通路Ｓ２の排気口端は排気口１１と連通される。その中、上蓋１は消音器２の接触面に超音波溶接技術で接続される。

好ましくは、吸気通路Ｓ１は直線に沿って延伸してもよく、曲線に沿って延伸してもよく、更に、その一部は直線に沿って延伸する一方、他の一部は曲線に沿って延伸してもよい。排気通路Ｓ２は、直線に沿って延伸してもよく、曲線に沿って延伸してもよく、更に、その一部は直線に沿って延伸する一方、他の一部は曲線に沿って延伸してもよい。例えば、図７の例において、吸気通路Ｓ１は円台形のボス２２の中心からボス２２の外縁部に蜿蜒延伸し、排気通路Ｓ２は丸いボス２２の外縁部からボス２２の中心へ蜿蜒延伸することができる。従って、排気通路Ｓ２のと吸気通路Ｓ１の長さを有効に延長させ、排気騒音を有効に低減させる。

図７を参照すると、吸気通路Ｓ１は、ボス２２内側（即ち中心に近い側）に位置する吸気口と、順番に接続された復数のリング通路とボス２２の外側に位置する排気口とをこの順に含み、その中、吸気通路Ｓ１の上流側に位置するリング通路の出口端は吸気通路Ｓ１の下流側に位置するリング通路の吸気端に接続される。その中、「吸気通路Ｓ１の上流」とは、吸気通路Ｓ１を流れる流体の流動方向の上流を言う。「吸気通路Ｓ１の下流」は吸気通路Ｓ１を流れる流体の流動方向の下流を言う。具体的には、吸気通路Ｓ１は内から外へ離間されて配置された復数の吸気通路セグメントを含み、隣り合う二つの吸気通路セグメントは接続され、且つ復数の吸気通路セグメントの接続点は内から外への方向にお互いにずらして配置される。例えば図７の例において、吸気通路Ｓ１は三つの吸気通路セグメントを含み、前記三つの吸気通路セグメントは、それぞれ第１吸気通路セグメントＳ１１と、第２吸気通路セグメントＳ１３と第３吸気通路セグメントＳ１５で、その中で、第１吸気通路セグメントＳ１１と、第２吸気通路Ｓ１３と第３吸気通路セグメントＳ１５とはそれぞれ同軸する円弧線に沿って延伸し、且つ構造は同心する円弧セグメントである。第１吸気通路Ｓ１１と、第２吸気通路セグメントＳ１３と第３吸気通路セグメントＳ１５との延伸線は内から外へ間隔を持って離間される。勿論、本発明はこれを限定するものではなく、各吸気通路セグメントＳ１部は更に楕円弧セグメント又は直線セグメント等であっても良い。

図７に示すように、第１吸気通路セグメントＳ１１は第２吸気通路セグメントＳ１３と第１トランジション部Ｓ１２で接続され、第２吸気通路セグメントＳ１３は第３吸気通路セグメントＳ１５と第２トランジション部Ｓ１４で接続され、第１トランジション部Ｓ１２と第２トランジション部Ｓ１４とはそれぞれ第２吸気通路セグメントＳ１３の両端に位置するため、第１トランジション部Ｓ１２は第２トランジション部Ｓ１４とお互いにずらして配置され、且つ第１トランジション部Ｓ１２に接続された第１吸気通路Ｓ１は第２トランジション部Ｓ１４に接続されるた第３吸気通路Ｓ１の内側に位置するため、第１トランジション部Ｓ１２は第２トランジション部Ｓ１４と内外に離間されている。なお、その中、吸気通路Ｓ１の数と形状は実の需要に応じ設けることができ、実の需要をより満足させる。

具体的には、図７を参照すると、第１吸気通路Ｓ１１の内部端部は連通孔２１と連通し、第３吸気通路セグメントＳ１５の外部端部は消音室Ｓ３と連通することにより、連通孔２１から吸気通路Ｓ１内に入った空気は第１吸気通路セグメントＳ１１と第２吸気通路セグメントＳ１３と第３吸気通路セグメントＳ１５とをこの順に流れ、最終、消音室Ｓ３内に排出される。

