CN207105483U - 一种塑料螺钉注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种塑料螺钉注塑模具，结构设计合理，一模多穴可一次性成型多件产品，零件尺寸符合图纸要求，外观无任何缺陷，解决以往塑料件带有飞边、注塑模顶销痕迹、注塑模浇口、凹陷以及其他轻微的不完美，螺丝和螺栓是在螺纹端浇口留下多余凸起，所述的凹模和定模模仁内部开设有相通的水道，水道与外侧的水嘴固定连接，用来控制模具在大批量生产中，由于模具温度过热而产生的注塑件外观缺陷，为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件，在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，推杆和顶出杆将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出，推杆固定板和推板用以夹持推杆和顶出杆。

Description

一种塑料螺钉注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种塑料螺钉注塑模具。

背景技术

塑料螺丝，又称塑胶螺丝，国内常用的塑料螺丝为热溶注塑而成，按主要材质来分：有尼龙PA66螺丝、PP螺丝、PVC螺丝、PE螺丝等，各材质特点不同，因此适用范围也有区别。按材料分：尼龙螺丝、PC螺丝、PVDF螺丝、PP螺丝、 PTFE螺丝等。按螺丝头部类型分：按照头部形状可分为：盘头塑料螺丝，沉头塑料螺丝，外六角塑料螺丝，内六角塑料螺丝，塑料紧定螺丝等。按照开槽形状可分为：十字、一字(开槽)、六角、米字、梅花等。按螺牙规格分：公制螺牙M2、M2.5、M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12。美制螺牙有2-56、4-40、6-32、 8-32、10-32；按照以上分类不同可以组合出很多不同类型的塑料螺丝。

塑料螺丝优点：1.相比较普通金属螺丝而言，塑料螺丝的最大优点是他的绝缘性能好，不导电。2.另外因为非金属制造的缘故，在电流或者其他电信号影响下不会产生涡流等信号干扰，其抗干扰的有点适合于通信等行业。3.塑料螺丝的耐酸碱性比较好，其中最好的PVDF螺丝其次是聚丙烯，两者都有较强的耐酸碱性能，而尼龙螺相比较前两者而言，耐强酸强碱性能比较差，所以在一些电镀行业的强酸碱环境中，塑料螺丝特别是PVDF螺丝有很广泛的应用。

塑料螺丝的应用领域：塑料螺丝有着绝缘、无磁、耐腐蚀、美观、永不生锈等优质特性，而改性工程塑料，它的使用强度、耐冲击能和金属相媲美，我们常说的塑料螺丝俗称尼龙螺丝添加了30％玻璃纤维后，它的机械性能远远优于普通尼龙，塑料螺丝采用的材质日趋多样化，性能不断改进，应用领域也越来越宽广。

1、医疗器械行业(绝缘、无磁、环保、防干扰信号，使医疗机械设备使用更安全)；2、风能电力行业(机箱电路PCB板的隔离、绝缘)；3、航空航天行业(电子设备上绝缘、防干扰信号)；4、办公设备行业(永不生锈、美观实用)； 5、石油化工行业(耐高温、耐化学、耐腐蚀，延长设备使用寿命)；6、电子行业(绝缘、抗干扰、重量轻)；7、通讯行业(绝缘、无磁、安全)；8、船舶行业(耐酸耐碱耐腐蚀，延长使用寿命)等等。塑料螺丝的规格，尺寸齐全符合不同场合需求。

注塑成形最常用的塑料材料是尼龙66，尼龙66有韧性，耐腐蚀，重量轻以及良好的电气绝缘性能。尼龙配件(部件)可配合不规则表面，减震(震动衰减)，是价格昂贵的金属部件的经济替代品。注塑螺纹英制产品近似符合UNC/UNF 2A 和2B，公制近似符合6g/6H。公差符合美国工业紧固件学院英制和公制螺丝标准。

塑料螺丝商业化应用已经有许多年。塑料螺丝的制作有二种生产工艺，要么在车床上机加工成形，要么注塑成形。机加工部件的生产制作原材料为尼龙棒，在加工中公差精度会更高。尼龙材料，让人遗憾的特性是会吸收空气中的水分，这会导致尼龙产品的尺寸会有相当的改变。所以尽管是高精度机加工精确成形的部件放置在潮湿的环境中也会产生安装配合问题。相对的，干燥环境也会导致部件失去水分使得产品产生尺寸问题。如果一个螺丝的总长度长了，很显然会影响到每英寸的螺牙数。含水量的变化也会影响到产品的螺杆外径，螺杆中径以及螺杆根径。

