CN207103917U - 输出轴均布孔加工专用钻床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了输出轴均布孔加工专用钻床夹具，底座的中心为通孔，承压杆的一端固定在底座上，另一端贯穿钻模板的部分为螺栓，螺栓上具有螺母，钻模板与底座之间设置有旋转套筒，旋转套筒位于上有分度孔和键槽定位销，底座上有分度定位销。与现有技术相比，本实用新型的输出轴均布孔加工专用钻床夹具，用于端部为法兰的输出轴的加工，主要用于对该输出轴法兰孔的钻孔夹具，通过该夹具，只需对工件进行一次找正定位，每钻一个孔后，转动旋转套筒，然后再次用分度定位销定位即可继续下一次的钻孔，使用方便，钻孔位置准确且统一，规模化运用后加工的产品各参数一致，更加节省时间，大大提高输出轴的加工效率。

Description

输出轴均布孔加工专用钻床夹具

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔专用夹具，特别是输出轴均布孔加工专用钻床夹具，属于机械加工专用工装领域。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，在机械加工的过程中需要经常性的钻孔打眼，目前对于带有法兰盘的输出轴零部件的加工，对于这一类特殊外形的要技术要求的零件没有效率较高的加工，同时需要人们手动夹紧，夹紧速度慢，劳动强度大，工作不方便。

如专利号为201620996375.2的一种钻孔夹具，中间固定座固定连接在底座上，中间转动座的下端活动连接在中间固定座上，中间转动座的上端连接在安装板上，边缘转动座活动连接在两个边缘固定座之间，边缘固定座固定连接在底座的左右两端，安装座固定连接在安装板的左右两端，丝杠的左端活动连接在安装座上，丝杠的右端穿过安装座并连接在电机的输出轴上，电机安装在支撑架上，支撑架固定连接在安装板上，导向辊的两端连接在两个安装座上，卡座设置在丝杠与导向辊上。能够快速的完成零部件钻孔时的夹紧，夹紧效果高，不需人们手动夹紧，降低劳动强度，同时能够转动调节，便于钻孔作业的进行。

又如专利号为201621278948.4的一种输出轴的钻孔夹具，包括底座、三角块、第一螺母、第一旋钮螺钉、第二螺母、托台螺钉、凸轮、压杆、杠杆条、第三螺母、撑柱螺杆、定位块、连接座、压紧块、第二旋钮螺钉、调节螺钉、定位柱、第一螺柱、第四螺母和第二螺柱；使用时，将轴件置于连接座上的V型槽中，然后分别转动第一旋钮螺钉、第二旋钮螺钉和调节螺钉，从而将轴件的前后上下固定住，然后向下压动压杆，从而凸轮转动带动压杆的一端向上抬高，撑柱螺杆作为杠杆条的支撑点，最后使得压杆上的压头向下压住轴件的上表面，达到压紧工件的效果。

以上两种夹具只是能更好的对工件进行定位，方便加工，但不能节省加工时的工序，不能节省时间。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供输出轴均布孔加工专用钻床夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

输出轴均布孔加工专用钻床夹具，包括底座、两根承压杆和钻模板，所述底座的中心为通孔，所述承压杆的一端固定在底座上，另一端贯穿钻模板设置，贯穿钻模板的部分为螺栓，螺栓上具有螺母，所述钻模板与底座通孔之间设置有旋转套筒，加工工件架设在旋转套筒内，所述旋转套筒位于底座通孔内的部分一周等距分布有分度孔，旋转套筒位于底座通孔外的部分上具有键槽定位销孔，穿过键槽定位销孔设置有键槽定位销，所述底座上外缘朝向底座通孔设置有分度定位销孔，穿过分度定位销孔和分度孔设置有分度定位销。

