CN207105815U - 一种复合板成型一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合板成型一体化设备，包括底座,所述底座底面设有支撑机构和移动机构，所述底座外侧表面安装有门型架，所述门型架横梁外下表面安装有矩形板，所述矩形板外下表面安装有两组气缸，所述两组气缸伸缩端共同安装有压板，所述底座一侧安装有机座，所述机座外上表面安装有外上表面加工有通孔，所述通孔固定嵌装有旋转电机，所述底座外上表面且位于通孔两侧分别安装有滑轨，所述滑轨内安装有可在其内运动的滑块，所述一组滑块外上表面共同固定安装有矩形块。本实用新型的有益效果是通过各机械机构的精密配合，来实现自动下压、喷胶、成型以及完成后码垛，此装置操作简单，使用方便。

Description

一种复合板成型一体化设备

技术领域

本实用新型涉及板材成型领域，特别是一种复合板成型一体化设备。

背景技术

随着社会的发展，目前制造业逐渐走向自动化智能化，在自动化板材生产场内，自动SIP板成型装置是必不可少的，但目前自动SIP 板成型装置还不够自动化，大部分处于半自动状态，这给工人带来更大的劳动力，也不利于公司的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种复合板成型一体化设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种复合板成型一体化设备，包括底座,所述底座底面设有支撑机构和移动机构，所述底座外侧表面安装有门型架，所述门型架横梁外下表面安装有矩形板，所述矩形板外下表面安装有两组气缸，所述两组气缸伸缩端共同安装有压板，所述底座一侧安装有机座，所述机座外上表面安装有外上表面加工有通孔，所述通孔固定嵌装有旋转电机，所述底座外上表面且位于通孔两侧分别安装有滑轨，所述滑轨内安装有可在其内运动的滑块，所述一组滑块外上表面共同固定安装有矩形块，所述矩形块外上表面加工有矩形凹槽，所述矩形凹槽内相对侧表面安装有一号齿条，所述旋转电机旋转端贯穿矩形块外下表面安装有半圆形板，所述半圆形板上设有不完全齿轮，所述机座一侧安装有喷胶装置，所述底座一侧安装有一组工业机械手，所述底座内部设有物料存储机构。

所述支撑机构是由是由安装在底座上；且分别位于四角处的一号支撑柱、开在一号支撑柱外壁靠近底端面的外螺纹，设置在一号支撑柱下方的二号支撑柱，开在二号支撑柱内部靠近上端面的内螺纹、固定在二号支撑柱底面的圆盘，开在圆盘端面的配合孔、开在配合孔内的内螺纹和通过外螺纹啮合在配合孔内的承重柱共同构成的。

还包括机座移动机构，所述机座移动机构是由是由设置在承重柱下方的车轮架、开在车轮架上端面的嵌装口、固定在嵌装口内的关节轴承、嵌装关节轴承内的滚球、安装在车轮架相对壁面的转杆和固定在转杆上的走向轮共同构成的。

所述底座外壁安装有支撑架，所述支撑架上安装有控制箱。

还包括PLC控制器，所述PLC控制器外安装有电源触摸屏和电源总开关。

所述控制箱内安装PLC控制器、多个电机驱动器和继电器。

所述PLC控制器的接线端口通过导线分别多个电机驱动器和继电器的接线端连接。

所述物料存储机构是由安装在底座内部的滑轨、配装在滑轨上的滑体和固定在滑体上的物料架共同构成的。

所述底座外壁设有开口，所述开口上固定合页，所述合页上固定挡门。

所述挡门上固定拉手。

利用本实用新型的技术方案制作的复合板成型一体化设备，通过各机械机构的精密配合，来实现自动下压、喷胶、成型以及完成后码垛，此装置操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种复合板成型一体化设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种复合板成型一体化设备的部分结构示意图；

