JP6405049B2 - エアポンプ - Google Patents

Description

本発明は、エアポンプ機械分野に関し、特にエアポンプに関する。

マイクロ型エアポンプは医療機器、自動車座席等の分野に、例えば、血圧計、マッサージチェア等に広く用いられているが、関連技術における作業中に騒音が生じやすいため、製品の質が下がられる。

本発明の目的は、従来技術における少なくとも一つの技術的課題を解決することである。

これに鑑み、本発明は、作業騒音を低減するエアポンプを提供する必要がある。

本発明により提供されるエアポンプは、排気口が形成された上蓋と、弁座と、移動可能に前記吸気口に設けられて吸気口を開閉する弁板とを含み、前記弁座は、前記上蓋の底部に設けられ、それに吸気口が形成され、前記上蓋との間に相互に連通する吸気室と排気室とが区画され、前記吸気室は前記吸気口と連通し、前記排気室は前記上蓋と前記弁座との間の排気通路で前記排気口と連通される。

本発明の実施例によるエアポンプによると、排気室と排気口の間に排気通路を設けることにより、エアポンプの作業騒音を有効に低減し、製品の質を向上した。

なお、本発明の上記実施例によるエアポンプは更に以下の付加的な技術的特徴を有してもよい。

本発明の一つの例示によると、前記弁座に上へ延長する第１排気管が設けられ、前記上蓋に下へ延長する第２排気管が設けられ、前記第１排気管は前記第２排気管と結合して排気通路が区画され、前記排気通路の両端は、前記排気室と前記排気口とそれぞれ連通する。

本発明の一つの例示によると、前記第２排気管は前記第１排気管内に延び、前記第２排気管の外壁は前記第１排気管の内壁と相互に離間されて前記排気通路が区画される。

本発明の一つの例示によると、前記第１排気管の頂部には、前記排気通路と前記排気室とを連通するように少なくとも一つの第１連通孔が設けられ、前記第２排気管の底端は開放され且つ前記排気口の方向に沿って延長する。

本発明の一つの例示によると、前記第１連通孔は二つで且つ前記二つの第１連通孔が前記第１排気管の径方向に沿って対向する。

本発明の一つの例示によると、前記第１排気管の頂部に少なくとも一つの第１連通孔が設けられて前記排気通路を前記排気室と連通させ、前記第２排気管の前記第１排気管内に延びた一端は、封止端であり、前記第２排気管の周壁に少なくとも一つの第２連通孔が設けられて前記排気通路を前記排気口と連通させる。

本発明の一つの例示によると、前記第２排気管の前記第１排気管内に延びた一端は、前記第１排気管の底面に固定され、前記第２連通孔は二つで、且つ前記二つの第２連通孔は前記第２排気管の径方向に沿って対向し、前記第１連通孔と前記第２連通孔とは、径方向にお互いにずらして設けられている。

本発明の一つの例示によると、前記弁座の頂部には、下へ凹んだ第３排気溝が形成され、前記第３排気溝と前記上蓋とともに前記排気室を区画し、前記上蓋には下へ延長する第３排気管が設けられ、前記第３排気管には、少なくとも一つの第３貫通孔が設けられ、前記排気室は前記第３貫通孔で前記排気口と連通する。

本発明の一つの例示によると、前記上蓋の底部には、上へ凹んだ第４排気溝が形成され、前記第４排気溝と前記弁座とともに前記排気室を区画し、前記弁座には、上へ延長する第４排気管が設けられ、前記第４排気管には、少なくとも一つの第４貫通孔が設けられ、前記排気室は前記第４貫通孔で前記排気口と連通する。

本発明の一つの例示によると、前記吸気室と前記排気室とは前記上蓋と前記弁座の間に区画された連通通路により連通し、前記連通通路は曲線に沿って延長する。

本発明の付加的な特徴と利点は下記の説明により一部が与えられ、その一部が以下の説明により明らかになったり、本発明の実践により理解されたりする。

本発明の実施例によるエアポンプの分解図である。 図１に示すエアポンプの斜視図である。 図２に示すエアポンプの断面図である。 図１に示す弁座の斜視図である。 図４に示す弁座の正面図である。 図５に示す弁座の底面図である。 図１に示す上蓋の斜視図である。 図７に示す上蓋の正面図である。 図８に示すＡ−Ａ線に沿う断面図である。