図７を参照すると、排気通路Ｓ２はボス２２の外側（即ち中心から離れる側）に位置する吸気口と、リング通路と直線通路と、ボス２２の内側に位置する排気口とをこの順に含み、その中、排気通路Ｓ２の上流側に位置するリング通路の出口端は、排気通路Ｓ２の下流側に位置する直線通路の吸気端に接続される。なお、その中、「排気通路Ｓ２の上流」は吸気通路Ｓ２を流れる流体の流動方向の上流を言う。「排気通路Ｓ２の下流」は吸気通路Ｓ２を流れる流体の流動方向の下流を言う。具体的には、図７を参照すると、排気通路Ｓ２は二つの排気通路部を含み、前記二つの排気通路部は、それぞれ第１排気通路部Ｓ２１と第２排気通路部Ｓ２２とを含み、その中、第１排気通路Ｓ２１の構造は直線部で、第２排気通路部Ｓ２２の構造は円弧セグメントである。第１排気通路部Ｓ２１は第２排気通路部Ｓ２２の内側に位置し、且つ第１排気通路部Ｓ２１は第２排気通路部Ｓ２２に排気トランジション部Ｓ２３で接続される。

図４と図７に示すように、排気口１１は上下方向に沿って上蓋１の中心軸線を貫通し、且つ排気口１１は下端が第１排気通路部Ｓ２１の内部端部と連通され、第２排気通路Ｓ２２は外部端部が消音室Ｓ３と連通され、これで消音室Ｓ３から第２排気通路Ｓ２内に入った空気は第２排気通路部Ｓ２２と第１排気通路部Ｓ２１とをこの順に流れ、最後排気口１１から上蓋１に排出する。なお、その中、実の需要をより満足させるように、排気通路Ｓ２の数と形状は更に実の需要に応じ設けることができる。

本発明の一つの実施例において、図２に示すように、弁座３は消音器２との間に吸気室Ｓ４と排気室Ｓ５とが区画され、吸気室Ｓ４は吸気口３１と連通し、排気室Ｓ５は連通孔２１と連通し、吸気室Ｓ４は排気室Ｓ５と連通通路Ｓ６で連通する。図８と図９に示すように、弁座３の頂部に下へ凹んだ吸気溝３３が形成され、吸気溝３３は消音器２の底壁とともに吸気室Ｓ４が区画され、弁座３の頂部に下へ凹んだ排気溝３４が形成され、排気溝３４は消音器２の底壁とともに吸気室Ｓ４が区がされ、弁座３の頂部に下へ凹んだ連通通路溝３５が形成され、連通通路溝３５は消音器２の底壁とともに連通通路Ｓ６が区画され、連通通路Ｓ６の両端はそれぞれ吸気室Ｓ４と排気室Ｓ５と連通され、排気室Ｓ５は連通孔２１と上下に対向するため、排気室Ｓ５内の空気は連通孔２１に沿って上へ流れる。

その中、吸気室Ｓ４は復数で、且つ復数の吸気室Ｓ４は周方向に沿って離間されて分布する。例えば、図８と図９の例において、消音器２は弁座３とともに三つの吸気室Ｓ４が区画され、且つ三つの吸気室Ｓ４は中心軸線の周方向に均一に分布され、且つ各吸気室Ｓ４の構造と数は同一で、例えば、いずれも円柱形の空洞体の構造であっても良い。勿論、本発明はこれを限定するものではなく、実の需要をより満足させるように、吸気室Ｓ４の構造と数は実の需要に応じ設けることができる。