注塑成形的塑料螺丝也同样面临着潮湿度问题的困扰。但不仅如此，注塑成形塑料螺丝还有其固有的模具问题。所有注塑尼龙螺丝来自于模腔。这些模腔有二个半模，这二个半模必须精确配合才能生产出完美的产品。模腔半模通过定位销固定在一起，合模后确保精确配合。其他固定装置也应用上去使得半模对中。在批量注塑生产中，这些定位销和固定装置会受到一些磨损。支撑固定模腔的模塑机架也会磨损。注塑机也会磨损并导致压机压板偏心(不对中)。模具上的细小污物也会导致不匹配现象发生。从模具开始投入生产，整个加工流程就开始偏离完美对中要求。模具温度从室温变到生产温度使得不匹配的工况更加恶劣。在达到某个时间点的时候，影响不匹配的各种因素达到一种状态，就会使得注塑出来的塑料螺丝让用户不满意。在此情况下，就有必要重新修模使得模具达到原先的工作状态。

因为尼龙多少有点柔软，通用注塑成形的塑料螺丝公差没有金属螺丝那么精确。分模线的细微不匹配以及轻微的飞边并不像金属件那么严重。终端用户将塑料螺丝用止通规来检验，却不在实际功能性应用工况下去试用尼龙螺丝，这样的做法简言之会导致给终端用户自己以及供应商带来无谓的困难。事实情况是因为不同区域的潜在加工制造可变因素，注塑成形的尼龙螺丝其实是不能像检验金属螺丝一样的方法来进行检验的。因为尼龙螺丝是不可能像金属螺丝一样的精密加工制作。

塑料螺丝的磨具研发，以及注塑工况，是每家公司都在小心保管的机密。模具的研发是一个不断进化的过程。使用今天的模具制作出来的产品质量显然比当初制作出来的要好。多年来，持续改进不断进行中。因为生产模具不断制作加工中，某些模具的不断改进并不能保证对所有的模具全部重新制作更新。当然，发现任何明显不符合不满意的模具作为制造商自然会重新加工制作并替换原先的模具。尼龙螺丝推出新规格之前自然会加工制作新模具，对于老产品生产工况要求重新加工制作模具当然也会重新开模，这些都是一个持续的过程。

所有尼龙螺丝的原材料都是本色尼龙树脂。如果需要黑色尼龙螺丝，或其他识别颜色(非颜色匹配)，这些部件的制作是将尼龙螺丝在含有RIT染色的水溶液中进行染色，染色溶液温度是华氏温度200度(93.33摄氏度)，此种上色方法同时也加重了尼龙的湿度。尼龙螺丝随着水分的损失或增加会有相当的变化。尼龙螺丝成形于注塑机时已经含有大约0.5％的水分，在RIT溶液中浸泡上色后，尼龙的含水量会增加到3-4％左右。低含水量的尼龙比含水量充分的材料更硬，增加水分后的尼龙冲击强度和韧性也会更高。含水量更大的尼龙弹性也会进一步提高，但也会增加用户的使用困难。需要整体彩色注塑成形，公差要求更精确，或需要特殊等级的尼龙，以及需要其他塑料材料，可以个性化定制或完全非标开模定制都可以配合。当然，成本也会有增加。

常常会发现塑料件飞边、注塑模顶销痕迹、注塑模浇口、凹陷以及其他轻微的不完美现象，螺丝和螺栓是在螺纹端浇口，有可能发生浇口留下0.025英寸(0.635毫米的)多余凸起现象。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种塑料螺钉注塑模具，结构设计合理，一模多穴可一次性成型多件产品，零件尺寸符合图纸要求，外观无任何缺陷，后期维护保养方便，解决以往塑料件带有飞边、注塑模顶销痕迹、注塑模浇口、凹陷以及其他轻微的不完美，螺丝和螺栓是在螺纹端浇口留下多余凸起的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种塑料螺钉注塑模具，其特征在于：动模座板1的上方对称设有两个垫铁3，两个垫铁3之间留有一定空间，一侧垫铁3的由M10螺钉2与动模座板1 固定，另一侧由M12螺钉18穿过垫铁3和支撑板7与凸模9固定，两个垫铁3 之间设有推杆固定板19和推板20，两者由螺钉固定在一起，推杆15、顶出杆 17和拉料杆24底部由M10螺钉2限位于动模座板1上，推杆15上部则穿过动模座板1及固定板19、推板20、支撑板7及凸模9，推板导柱5穿过动模座板 1及推杆固定板19和推板20上设置的推板导套4及弹簧6限位于支撑板7上，支撑板7上方通过M8螺钉8与动模模仁32固定在一起，在凸模9的上方的凹模10由M14螺钉14与定模座板13固定在一起，在凹模10内镶嵌有定模模仁 30，在定模座板13的中心位置位通过M6螺钉28固定设有定位圈27，在定模座板13和凹模10内部定位圈27的下方还设有浇口套26，浇口套26中心正对拉料杆24，在凸模9和凹模10的一侧还固定设有导套29，支撑板7的一侧正对导套29的下方固定设有导柱31，导柱31与导套29做滑动配合。