１００ エアポンプ
１ 上蓋
１１ 排気口 １２ 第２吸気溝 １３ 第２排気溝
１５ 第２排気管 １５１ 第２孔
２ 弁座
２１ 第１吸気溝 ２１１ 吸気口 ２１２ 位置決め孔
２２ 第１排気溝
２３ 第１排気管 ２３１ 第１孔 ２３２ 第１連通孔
３ 弁板
３１ 弁板部 ３２ 位置決め部 ３２１ 位置決めボール
４ 仕切り板
４１ 内仕切り板部
４１１ 第１内仕切り板部
４１２ 第２内仕切り板部
４２ 外仕切り板部
４２１ 第１外仕切り板部
４２２ 第２外仕切り板部
４３１ 吸気連通口
４３２ 排気連通口
Ｓ 収納室
Ｓ１ 吸気室 Ｓ２ 排気室
Ｓ３ 連通通路
Ｓ３１ 底面 Ｓ３２ 頂面
Ｓ４ 排気通路
Ｓ４１ 第１サブ通路 Ｓ４２ 第２サブ通路

以下に、本発明の実施形態を詳細に説明する。前記実施形態の例が図面に示されるが、同一または類似する符号は、常に、相同又は類似の部品、或いは、相同又は類似の機能を有する部品を表す。以下に、図面を参照しながら説明される実施形態は例示的なものであり、本発明を解釈するためだけに用いられ、本発明を限定するものと理解されてはならない。

下記の開示にたくさんの異なる実施例又は例が提供されて本発明の異なる構造を説明する。本発明の開示を簡易化させるため、下記の説明に特定の例における部品と設定について説明する。勿論、これらはただの例であり、且つ本発明を限定することを目的とするわけではない。なお、本発明は異なる例において数字及び/又は文字を重複に参照する事ができる。この重複は簡易化と明瞭化するためのもので、その自体は検討される各実施例及び/又は設定との間の関係を指示するものではない。なお、本発明は、各特定された工芸と材料の例が提供されるが、当業者は他の工芸の応用性及び/又は他の材料の利用を意識することができる。

以下に、図１−図９を参照しながら、本発明の実施例によるエアポンプ１００を説明する。

図１−図３に示すように、本発明の実施例によるエアポンプ１００は、上蓋１と、弁座２と、弁板３と、を含む。

具体的には、図１と図３を参照して、上蓋１に排気口１１が形成され、弁座２は上蓋１の底部に設けられ、弁座２に吸気口２１１が形成され、弁座２と上蓋１の間に吸気室Ｓ１と排気室Ｓ２が区画され、ここで、吸気室Ｓ１は吸気口２１１と連通し、排気室Ｓ２と排気口１１と排気通路Ｓ４で連通し、吸気室Ｓ１は排気室Ｓ２と連通通路Ｓ３で連通し、弁板３は移動可能に吸気口２１１に設けられて吸気口２１１を開閉する。

なお、ここで、「吸気口２１１」は弁座２に対する吸気することのみを言い、エアポンプ１００全体の吸気口を暗示するものではなく、「排気口１１」は上蓋１に対する排気することのみを言い、エアポンプ１００全体の排気口を暗示するものではない。

図１と図３に示すように、上蓋１は弁座２の頂部をカバーすることに適用され、上蓋１は弁座２とともに吸気室Ｓ１と排気室Ｓ２とが区画されている。また、連通通路Ｓ３は上蓋１と弁座２の間に区画され、気体例えば空気は吸気口２１１から弁座２内の吸気室Ｓ１内に流れ、その後、吸気室Ｓ１から連通通路Ｓ３内に流れ、それで連通通路Ｓ３から排気室Ｓ２内に流れ、その後排気室Ｓ２から排気通路Ｓ４内に流れ、最終的に排気口１１で上蓋１から排出する。

これにより、空気は弁座２に入って上蓋１から離れる過程に、順番に吸気室Ｓ１、排気室Ｓ２と排気通路Ｓ４を流れ、空気の流れる経路を延長し、騒音の損失が増え、更に空気の流れる騒音及びエアポンプ１００全体の騒音を有効に低減する。