図８と図９に示すように、吸気溝３３の底壁は上へ一つのボスに形成され、ボスの頂面に少なくとも一つの吸気口３１が形成され、吸気溝３３の底壁に吸気口３１と離間された位置決め孔３２が形成されている。好ましくは、吸気口３１は復数で且つ復数の吸気口３１は位置決め孔３２の周方向に沿って間隔を持って分布されている。例えば、図８の例において、吸気溝３３の底壁の中心に一つの位置決め孔３２が形成され、位置決め孔３２は丸い穴に構成され、且つ上下方向に吸気溝３３の底壁を貫通し、位置決め孔３２の周方向に三つの吸気口３１を均一に分布にし、三つの吸気口３１もそれぞれ上下方向に沿って吸気溝３３の底壁を貫通する。

対応的に、図１と図２を参照すると、弁板４は弁板部４１と位置決め孔４２とを含み、弁板部４１は位置決め孔４２の上端に接続されかつ吸気室Ｓ４内に位置し、位置決め孔４２の下端は位置決め孔３２と配合し、弁板部４１は吸気口３１を覆う。具体的には、弁板部４１の略構造は円弧面を有するシート状であってもよく、且つ弁板部４１の中心は消音器２の方向へ突き出ている。弁板部４１の横断面形状と、サイズ及び第１吸気溝３３の横断面形状、サイズと同じであるため、弁板４１は三つの吸気口３１を完全に覆うことができる。

更に、図２を参照すると、位置決め部４２は弁板部４１の下端面から垂直に延伸し、且つ位置決め部４２の下部に略円球形状の位置決め孔４３を有することができる。

図２に示すように、エアポンプ１００は作業する過程において、気体、例えば空気は、下から上へ吸気口３１に入り、弁板部４１を上へ押し上げ、空気を吸気室Ｓ４内に入れる。その中、実の需要をより満足させるように、吸気口３１の数と形状は実の需要に応じて設けられることができる。

更に、図８と図９を参照すると、エアポンプ１００は、弁座消音室Ｓ７を更に含み、弁座消音室Ｓ７は弁座３に形成され、弁座消音室Ｓ７は吸気室Ｓ４と連通して吸気室Ｓ４から流出する少なくとも一部が弁座消音室Ｓ７内に流れる。具体的には、弁座３の頂部に下へ凹んだ弁座消音溝３６が形成され、弁座消音溝３６は消音器２の底壁とともに弁座消音室Ｓ７が区画され、弁座消音室Ｓ７の側壁に連通通路Ｓ６と連通する開口Ｓ７１が形成され、これにより連通通路Ｓ６内の一部の空気は開口Ｓ７１から弁座消音室Ｓ７内に入り、且つ弁座消音室Ｓ７内の空気は連通通路Ｓ６を通して排気室Ｓ５内に流入し、これにより弁座消音室Ｓ７は空気緩衝の効果がある。

好ましくは、吸気室Ｓ４と弁座消音器室Ｓ７及び連通通路Ｓ６の数は同じである。図８と図９を参照すると、吸気室Ｓ４と、弁座消音室Ｓ７及び連通通路Ｓ６はいずれも三つあり、且つ各吸気室Ｓ４はそれぞれ一つの連通通路Ｓ６を通して一つの弁座消音室Ｓ７と排気室Ｓ５と連通する。

好ましくは、消音器２の横断面積は上蓋１の横断面積と同一である。図２に示すように、消音器２の外縁直径と、上蓋１の外縁直径と弁座３の外縁直径とは皆同じであるため、この時ねじ締結具で消音器２と上蓋１と弁座３と一緒に固定されることで、取り付けやすくなり、且つエアポンプ１００の構造は簡易である。勿論、本発明はこれを限定するものではなく、消音器２の横面積は上蓋１の横断面積より小さくてもよい。この時、上蓋１は弁座３との間に収納空間が区画されることができ、消音器２は収納空間内（不図示）に設けられ、これで材料を節約することができる。

以下に、図１−図９を参照しながら本発明の一つの実施例によるエアポンプ１００の排気作業過程を簡単に説明する。その中、図３、図４、図６及び図７に示す矢印は空気の流動方向を示すためのものである。