所述的凹模10和定模模仁30内部开设有相通的水道，水道与外侧的水嘴 11固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

浇口套26的作用是控制料流速度，在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流，使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性，便于制品与流道系统分离。为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件，在注塑模中通常采用四组导柱31与导套29 来组成导向部件。在开模过程中，推杆15和顶出杆17将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出，推杆固定板19和推板20用以夹持推杆15和顶出杆17，动、定模合模时推杆固定板19和推板20复位。注塑模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关。模温计的作用就是保持温度恒定在2min和2max 之间，也就是说防止温度差在生产过程或间隙上下波动。模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温会提升模具在生产过程中温度，凹模10和定模模仁 30内部开设有相通的水道，水道与外侧的水嘴11固定连接，用来直接控制模温的升高而影响制件的外观缺陷。注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。成型后将注塑件和浇口切断并进行加工，结构简单，便于使用，适合于产品自动落下，故障少，价格便宜。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型左视结构示意图。

图3为图2中A-A剖视图。

图4为塑料螺钉正视图。

图5为塑料螺钉俯视图。

图中所示：动模座板1、M10螺钉2、垫铁3、推板导套4、推板导柱5、弹簧6、支撑板7、M8螺钉8、凸模9、凹模10、水嘴11、防水圈12、定模座板13、M14螺钉14、推杆15、镶件16、顶出杆17、M12螺钉18、推杆固定板19、推板20、M10螺钉21、挡销22、回位杆23、拉料杆24、镶件25、浇口套26、定位圈27、M6螺钉28、导套29、定模模仁30、导柱31、动模模仁32。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构及其有益效果进一步说明：

实施例：如图1-3所示。

一种塑料螺钉注塑模具，动模座板1的上方对称设有两个垫铁3，两个垫铁3之间留有一定空间，一侧垫铁3的由M10螺钉2与动模座板1固定，另一侧由 M12螺钉18穿过垫铁3和支撑板7与凸模9固定，两个垫铁3之间设有推杆固定板19和推板20，两者由螺钉固定在一起，推杆15和拉料杆24底部由M10螺钉2限位于动模座板1上，推杆15上部则穿过动模座板1及固定板19、推板 20、支撑板7及凸模9，推板导柱5穿过动模座板1及推杆固定板19和推板20 上设置的推板导套4及弹簧6限位于支撑板7上，支撑板7上方通过M8螺钉8 与动模模仁32固定在一起，在凸模9的上方的凹模10由M14螺钉14与定模座板13固定在一起，在凹模10内镶嵌有定模模仁30，凹模10和定模模仁30内部开设有相贯通的水道，水道与外侧的水嘴11固定连接，在定模座板13的中心位置位通过M6螺钉28固定设有定位圈27，在定模座板13和凹模10内部定位圈27的下方还设有浇口套26，浇口套26中心正对拉料杆24，在凸模9和凹模10的一侧还固定设有导套29，支撑板7的一侧正对导套29的下方固定设有导柱31，导柱31与导套29做滑动配合。

Claims (2)

1.一种塑料螺钉注塑模具，其特征在于：动模座板(1)的上方对称设有两个垫铁(3)，两个垫铁(3)之间留有一定空间，一侧垫铁(3)的由M10螺钉(2)与动模座板(1)固定，另一侧由M12螺钉(18)穿过垫铁(3)和支撑板(7)与凸模(9)固定，两个垫铁(3)之间设有推杆固定板(19)和推板(20)，两者由螺钉固定在一起，推杆(15)、顶出杆(17)和拉料杆(24)底部由M10螺钉(2)限位于动模座板(1)上，推杆(15)上部则穿过动模座板(1)及固定板(19)、推板(20)、支撑板(7)及凸模(9)，推板导柱(5)穿过动模座板(1)及推杆固定板(19)和推板(20)上设置的推板导套(4)及弹簧(6)限位于支撑板(7)上，支撑板(7)上方通过M8螺钉(8)与动模模仁(32)固定在一起，在凸模(9)的上方的凹模(10)由M14螺钉(14)与定模座板(13)固定在一起，在凹模(10)内镶嵌有定模模仁(30)，在定模座板(13)的中心位置位通过M6螺钉(28)固定设有定位圈(27)，在定模座板(13)和凹模(10)内部定位圈(27)的下方还设有浇口套(26)，浇口套(26)中心正对拉料杆(24)，在凸模(9)和凹模(10)的一侧还固定设有导套(29)，支撑板(7)的一侧正对导套(29)的下方固定设有导柱(31)，导柱(31)与导套(29)做滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种塑料螺钉注塑模具，其特征在于：所述的凹模(10)和定模模仁(30)内部开设有相通的水道，水道与外侧的水嘴(11)固定连接。