好ましくは、排気通路Ｓ４と連通通路Ｓ３とがそれぞれ曲線に沿って延長する事ができ、更に空気との流れる経路を延長し、空気の流れる騒音を低減する。

なお、また、本発明の実施例によるエアポンプ１００の他の構造例えば気嚢（図なし）等及びエアポンプ１００の操作は当業者にとって周知なものであるため、ここで詳しく説明しない。

本発明の実施例によるエアポンプ１００は、排気室Ｓ２と排気口１１との間に排気通路Ｓ４が設けられることによりエアポンプ１００の作業騒音を有効に下げられ、製品の質を向上する。

本発明の一つの実施例において、弁座２と上蓋１との間に収納室Ｓが区画され、収納室Ｓ内に仕切り板４が設けられて収納室Ｓを吸気室Ｓ１と排気室Ｓ２に離間され、連通通路Ｓ３は収納室Ｓを回って設けられている。更に、弁座２の頂部に第１排気溝２２が形成され、上蓋１の底部に第２排気溝１３が形成され、第１排気溝２２は第２排気溝１３とともに排気室Ｓ２が区画される。ここで、弁座２は上蓋１との接触面に超音波溶接技術で接続される。

本発明の一つの実施例において、図３と、図４と図７を参照しながら、弁座２に上へ延長する第１排気管２３が設けられ、上蓋１に下へ延長する第２排気管１５が設けられ、第１排気管２３は第２排気管１５を結合することにより排気通路Ｓ４が区画され、排気通路Ｓ４の両端はそれぞれ排気室Ｓ２及び排気口１１と連通し、ここで、排気通路Ｓ４の両端はそれぞれ入口端と出口端であり、入口端は排気室Ｓ２と連通し、出口端は排気口１１に連通し、排気室Ｓ２内の空気は排気通路Ｓ４の入口端から排気通路Ｓ４内に入り、その後排気通路Ｓ４に沿って流れ、最後は排気通路Ｓ４の出口端を通して排気口１１で上蓋１から排出する。

ここで、図３に示すように、排気通路Ｓ４の容積は排気室Ｓ２の容積より小さい。これにより、排気通路Ｓ４が設けられることにより、空気は容積が大きい排気室Ｓ２から容積が小さい排気通路Ｓ４内に排出し、これで空気の流速と圧力を有効に変えられ、排気騒音を更に低減する。

更に、第２排気管１５は第１排気管２３内に延び、第２排気管１５の外壁は第１排気管２３の内壁と相互に離間されて排気通路Ｓ４が区画されている。図３を参照して、第１排気管２３に第１孔２３１が形成され、第１孔２３１は盲孔であってもよく、且つ第１孔２３１は第１排気管２３の頂壁から垂直に下へ凹み、第２排気管１５に第２孔１５１が形成され、第２孔１５１は通孔又は盲孔であってもよく、第２孔１５１は通孔である場合、第２排気管１５の底端は開放され、第２孔１５１は盲孔である場合、第２排気管１５の底端は封止端である。

図３に示すように、上蓋１を弁座２に所定の位置に結合した後、第２排気管１５は第１孔２３１内に延び、第１孔２３１の直径は第２排気管１５の外経より大きいため、第２排気管１５の外周壁は第１孔２３１の周壁と相互に離間され、このような場合、排気通路Ｓ４は相互に連通する第１サブ通路Ｓ４１と第２サブ通路Ｓ４２とを含むことができ、第１サブ通路Ｓ４１は第２排気管１５と第１孔２３１との間の隙間で、第２サブ通路Ｓ４２は第２孔１５１であり、このような場合第２サブ通路Ｓ４２の頂部開放口は上蓋１の排気口１１である。

具体的には、第１排気管２３の頂部に少なくとも一つの第１連通孔２３２が設けられ排気通路Ｓ４を排気室Ｓ２と連通させる。例えば、図４−図６の例示において、第１連通孔２３２は内外方向に沿って第１排気管２３の頂端を貫き、且つ第１連通孔２３２は第１排気管２３の頂端から下へ凹んで得られ、これで第１連通孔２３２の内端は第１サブ通路Ｓ４１と連通し、第１連通孔２３２の外端は排気室Ｓ２と連通し、これで、図３を参照して、排気室Ｓ２内の空気は第１連通孔２３２を通して第１サブ通路Ｓ４１内に入れる。