エアポンプ１００は排気すると、吸気口３１に覆われる弁板４は上に押し上げられ、空気はまず吸気室Ｓ４内に入り、次は連通通路Ｓ６で弁座消音室Ｓ７と排気室Ｓ５内に入り、その後排気室Ｓ５内の空気は連通孔２１に沿って吸気通路Ｓ１内に排出し、その後吸気通路Ｓ１内の空気は順番で第１吸気通路セグメントＳ１１と、第２吸気通路セグメントＳ１３と第３吸気通路セグメントＳ１５を流れてから消音室Ｓ３内に流入し、その後消音室Ｓ３内の空気は更に排気通路Ｓ２内に入り、最後、上蓋１の排気口１１から排出する。

その中、空気は弁座３に入ってから上蓋１から流れる流動経路は長くて複雑し、例えば吸気通路Ｓ１と排気通路Ｓ２の経路は長く、且つ吸気室Ｓ４から排気室Ｓ５への流動経路は複雑で、騒音を有効に低減させる。また、消音室Ｓ３の容積は吸気通路Ｓ１の容積と排気通路Ｓ２の容積より大きいため、空気は大、小室内に交代で流れることができることで、空気の流速と圧力を有効に変えられ、騒音を更に低下する効果を有効に達成する。

本発明の説明において、「中心」、「上」、「下」、「鉛直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「軸方向」、「半径方向」、「周方向」などの用語が示す方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づき、本発明を便利にまたは簡単に説明するために使用されるものであり、指定された装置又は部品が特定の方位にあり、特定の方位において構造され操作されると指示又は暗示するものではないので、本発明に対する限定と理解してはいけない。

なお、「第１」、「第２」の用語は目的を説明するためだけに用いられるものであり、比較的な重要性を指示又は暗示するか、或いは示された技術的特徴の数を黙示的に指示すると理解してはいけない。そこで、「第１」、「第２」が限定されている特徴は一つ又はより多くの前記特徴を含むことを明示又は暗示するものである。本発明の説明において、明確且つ具体的な限定がない限り、「複数」とは、二つ又は二つ以上のことを意味する。

なお、本発明の説明において、明確な規定と限定がない限り、「取り付け」、「互いに接続」、「接続」、「固定」の用語の意味は広く理解されるべきである。例えば、固定接続や、着脱可能な接続や、あるいは一体的な接続でも可能である。直接的に接続することや、中間媒体を介して間接的に接続することや、二つの部品の内部が連通することや、あるいは二つの部品の間に相互の作用関係があることも可能である。当業者にとって、具体的な場合によって上記用語の本発明においての具体的な意味を理解することができる。

本発明において、明確な規定と限定がない限り、第１特徴が第２特徴の「上」又は「下」にあることは、第１特徴と第２特徴とが直接的に接触することを含んでも良いし、第１特徴と第２特徴とがそれらの間の別の特徴を介して接触することを含んでもよい。また、第１特徴が第２特徴の「上」、「上方」又は「上面」にあることは、第１特徴が第２特徴の真上及び斜め上にあることを含むか、或いは、単に第１特徴の水平高さが第２特徴より高いことだけを表す。第１特徴が第２特徴の「下」、「下方」又は「下面」にあることは、第１特徴が第２特徴の真下及び斜め下にあることを含むか、或いは、単に第１特徴の水平高さが第２特徴より低いことだけを表す。

本発明の説明において、「一つの実施形態」、「一部の実施形態」、「示例」、「具体的な示例」、或いは「一部の示例」などの用語を参考した説明とは、該実施形態或いは示例に結合して説明された具体的な特徴、構成、材料或いは特徴が、本発明の少なくとも一つの実施形態或いは示例に含まれることである。本明細書において、上記用語に対する例示的な描写は、必ずしも同じ実施形態或いは示例を示すことではない。又、説明された具体的な特徴、構成、材料或いは特徴は、いずれか一つ或いは複数の実施形態又は示例において適切に結合することができる。なお、お互いに矛盾しない場合、当業者は本明細書で描写された異なる実施例或いは示例、及び異なる実施例或いは示例の特徴を結合且つ組み合わせることができる。