图3是本实用新型所述一种复合板成型一体化设备的部分结构示意图；

图中，1、底座；2、门型架；3、矩形板；4、气缸；5、压板；6、机座；7、旋转电机；8、滑轨；9、滑块；10、矩形块；11、一号齿条； 12、半圆形板；13、不完全齿轮；14、喷胶装置；15、一号支撑柱； 16、二号支撑柱；17、圆盘；18、承重柱；19、车轮架；20、关节轴承；21、滚球；22、转杆；23、走向轮；24、支撑架；25、控制箱； 26、PLC控制器；27、电源触摸屏；28、电源总开关；29、电机驱动器； 30、继电器；31、滑体；32、物料架；33、合页；34、挡门；35、拉手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种复合板成型一体化设备，包括底座1,所述底座1底面设有支撑机构和移动机构，所述底座1外侧表面安装有门型架2，所述门型架2横梁外下表面安装有矩形板3，所述矩形板3外下表面安装有两组气缸4，所述两组气缸4伸缩端共同安装有压板5，所述底座1一侧安装有机座6，所述机座6外上表面安装有外上表面加工有通孔，所述通孔固定嵌装有旋转电机7，所述底座1外上表面且位于通孔两侧分别安装有滑轨8，所述滑轨8内安装有可在其内运动的滑块9，所述一组滑块9外上表面共同固定安装有矩形块10，所述矩形块10外上表面加工有矩形凹槽，所述矩形凹槽内相对侧表面安装有一号齿条11，所述旋转电机7旋转端贯穿矩形块10外下表面安装有半圆形板12，所述半圆形板12上设有不完全齿轮13，所述机座6一侧安装有喷胶装置14，所述底座1一侧安装有一组工业机械手，所述底座1内部设有物料存储机构；所述支撑机构是由是由安装在底座1上；且分别位于四角处的一号支撑柱 15、开在一号支撑柱15外壁靠近底端面的外螺纹，设置在一号支撑柱 15下方的二号支撑柱16，开在二号支撑柱16内部靠近上端面的内螺纹、固定在二号支撑柱16底面的圆盘17，开在圆盘17端面的配合孔、开在配合孔内的内螺纹和通过外螺纹啮合在配合孔内的承重柱18共同构成的；还包括机座移动机构,所述机座移动机构是由是由设置在承重柱18下方的车轮架19、开在车轮架19上端面的嵌装口、固定在嵌装口内的关节轴承20、嵌装关节轴承20内的滚球21、安装在车轮架19 相对壁面的转杆22和固定在转杆22上的走向轮23共同构成的；所述底座1外壁安装有支撑架24，所述支撑架24上安装有控制箱25；还包括PLC控制器,所述PLC控制器26外安装有电源触摸屏27和电源总开关28；所述控制箱25内安装PLC控制器26、多个电机驱动器29和继电器30；所述PLC控制器26的接线端口通过导线分别多个电机驱动器29和继电器30的接线端连接；所述物料存储机构是由安装在底座1 内部的滑轨8、配装在滑轨8上的滑体31和固定在滑体31上的物料架 32共同构成的；所述底座1外壁设有开口，所述开口上固定合页33，所述合页33上固定挡门34；所述挡门34上固定拉手35。

本实施方案的特点为，底座底面设有支撑机构和移动机构，底座外侧表面安装有门型架，门型架横梁外下表面安装有矩形板，矩形板外下表面安装有两组气缸，两组气缸伸缩端共同安装有压板，底座一侧安装有机座，机座外上表面安装有外上表面加工有通孔，通孔固定嵌装有旋转电机，底座外上表面且位于通孔两侧分别安装有滑轨，滑轨内安装有可在其内运动的滑块，一组滑块外上表面共同固定安装有矩形块，矩形块外上表面加工有矩形凹槽，矩形凹槽内相对侧表面安装有一号齿条，旋转电机旋转端贯穿矩形块外下表面安装有半圆形板，半圆形板上设有不完全齿轮，机座一侧安装有喷胶装置，底座一侧安装有一组工业机械手，底座内部设有物料存储机构，通过各机械机构的精密配合，来实现自动下压、喷胶、成型以及完成后码垛，此装置操作简单，使用方便。