好ましくは、図５を参照して、第１連通孔２３２は二つで且つ二つの第１連通孔２３２は第１排気管２３の径方向に沿って対向し、つまり、二つの第１連通孔２３２は第１排気管２３の周方向に１８０°おきに配置される事ができ、これにより排気室Ｓ２内の空気を均一に排気通路Ｓ４内に流れ、且つ排気効率を向上することができる。勿論、本発明はこれに限定されるものではなく、実の需要をより満足させるために、第１連通孔２３２の構造、数量及び分布位置は更に実の需要に応じて設けられることができる。

第２排気管１５の第１排気管２３に入り込んだ一端が開放端である場合、開放端は排気口１１の方向に沿って延長して排気口１１と連通し、このような場合、第２孔１５１は排気口の方向（即ち排気の流動方向、例えば、図３に示す上下方向）に沿って第２排気管１５を貫き、且つ第２排気管１５の下端は第１孔２３１の底壁と上下に離間され、このような場合、第２孔１５１の底部の開放口は第２排気管１５の底端開放端と理解されても良く、第２孔１５１の頂部の開放口は上蓋１の排気口１１と理解されても良く、且つ第２孔１５１の頂端は排気通路Ｓ４の出口端である。これにより、第１サブ通路Ｓ４１の空気は第２排気管の開放端を通して第２サブ通路Ｓ４２内に入り、その後第２サブ通路Ｓ４２頂部の排気口11で上蓋1から排出する。ここで、図4と図5に示す矢印は空気の流動方向を示す。

第２排気管１５の第１排気管２３内に延びた一端は封止端である場合（図なし）第２排気管１５の周壁に少なくとも一つの第２連通孔が設けられ排気通路Ｓ４を排気口１１と連通させる。第２連通孔は内外方向に沿って第２排気管の底端周壁を貫き、これにより第２連通孔の内端は第２サブ通路Ｓ４２と連通し、第２連通孔の外端は第１サブ通路Ｓ４１と連通し、これにより、図３を参照して、第１サブ通路Ｓ４１に入った空気は第２連通孔を通して第２サブ通路Ｓ４２内に入り、その後第２サブ通路Ｓ４２頂部の排気口１１から上蓋１に排出される。ここで、図４と図５に示す矢印は空気の流動方向を示す。

第２連通孔は二つで且つ二つの第２連通孔は第２排気管１５の径方向に沿って対向する。図５を参照して、二つの第２連通孔は第２排気管１５の周方向に１８０°おきに配置され、これにより第１サブ通路Ｓ４１内の空気は均一に第２サブ通路Ｓ４２内に流れ、排気効率を向上する。勿論、本発明はこれに限定されるものではなく、実の需要をより満足させるために、第２連通孔の構造、数量及び分布位置は更に実の需要に応じて設けられることができる。

そして、第１連通孔２３２は第１排気管２３の頂部に設けられ、第２連通孔は第２排気管１５の底部に設けられ、且つ第１排気管２３は第２排気管１５の頂端にほぼ揃え、第１排気管２３は第２排気管１５の底端にもほぼ揃えていることで、第１連通孔２３２と第２連通孔とは第１排気管２３又は第２排気管１５の軸方向にお互いにずらして設置し、好ましくは、第１連通孔２３２と第２連通孔１５２とは第１排気管２３又は第２排気管１５の径方向にお互いにずらして設置し、つまり、第１連通孔２３２と第２連通孔とが第１排気管２３又は第２排気管１５の延長方向に垂直になる平面（例えば、図３に示す水平面）における投影同士は離間されることにより、排気通路Ｓ４の長さを更に延長することができ、排気騒音を有効に低減する。

なお、第２排気管１５の第１排気管２３内に延びた一端は封止端である場合、第２排気管１５の第１排気管２３内に延びた一端は第１排気管２３の底面に固定されることができ、例えば、第２排気管１５の下端は超音波溶接技術で第１孔２３１の底壁に接続される。これにより、排気通路Ｓ４の長さを延長する事ができ、排気騒音を更に低減する。