本発明の実施形態を示して説明したが、当業者にとって理解できるのは、本発明の原理及び主旨から逸脱しない限りこれらの実施形態に対して複種の変化、補正、切り替え及び変形を行うことができる。本発明の範囲は、特許請求の範囲及びその等価物により限定される。

Claims (12)

1. 排気口が形成された上蓋と、
   前記上蓋の底部に設けられ、吸気口が形成された弁座と、
   前記吸気口を開閉するように前記吸気口に移動可能に設けられた弁板と、
   消音器と、を含み、
   前記消音器は、前記上蓋と前記弁座との間に設けられ、前記吸気口と連通する連通孔が形成され、前記消音器と前記上蓋との間に、吸気通路と消音室と排気通路とが区画され、前記吸気通路は前記連通孔に連通され、前記排気通路は前記排気口に連通され、且つ前記吸気通路は前記消音室を介して前記排気通路と連通する、
   ことを特徴とするエアポンプ。
2. 前記消音器の上面に凹溝が形成され、
   前記凹溝の底壁にボスが設けられ、
   前記ボスと、前記凹溝と前記上蓋との間に、前記消音室が区画され、
   前記吸気通路と前記排気通路とは、前記ボスの上面に形成され且つ離間されて配置される、
   ことを特徴とする請求項１に記載のエアポンプ。
3. 前記吸気通路と前記排気通路とは、いずれも直線及び/又は曲線に沿って延伸する、
   ことを特徴とする請求項２に記載のエアポンプ。
4. 前記吸気通路は、前記ボスの内側に位置する吸気口と、順番で接続される復数のリング通路及び前記ボスの外側に位置する排気口とをこの順に含み、
   前記吸気通路の上流側に位置するリング通路の出口端は、前記吸気通路の下流側に位置するリング通路の入口端に接続される、
   ことを特徴とする請求項３に記載のエアポンプ。
5. 前記排気通路は、前記ボスの外側のに位置する吸気口と、リング通路と、直線通路と、前記ボスの内側に位置する排気口とをこの順に含み、
   前記排気通路の上流側に位置するリング通路の出口端は、前記排気通路の下流側に位置する直線通路の入口端に接続される、
   ことを特徴とする請求項３又は４に記載のエアポンプ。
6. 前記吸気通路は、内から外へ離間されて配置された復数の吸気通路セグメントを含み、隣り合う二つの前記吸気通路セグメントは接続され、且つ前記復数の吸気通路セグメントの接続箇所は内から外への方向にお互いにずらして配置され、前記復数の吸気通路セグメントは同心に設けられる円弧セグメント又は楕円弧セグメントである、
   ことを特徴とする請求項３に記載のエアポンプ。
7. 前記ボスは、前記消音器の中心に設けられ、且つ前記凹溝の側壁とお互いに離間される、
   ことを特徴とする請求項２乃至６のいずれかに記載のエアポンプ。
8. 前記弁座と前記消音器との間に吸気室と排気室が区画され、
   前記吸気室は前記吸気口と連通され、
   前記排気室は前記連通孔に連通され、
   前記吸気室は連通通路を介して前記排気室と連通する、
   ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のエアポンプ。
9. 前記弁座に形成された弁座消音室を更に含み、
   前記弁座消音室は前記吸気室と連通して前記吸気室から流出した空気の少なくとも一部を前記弁座消音室内に流入させる、
   ことを特徴とする請求項８に記載のエアポンプ。
10. 前記吸気室は復数であり、前記復数の吸気室は周方向に沿って離間されて配置される、
    ことを特徴とする請求項８又は９に記載のエアポンプ。
11. 前記消音器の横断面積は前記上蓋の横断面積と等しい、
    ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のエアポンプ。
12. 前記上蓋と前記弁座との間に収納空間が区画され、
    前記消音器は前記収納空間内に設けられる、
    ことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載のエアポンプ。

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