在本实施方案中，本技术方案中以型号为SIEMENS的的PLC系列控制器为例，同时通过本领域人员，将多个电机驱动器29的接线端与电机连接，将继电器30的接线端与气缸的电磁阀连接，具体工作原理如下：首先一组工业机械手将第一层板材放置在底座1上，其次控制喷胶装置14对一层表面进行喷涂，完成后，将第二层板材放置在一侧板材上，气缸4工作带着压板5下降，将第一层板材和第二层板材进行压紧，完成初步工作后，基座上旋转电机7工作，驱动不完全齿轮 13与齿条进行啮合，因为底座1上安装了滑轨8，在滑轨8内又配装了滑块9、在滑块9上又固定紧固块，这样一来，不完全齿轮13与矩形块10上齿条啮合，那么矩形块10端面会支撑将压合后的板材剔除，如果想改变整体装置的高低可以通过高度调节机构来调节整体高度，具体工作原理如下：首先在一号支撑柱15上加工外螺纹，在二号支撑柱16上加工内螺纹，使一号支撑柱15与二号支撑柱16啮合在一起后，可通过使用扳手与位于二号支撑柱16上的六角螺母配合卡紧，使得外螺纹与内螺纹的配合有效的进行长度的调节，同时在二号支撑柱16底面固定圆盘17，固定方式采用焊接方式，同时在圆盘17加工了配合孔，通过内外螺纹啮合有承重柱18，在承重柱18的另一端先固定滚球21，在滚球21上放置关节轴承20，将关节轴承20固定在车轮架19上，这样车轮架19就可以变换方向了，同时在车轮架19上插装转杆22，在转杆22上固定走走向轮23，整体设备就可以移动了。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合板成型一体化设备，包括底座(1),其特征在于，所述底座(1)底面设有支撑机构和移动机构，所述底座(1)外侧表面安装有门型架(2)，所述门型架(2)横梁外下表面安装有矩形板(3)，所述矩形板(3)外下表面安装有两组气缸(4)，所述两组气缸(4)伸缩端共同安装有压板(5)，所述底座(1)一侧安装有机座(6)，所述机座(6)外上表面安装有外上表面加工有通孔，所述通孔固定嵌装有旋转电机(7)，所述底座(1)外上表面且位于通孔两侧分别安装有滑轨(8)，所述滑轨(8)内安装有可在其内运动的滑块(9)，所述一组滑块(9)外上表面共同固定安装有矩形块(10)，所述矩形块(10)外上表面加工有矩形凹槽，所述矩形凹槽内相对侧表面安装有一号齿条(11)，所述旋转电机(7)旋转端贯穿矩形块(10)外下表面安装有半圆形板(12)，所述半圆形板(12)上设有不完全齿轮(13)，所述机座(6)一侧安装有喷胶装置(14)，所述底座(1)一侧安装有一组工业机械手，所述底座(1)内部设有物料存储机构。

2.根据权利要求1所述的一种复合板成型一体化设备，其特征在于，所述支撑机构是由是由安装在底座(1)上；且分别位于四角处的一号支撑柱(15)、开在一号支撑柱(15)外壁靠近底端面的外螺纹，设置在一号支撑柱(15)下方的二号支撑柱(16)，开在二号支撑柱(16)内部靠近上端面的内螺纹、固定在二号支撑柱(16)底面的圆盘(17)，开在圆盘(17)端面的配合孔、开在配合孔内的内螺纹和通过外螺纹啮合在配合孔内的承重柱(18)共同构成的。

3.根据权利要求1或2所述的一种复合板成型一体化设备，其特征在于，还包括机座移动机构，所述机座移动机构是由是由设置在承重柱(18)下方的车轮架(19)、开在车轮架(19)上端面的嵌装口、固定在嵌装口内的关节轴承(20)、嵌装关节轴承(20)内的滚球(21)、安装在车轮架(19)相对壁面的转杆(22)和固定在转杆(22)上的走向轮(23)共同构成的。

4.根据权利要求1所述的一种复合板成型一体化设备，其特征在于，所述底座(1)外壁安装有支撑架(24)，所述支撑架(24)上安装有控制箱(25)。

5.根据权利要求1所述的一种复合板成型一体化设备，其特征在于，还包括PLC控制器(26)，所述PLC控制器(26)外安装有电源触摸屏(27)和电源总开关(28)。

6.根据权利要求4所述的一种复合板成型一体化设备，其特征在于，所述控制箱(25)内安装PLC控制器(26)、多个电机驱动器(29)和继电器(30)。

7.根据权利要求5所述的一种复合板成型一体化设备，其特征在于，所述PLC控制器(26)的接线端口通过导线分别多个电机驱动器(29)和继电器(30)的接线端连接。

8.根据权利要求1所述的一种复合板成型一体化设备，其特征在于，所述物料存储机构是由安装在底座(1)内部的滑轨(8)、配装在滑轨(8)上的滑体(31)和固定在滑体(31)上的物料架(32)共同构成的。

9.根据权利要求1所述的一种复合板成型一体化设备，其特征在于，所述底座(1)外壁设有开口，所述开口上固定合页(33)，所述合页(33)上固定挡门(34)。

10.根据权利要求9所述的一种复合板成型一体化设备，其特征在于，所述挡门(34)上固定拉手(35)。