勿論、本発明はこれに限定されるものではなく、第１排気管２３は第２排気管１５内に更に突き出すことができ、当業者は上記の技術案を閲覧した後、第１排気管２３が第２排気管１５内に突き出す技術案を明らかに理解することができるため、ここで詳しく説明しない。

本発明の一つの実施例において（当該実施例は図に示されていない）、弁座の頂部には、下へ凹んだ第３排気溝が形成され、第３排気溝は上蓋とともに排気室が区画され、上蓋には下へ延長する第３排気管が設けられ、第３排気管は下へ排気室に延び、且つ第３排気管の外周壁は排気室の内周壁とお互いに離間され、第３排気管に上下方向に延長する第３孔が形成され、第３孔は貫通孔又は盲孔であってもよく、第３孔は貫通孔である場合、第３孔の頂端と底端とはそれぞれ開放され、且つ第３排気管の下端は第３排気溝の底壁と上下に離間され、このような場合第３孔の底端は第３貫通孔だと理解されてもよく、第３孔の頂端は排気口と理解されてもよいことで、排気室は第３貫通孔及び第３孔で排気口と連通し、第３孔は盲孔である場合、第３排気管の下端は第３排気溝の底壁に固定接続されることができ、このような場合、第３孔の頂端は開放される一方底端は封止され、第３貫通孔は第３排気管の下端の周壁を貫いても良く、第３孔の頂端は排気口と理解されても良く、排気室は第３貫通孔及び第３孔で排気口と連通することができる。

本発明のもう一つの実施例において（当該実施例は図に示されていない）、上蓋の底部には、上へ凹んだ第４排気溝が形成され、第４排気溝は弁座とともに排気室が区画され、排気口は上下方向に上蓋と第４排気溝の頂壁とを貫き、弁座には、上へ延長する第４排気管が設けられ、第４排気管は排気室に延び且つ第４排気管の外周壁及び排気室の内周壁と相互に離間され、第４排気管に上下方向に延長する第４孔が形成され、第４孔は盲孔で、第４孔の頂端は開放され、第４排気管の上端は第４排気溝の頂壁と上下に離間されている場合、第４孔の頂端は排気口と直接に連通することができ、これにより第４孔は気流緩衝の機能を発揮し、第４排気管の上端は第４排気溝の頂壁に固定接続される場合、第４貫通孔は第４排気管の上端の周壁を貫くことができ、排気室は第４貫通孔及び第４孔で排気口と連通することができる。

図３と、図４と図７を参照して、仕切り板４は内仕切り板部４１と外仕切り板部４２とを含み、ここで、外仕切り板部４２は内仕切り板部４１に接続されてもよく、且つ外仕切り板部４２は内仕切り板部４１の外側を回り、連通通路Ｓ３は外仕切り板部４２の外側にあり、収納室Ｓは外仕切り板部４２の内側に位置し、内仕切り板部４１は収納室Ｓを吸気室Ｓ１と排気室Ｓ２とに分け、ここで排気室Ｓ２は内仕切り板部４１の内側に位置し、吸気室Ｓ１は内仕切り板部４１の外側に位置する。

ここで、図３に示すように、内仕切り板部４１は上蓋１に設けられた第１内仕切り板部４１１と弁座２に設けられた第２内仕切り板部４１２とが上下にドッキングして得られ、外仕切り板部４２は上蓋１に設けられた第１外仕切り板４２１と弁座２に設けられた第２外仕切り板部４２２とが上下にドッキングして得られる。また、弁座２は上蓋１と組み立てされた後同軸する中心軸線を有しても良く、ここで、「内側」は中心軸線に向かう側と理解されても良く、その反対側は「外側」と定義され、即ち中心軸線から離れる側である。

具体的には、図３と、図４と図７を参照して、上蓋１は弁座２と組み立てされた後、上蓋１の、収納室Ｓの外縁部を回る底面Ｓ３２は、弁座２の、収納室Ｓの外縁部を回る頂面Ｓ３１と上下に離間され、これにより仕切り板４の側壁は頂面Ｓ３１と、底面Ｓ３２とそれぞれに連通通路Ｓ３が区画されている。

