CN104500404A - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机，包括：壳体、电机以及至少一个消音件，所述电机设在所述壳体内，每个所述消音件连接在所述壳体的内壁上，每个所述消音件与所述壳体之间限定出消音腔，每个所述消音件上形成有多个通孔。根据本发明的压缩机，通过消音件和壳体限定出消音腔，从而声波可以进入消音腔内进行共振消音，使压缩机的噪音问题得到明显改善。

Description

压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机设备领域，尤其是涉及一种压缩机。

背景技术

压缩机主要包括压缩机构、电机、壳体和储液器四部分，其中，电机主要包括转子和定子，压缩机机构主要包括气缸、副轴承、主轴承、活塞、曲轴及滑片，曲轴与转子连在一起，压缩机在工作的过程中，转子带动曲轴转动，曲轴带动气缸内的活塞转动以压缩气缸内的冷媒，滑片将气缸内部的空间分成高压腔和低压腔，活塞转动的过程中压缩冷媒，使高压腔内的冷媒压力升高，当压力升高至略大于压缩机构的外压力时，高压冷媒即可通过主轴承的排气孔或副轴承的排气孔排出，为了减小排气阻力、提升压缩机的能效，可以通过在主轴承或副轴承上设置消音器的方式降低噪音。

然而，压缩机在运行的过程中，高压气体冷媒从轴承的排气孔排出时，形成强烈的压力声波，由于消音器的消音能力有限，从而一部分声波通过消音器后可以得到衰减，另一部分声波以压力波的形式随冷媒的流动而传播，高压气体冷媒进一步经消音器排气孔流出压缩机构，以进入到电机下部的空腔内，然后再通过电机的切边与壳体内壁之间形成的流通通道流向电机的上部空腔，最后从上壳体的排气管排出到压缩机外，此时压缩机还存在噪音问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种压缩机，所述压缩机的噪音低。

根据本发明的压缩机，包括：壳体；电机，所述电机设在所述壳体内；以及至少一个消音件，每个所述消音件连接在所述壳体的内壁上，每个所述消音件与所述壳体之间限定出消音腔，每个所述消音件上形成有多个通孔。

根据本发明的压缩机，通过消音件和壳体限定出消音腔，从而声波可以进入消音腔内进行共振消音，使压缩机的噪音问题得到明显改善。

具体地，所述壳体的内壁面上形成有向外凹入的第一消音槽，所述第一消音槽与所述消音件之间限定出所述消音腔。

具体地，所述消音件的邻近所述壳体的一侧表面上形成有向内凹入的第二消音槽，所述第二消音槽与所述壳体之间限定出所述消音腔。

可选地，所述消音腔沿所述壳体的周向或轴向延伸。

具体地，当所述消音腔沿所述壳体的轴向延伸时，所述消音腔与所述电机内外相对，且所述消音腔的轴向长度L1和所述电机的高度L满足：L≤L1。

进一步地，至少一个所述消音腔内设有至少一个分隔件以将对应的所述消音腔分隔成至少两个子消音腔，每个所述分隔件上形成有多个穿孔，所述多个穿孔连通所述至少两个子消音腔。

具体地，所述消音腔内设有消音材料件。

具体地，所述多个通孔的面积之和S1和对应的所述消音件的表面积S满足：S1/S≤0.05。

具体地，每个所述通孔的当量直径D满足：0mm<D≤5mm。

具体地，每个所述消音件最小厚度h满足：0mm<h≤3mm。

具体地，每个所述消音腔的最大径向厚度H满足：H≥1mm。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的压缩机的剖面示意图；

图2是根据本发明另一个实施例的压缩机的剖面示意图；

图3是根据本发明一个实施例的压缩机的立体图；

图4是图3中所示的压缩机的局部剖面图；

图5是根据本发明另一个实施例的压缩机的立体图；

图6是根据本发明再一个实施例的压缩机的立体图；

图7是图6中所示的压缩机的局部剖面图；

图8是根据本发明一个实施例的压缩机的局部剖面图；

图9是根据本发明另一个实施例的压缩机的局部剖面图。

附图标记：

100：压缩机；

1：壳体；11：上壳体；12：中间壳体；13：下壳体；14：第一消音槽；

2：消音件；21：第二消音槽；22：通孔；

3：消音腔；

4：定子。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图9描述根据本发明实施例的压缩机100。这里，需要说明的是，压缩机100可以为立式压缩机或者卧式压缩机，下面仅以压缩机100为立式压缩机为例进行说明，当然，本领域技术人员在阅读了下面的技术方案后，显然可以理解压缩机100为卧式压缩机的技术方案。