収納室Ｓの側壁に吸気連通口４３１と排気連通口４３２とが形成され、吸気連通口４３１は吸気室Ｓ１を連通通路Ｓ３と連通し、排気連通口４３２は連通通路Ｓ３を排気室Ｓ２と連通する。図４と図５に示すように、吸気連通口４３１は、内仕切り板部４１が外仕切り板部４２に接続される所を貫くことができ、これにより吸気室Ｓ１内の空気は吸気連通口４３１を通して連通通路Ｓ３内に流入し、排気連通口４３２は外仕切り板部４２を貫くことができることで、連通通路Ｓ３内の空気は排気連通口４３２を通して排気室Ｓ２内に入る。

具体的には、弁座２の頂部に第１吸気溝２１が形成され、上蓋１の底部に第２吸気溝１２が形成され、第１吸気溝２１は第２吸気溝１２とともに吸気室Ｓ１が区画されている。図３と図４と図７に示すように、第１吸気溝２１は弁座２の上端面から下へ凹んで構成され、第２吸気溝１２は上蓋１の下端面から上へ凹んで構成され、上蓋１は弁座２と組み立てされた後、第１吸気溝２１は第２吸気溝１２と上下対向し且つ共同で吸気室Ｓ１が区画され、このような場合、内仕切り板部４１の外周壁は吸気室Ｓ１の周壁と理解されてもよい。

吸気口２１１は第１吸気溝２１の底壁に更に形成され、第１吸気溝２１の底壁に吸気口２１１と離間された位置決め孔２１２が形成されている。好ましくは、吸気口２１１は復数で且つ復数の吸気口２１１は位置決め孔２１２の周方向に沿って間隔を持って分布されている。例えば、図４に示す例において、第１吸気溝２１の底壁の中心に位置決め孔２１２が形成され、位置決め孔２１２は丸い孔に構成され、且つ上下方向に第１吸気溝２１の底壁を貫き、位置決め孔２１２の周方向に三つの吸気口２１１が均一配置され、三つの吸気口２１１は上下方向に第１吸気溝２１の底壁を貫く。

対応的に、図１と図３を参照して、弁板３は弁板部３１と位置決め部３２とを含み、弁板部３１は位置決め部３２の上端に接続され且つ吸気室Ｓ１内に位置し、位置決め部３２の下端は位置決め孔２１２に結合し、弁板部３１は吸気口２１１を覆っている。具体的に、弁板部３１の大体の構造は円弧面を有するシート状であっても良く、且つ弁板部３１の中心は上蓋１の方向に向かって突出し、弁板部３１の横断面形状、サイズはそれぞれ第１吸気溝２１の横断面形状、サイズと同じで、弁板部３１は三つの吸気口２１１を完全に覆うことができる。

更に、図１と図３を参照して、位置決め部３２は弁板部３１の下端面から垂直に下へ延長し、且つ位置決め部３２の下部は大体の球状の位置決めボール３２１を有し、ここで、弁板３は開く位置と閉じる位置の間に移動する場合、弁板部３１のみは開いたり閉じたりする動作を実行し、位置決め部３２はずっと固定され動かない。

図３に示すように、エアポンプ１００は作業中に、気体例えば空気は、下から上へ吸気口２１１に入り、弁板部３１１を上へ押し上げ、空気を吸気室Ｓ１内に入れる。ここで、実の需要をより満足させるように、吸気口２１１の数と形状は実の需要に応じて設けられることができる。また、図３、図４、図５、図９に示す矢印は空気の流動方向を示す。

ここで、吸気室Ｓ１は復数で且つ復数の吸気室Ｓ１は周方向に沿って間隔を持って配置されている。例えば図１に示す例において、上蓋１は弁座２とともに三つの吸気室Ｓ１が区画され、且つ三つの吸気室Ｓ１は中心軸線の周方向に均一に配置され、且つ各吸気室Ｓ１の構造はいずれも同じであり、このような場合、内仕切り板部４１は三つで、且つ三つの内仕切り板部４１の構造も同じである。勿論、本発明はこれに限定されるものではなく、実の需要をより満足させるように、吸気室Ｓ１の構造と数は実の需要に応じて設けられることもできる。

図４と図７に示すように、第１吸気溝２１の底壁は第１排気溝２２の底壁より高く、第２吸気溝１２の頂壁は第２排気溝１３の頂壁に揃え、つまり、第１吸気溝２１が下へ凹む深さは第１排気溝２２が下へ凹む深さより小さいが、第２吸気溝１２は上へ凹んだ深さは第２排気溝１３は上へ凹む深さに等しく、これにより吸気室Ｓ１が上下方向における高さは排気室Ｓ２が上下方向における高さより小さくさせ、排気室Ｓ２の空間を大きくさせ、更に騒音の低減効果を高められる。

以下に、図３−図５を参照しながら本発明の一つの実施例によるエアポンプ１００の排気作業過程を簡単に説明する。

エアポンプ１００が排気する場合、吸気口２１１に覆われる弁板３は上に押し上げられ、空気はまず吸気室Ｓ１内に入り、次は吸気連通口４３１により曲がる連通通路Ｓ３内に入り、その後連通通路Ｓ３内の空気は排気連通口４３２に沿って排気室Ｓ２内に排出し、それで排気室Ｓ２内の空気は第１連通孔２３２を通して排気通路Ｓ４の第１サブ通路Ｓ４１内に入り、更に第１サブ通路Ｓ４１から第２サブ通路Ｓ４２へ流れ、最終的に上蓋１の排気口１１から排出する。

これにより、空気は弁座２に入ったから上蓋１を流出するまでの流動経路は長くて複雑、且つ空気は大、小室内に交代で流れることができることで、空気の流速と圧力を有効に変えられ、騒音を低減する効果を有効に達成することができる。

本発明の説明において、「中心」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「軸方向」、「半径方向」、「周方向」などの用語が示す方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づき、本発明を便利にまたは簡単に説明するために使用されるものであり、指定された装置又は部品が特定の方位にあり、特定の方位において構造され操作されると指示又は暗示するものではないので、本発明に対する限定と理解してはいけない。

なお、「第１」、「第２」の用語は目的を説明するためだけに用いられるものであり、比較的な重要性を指示又は暗示するか、或いは示された技術的特徴の数を黙示的に指示すると理解してはいけない。そこで、「第１」、「第２」が限定されている特徴は一つ又はより多くの前記特徴を含むことを明示又は暗示するものである。本発明の説明において、明確且つ具体的な限定がない限り、「複数」とは、二つ又は二つ以上のことを意味する。

なお、本発明の説明において、明確な規定と限定がない限り、「取り付け」、「互いに接続」、「接続」、「固定」の用語の意味は広く理解されるべきである。例えば、固定接続や、着脱可能な接続や、あるいは一体的な接続でも可能である。直接的に接続することや、中間媒体を介して間接的に接続することや、二つの部品の内部が連通することや、あるいは二つの部品の間に相互の作用関係があることも可能である。当業者にとって、具体的な場合によって上記用語の本発明においての具体的な意味を理解することができる。

本発明において、明確な規定と限定がない限り、第１特徴が第２特徴の「上」又は「下」にあることは、第１特徴と第２特徴とが直接的に接触することを含んでもよいし、第１特徴と第２特徴とがそれらの間の別の特徴を介して接触することを含んでもよい。また、第１特徴が第２特徴の「上」、「上方」又は「上面」にあることは、第１特徴が第２特徴の真上及び斜め上にあることを含むか、或いは、単に第１特徴の水平高さが第２特徴より高いことだけを表す。第１特徴が第２特徴の「下」、「下方」又は「下面」にあることは、第１特徴が第２特徴の真下及び斜め下にあることを含むか、或いは、単に第１特徴の水平高さが第２特徴より低いことだけを表す。