如图1所示，根据本发明实施例的压缩机100，包括：壳体1、电机、曲轴、压缩机构以及至少一个消音件2。

具体地，如图3所示，壳体1可以包括上壳体11、中间壳体12和下壳体13，上壳体11和下壳体13分别连接在中间壳体12的顶部和底部，以与中间壳体12共同限定出密封且中空的圆筒形壳体1，优选地，中间壳体12可以分别与上壳体11和下壳体13采用焊接工艺固定成一体结构。当然，可以理解的是，壳体1的结构不限于此。

进一步地，参照图1，电机可以设在壳体1内的上部，压缩机构可以设在壳体1内且位于电机的下方，其中，电机可以包括定子4和转子，定子4可以与中间壳体12的内周壁固定在一起，转子可以可转动地设在定子4内，曲轴的上端可以与转子热套固定在一起，从而转子可以驱动曲轴绕曲轴的中心轴线旋转，曲轴的下部贯穿压缩机构，从而曲轴转动的过程中可以对压缩机构中的冷媒进行压缩。

其中，压缩机构可以包括气缸、主轴承和副轴承，气缸上形成有沿气缸厚度方向贯穿的压缩腔孔，主轴承可以固定在气缸厚度方向上的顶部，副轴承可以固定在气缸厚度方向上的底部，从而主轴承、副轴承可以与气缸的压缩腔孔共同限定出用于容纳冷媒的压缩腔，曲轴的下端顺次贯穿主轴承、气缸以及副轴承，主轴承、副轴承、气缸之中至少一个的外周壁可以与中间壳体12的内周壁通过点焊的方式固定在一起。

每个消音件2连接在壳体1的内壁上，每个消音件2与壳体1之间限定出消音腔3，每个消音件2上形成有多个通孔22。参照图7和图8，消音件2可以固定在中间壳体12的内壁上，消音件2的外壁与中间壳体12的内壁内外间隔开，从而消音件2的外壁与中间壳体12的内壁之间可以限定出消音腔3，通孔22沿消音件2的壁厚方向贯穿消音件2，从而通孔22可以连通消音腔3和壳体1内部除消音腔3之外的空间，这样，壳体1内部除消音腔3之外的空间内的声波可以通过通孔22进入消音腔3内，以达到共振消音的效果。

根据本发明实施例的压缩机100，通过消音件2和壳体1限定出消音腔3，从而声波可以进入消音腔3内进行共振消音，使压缩机100的噪音问题得到明显改善。

在本发明的一个实施例中，壳体1的内壁面上形成有向外凹入的第一消音槽14，第一消音槽14与消音件2之间限定出消音腔3。这里，需要说明的是，“内”可以理解为朝向壳体1中心轴线的方向，其相反方向被定义为“外”，即远离壳体1中心轴线的方向。可选地，如图1所示，第一消音槽14可以由中间壳体12的内壁和外壁共同向外凹入形成，或者可选地，如图2所示，第一消音槽14还可以仅由中间壳体12的内壁向外凹入形成。

由此，便于加工且可以保证压缩机100的整体性能。另外，优选地，如图1和图2所示，第一消音槽14的形成位置可以与电机相对，例如当定子4的外周壁与中间壳体12固定相连时，定子4的外周壁可以与第一消音槽14的侧壁内外间隔开，以限定出流体通道，消音件2可以设在流体通道内且与第一消音槽14共同限定出消音腔3，这样，当压缩机构排出的高压冷媒携带声波向上运动流经流体通道时，可以顺利地流入消音腔3内进行消音，从而有效地降低了压缩机100的噪音问题。

如图4和图7所示，当壳体1的内壁面上形成有向外凹入的第一消音槽14时，消音件2可以形成为平板形、向外凸出的弧形板形、或者向内凹入的弧形板形等。

在本发明的另一个实施例中，消音件2的邻近壳体1的一侧表面上形成有向内凹入的第二消音槽21，第二消音槽21与壳体1之间限定出消音腔3。可选地，如图8和图9所示，消音件2形成为薄板，从而第二消音槽21可以由消音件2的外壁面和内壁面共同向内凹入形成。当然，本发明不限于此，当消音件2的厚度较厚时，第二消音槽21还可以仅由消音件2的外壁面向内凹入形成(图未示出)。由此，方便消音腔3的加工和实现，提高了压缩机100的可制造性。

当然，本发明不限于此，当壳体1的内壁面上形成有向外凹入的第一消音槽14时，消音件2的邻近壳体1的一侧表面上可以形成有向内凹入的第二消音槽21，此时，第一消音槽14与第二消音槽21之间可以限定出消音腔3。

可选地，消音腔3可以沿壳体1的周向延伸。例如在图3、图4和图9的示例中，消音腔3沿壳体1的周向延伸，此时，消音腔3可以为多个，且多个消音腔3可以在壳体1的轴向上间隔开布置。由此，可以避免消音件2与壳体1内部的电机或者压缩机构发生安装干涉问题，从而便于安装消音件2，进一步提高了压缩机100的可制造性。

可选地，消音腔3可以沿壳体1的轴向延伸。例如在图1、图5和图6的示例中，消音腔3沿壳体1的轴向延伸，此时，消音腔3也可以为多个，且多个消音腔3可以在壳体1的周向上间隔开布置。当然，本发明不限于此，消音腔3还可以沿与壳体1的轴线呈一定夹角的直线或者曲线延伸。

具体地，如图5所示，当消音腔3沿壳体1的轴向延伸时，消音腔3的轴向长度L1和中间壳体12的轴向长度L0满足：L1≤L0，由此，可以在此范围内和满足实际可操作的基础上使消音腔3的轴向长度L1尽可能的大，以提高消音腔3的容积，提高消音效果。优选地，如图6所示，消音腔3可以与电机内外相对，且消音腔3的轴向长度L1和电机的高度L满足：L≤L1，即，L≤L1≤L0。由此，可以在降低生产成本和方便安装的基础上，以起到更加有效的、更加具有针对性的降噪效果，从而最大程度地减小压缩机100的噪音。

可选地，多个通孔22的面积之和S1和对应的消音件2的表面积S满足：S1/S≤0.05。例如在图7和图8的实施例中，通孔22沿内外方向贯穿消音件2，通孔22在消音件2上的穿孔率小于等于5％。由此，不但可以确保消音件2的强度和可靠性，还可以保证消音效果。

优选地，每个通孔22的当量直径D满足：0mm<D≤5mm。这里，需要说明的是，每个通孔22均可以形成为圆形、椭圆形、三角形、矩形、菱形等，其中，无论通孔22形成为什么形状，通孔22的当量直径都要小于等于5mm，例如当通孔22形成为圆形时，通孔22的直径小于等于5mm，由此，可以提高消音效果，且保证消音件2的强度要求。这里，需要说明的是，“当量直径”的定义为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。

优选地，消音件2可以形成为等壁厚薄板或者不等壁厚薄板，消音件2的最小厚度h满足：0mm<h≤3mm。由此，在保证消音件2的可靠性的前提下，可以降低成本和降低消音件2的重量。

优选地，每个消音腔3的最大径向厚度H满足：H≥1mm。也就是说，消音件2的外壁与壳体1内壁之间在径向上的最大距离大于等于1mm，从而保证消音腔3内可以流入足够多的声波，以达到有效的共振消音效果。

在本发明的一个实施例中，至少一个消音腔3内设有至少一个分隔件(图未示出)以将对应的消音腔3分隔成至少两个子消音腔，每个分隔件上形成有多个穿孔，多个穿孔连通至少两个子消音腔。也就是说，每个消音腔3内均可以设有一个或者多个分隔件，当消音腔3内设有一个分隔件时，消音腔3可以被分隔成两个子消音腔，当消音腔3内设有两个分隔件时，消音腔3可以被分隔成两个以上子消音腔，例如三个子消音腔或者四个子消音腔，依次类推，当消音腔3内设有多个分隔件时，消音腔3可以被分隔成多个子消音腔。

优选地，多个分隔件在消音腔3内沿着壳体1的径向内外间隔开排布，从而一个消音腔3内可以被分隔成多个沿着壳体1的径向内外排开的子消音腔，从而声波可以自内向外一层一层地穿过多个子消音腔，以起到更加有效的降噪消音效果。

进一步地，每个消音腔3以及每个子消音腔内均可以设有消音材料件，其中消音材料件由消音材料制成，例如消音棉等。由此，可以进一步加强消音效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体；

电机，所述电机设在所述壳体内；以及

至少一个消音件，每个所述消音件连接在所述壳体的内壁上，每个所述消音件与所述壳体之间限定出消音腔，每个所述消音件上形成有多个通孔。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述壳体的内壁面上形成有向外凹入的第一消音槽，所述第一消音槽与所述消音件之间限定出所述消音腔。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述消音件的邻近所述壳体的一侧表面上形成有向内凹入的第二消音槽，所述第二消音槽与所述壳体之间限定出所述消音腔。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述消音腔沿所述壳体的周向或轴向延伸。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，当所述消音腔沿所述壳体的轴向延伸时，所述消音腔与所述电机内外相对，且所述消音腔的轴向长度L1和所述电机的高度L满足：L≤L1。

6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，至少一个所述消音腔内设有至少一个分隔件以将对应的所述消音腔分隔成至少两个子消音腔，每个所述分隔件上形成有多个穿孔，所述多个穿孔连通所述至少两个子消音腔。

7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述消音腔内设有消音材料件。

8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述多个通孔的面积之和S1和对应的所述消音件的表面积S满足：S1/S≤0.05。

9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，每个所述通孔的当量直径D满足：0mm<D≤5mm。

10.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，每个所述消音件最小厚度h满足：0mm<h≤3mm。

11.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，每个所述消音腔的最大径向厚度H满足：H≥1mm。