本発明の説明において、「一つの実施形態」、「一部の実施形態」、「示例」、「具体的な示例」、或いは「一部の示例」などの用語を参考した説明とは、該実施形態或いは示例に結合して説明された具体的な特徴、構成、材料或いは特徴が、本発明の少なくとも一つの実施形態或いは示例に含まれることである。本明細書において、上記用語に対する例示的な描写は、必ずしも同じ実施形態或いは示例を示すことではない。又、説明された具体的な特徴、構成、材料或いは特徴は、いずれか一つ或いは複数の実施形態又は示例において適切に結合することができる。なお、お互いに矛盾しない場合、当業者は本明細書で描写された異なる実施例或いは示例、及び異なる実施例或いは示例の特徴を結合且つ組み合わせることができる。

本発明の実施形態を示して説明したが、当業者にとって理解できるのは、本発明の原理及び主旨から逸脱しない限りこれらの実施形態に対して複種の変化、補正、切り替え及び変形を行うことができる。本発明の範囲は、特許請求の範囲及びその等価物により限定される。

Claims (9)

1. 排気口が形成された上蓋と、
   前記上蓋の底部に設けられ、吸気口が形成された弁座と、
   前記吸気口を開閉するように前記吸気口に移動可能に設けられた弁板と、を含み、
   前記弁座は、前記上蓋との間に相互に連通する吸気室と排気室とが区画され、前記吸気室は前記吸気口と連通され、前記排気室は、前記上蓋と前記弁座との間に区画された排気通路で、前記排気口と連通され、
   前記弁座には、上へ延伸する第１排気管が設けられ、
   前記上蓋には、下へ延伸する第２排気管が設けられ、
   前記第１排気管は、前記第２排気管と結合して排気通路が区画され、
   前記排気通路の両端は、前記排気室と前記排気口とそれぞれ連通される、
   ことを特徴とするエアポンプ。
2. 前記第２排気管は前記第１排気管内に延び、前記第２排気管の外壁は前記第１排気管の内壁と相互に離間されて前記排気通路が区画される、
   ことを特徴とする請求項１に記載のエアポンプ。
3. 前記第１排気管の頂部には、少なくとも一つの第１連通孔が設けられて前記排気通路を前記排気室と連通させ、
   前記第２排気管の底端は開放され且つ前記排気口の方向に沿って延伸する、
   ことを特徴とする請求項２に記載のエアポンプ。
4. 前記第１連通孔は二つであり、前記二つの第１連通孔は前記第１排気管の径方向に沿って対向する、
   ことを特徴とする請求項３に記載のエアポンプ。
5. 前記第１排気管の頂部に少なくとも一つの第１連通孔が設けられて前記排気通路を前記排気室と連通させ、
   前記第２排気管の前記第１排気管内に延びた一端は、封止端であり、
   前記第２排気管の周壁に少なくとも一つの第２連通孔が設けられて前記排気通路 を前記排気口と連通させる、
   ことを特徴とする請求項１に記載のエアポンプ。
6. 前記第２排気管の前記第１排気管内に延びた一端は、前記第１排気管の底面に固定され、
   前記第２連通孔は二つであり、前記二つの第２連通孔は前記第２排気管の径方向に沿って対向し、
   前記第１連通孔と前記第２連通孔とは、径方向にお互いにずらして設けられている、
   ことを特徴とする請求項５に記載のエアポンプ。
7. 前記弁座の頂部には、下へ凹んだ第３排気溝が形成され、
   前記第３排気溝と前記上蓋とにより前記排気室が区画され、
   前記上蓋には、下へ延伸する第３排気管が設けられ、
   前記第３排気管には、少なくとも一つの第３貫通孔が設けられ、
   前記排気室は前記第３貫通孔を介して前記排気口と連通される、
   ことを特徴とする請求項１に記載のエアポンプ。
8. 前記上蓋の底部には、上へ凹んだ第４排気溝が形成され、
   前記第４排気溝と前記弁座とにより前記排気室が区画され、
   前記弁座には、上へ延伸する第４排気管が設けられ、
   前記第４排気管には、少なくとも一つの第４貫通孔が設けられ、
   前記排気室は前記第４貫通孔を介して前記排気口と連通される、
   ことを特徴とする請求項１に記載のエアポンプ。
9. 前記吸気室と前記排気室とは、前記上蓋と前記弁座との間に区画された連通通路を介して連通され、
   前記連通通路は曲線に沿って延伸する、
   ことを特徴とする請求項1乃至８のいずれかに記載のエアポンプ。
   
   

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