作为进一步的优选方案，所述钻模板上设置有定位螺母孔，贯穿定位螺母孔以及工件上加工的钻孔设置有定位螺母。

作为进一步的优选方案，所述钻模板朝向工件的一侧设置有插置在工件内孔或内孔台阶面的限位部分。

作为进一步的优选方案，所述旋转套筒位于底座通孔内部分的横截面为多边形结构，每个边各设置有一个分度孔，旋转套筒上分度孔的数量与工件需要钻的孔数量一致。

作为进一步的优选方案，所述螺母与钻模板之间设置有垫圈。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型输出轴均布孔加工专用钻床夹具，用于端部为法兰的输出轴的加工，主要用于对该输出轴法兰孔的钻孔夹具，通过该夹具，只需对工件进行一次找正定位，每钻一个孔后，转动旋转套筒，然后再次用分度定位销定位即可继续下一次的钻孔，使用方便，钻孔位置准确且统一，规模化运用后加工的产品各参数一致，更加节省时间，大大提高输出轴的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的部件拆分示意图；

图2是本实用新型的部件组装示意图；

其中，1-底座，2-承压杆，3-钻模板，4-螺母，5-旋转套筒，6-分度孔，7-键槽定位销，8-分度定位销孔，9-分度定位销，10-定位螺母孔，11-定位螺母，12-限位部分键槽，13-键槽定位销孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

本夹具适用于带法兰的输出轴，该输出轴主要用于传递动力和扭矩，由轴一端普通平键接入动力，通过另一端法兰端面进行输出，可用于减速器等常用机械。

零件材料为45钢，为优质碳素结构钢，其强度较高，塑性和韧性尚好，焊接性差。可用于制造负荷较大的小截面调质零件和应力较小的大型正火零件，以及表面淬火零件如曲轴、轴、齿轮、蜗杆等；零件轴颈精度多数为IT6级或IT7级，精度要求较高，且具有较高的形状与位置精度以及表面粗糙度。因此，对轴颈表面采用车——半精车——精车或车——半精车——外圆磨之工艺路线，对内表面，采用车——半精车——内圆磨，对孔，采用钻——扩——粗铰——精铰工艺路线实现。

如图1所示，本实用新型的输出轴均布孔加工专用钻床夹具，各零件尽量采用回转体以减少毛坯制备难度，便于加工，节约夹具成本，具体包括底座1、两根承压杆2和钻模板3，所述底座1的中心为通孔，所述承压杆2的一端固定在底座1上，另一端贯穿钻模板3设置，贯穿钻模板3的部分为螺栓，螺栓上具有螺母4，所述钻模板3与底座1通孔之间设置有旋转套筒5，加工工件架设在旋转套筒5内，所述旋转套筒5位于底座1通孔内的部分一周等距分布有分度孔6，旋转套筒5位于底座1通孔外的部分上具有键槽定位销孔13，穿过键槽定位销孔13设置有键槽定位销7，所述底座1上外缘朝向底座1通孔设置有分度定位销孔8，穿过分度定位销孔8和分度孔6设置有分度定位销9。

进一步的，所述钻模板3上设置有定位螺母孔10，贯穿定位螺母孔10以及工件上加工的钻孔设置有定位螺母11。

进一步的，所述钻模板3朝向工件的一侧设置有插置在工件内孔或内孔台阶面的限位部分12。

进一步的，所述旋转套筒5位于底座1通孔内部分的横截面为多边形结构，每个边各设置有一个分度孔6，旋转套筒5上分度孔6的数量与工件需要钻的孔数量一致。

进一步的，所述螺母4与钻模板3之间设置有垫圈。

夹具的具体使用流程如下，首先将输出轴工件插入旋转套筒5，输出轴工件的法兰部分位于旋转套筒5外部，在两根承压杆2上安装钻模板3，并拧上螺母4，对输出轴工件进行夹紧定位，将键槽定位销7通过键槽定位销孔13插入输出轴工件的键槽内，将分度定位销9通过分度定位销孔8插入分度孔6内，然后开始在法兰部分上进行钻孔操作，待第一个孔钻通后，提起钻头，把螺母4松开，把分度定位销9拔出，推动键槽定位销7带动旋转套筒5和输出轴工件一同转动，待转动到能与分度定位销9对应的下一个分度孔6位置时停止，最后，将定位螺母11插入上一个钻孔内，将分度定位销9再次插入，即插入到旋转套筒5转动后的下一个分度孔6内，重新拧紧螺母4，钻头直接下刀进行钻孔操作，后续的钻孔操作以此类推。

以上结合附图对本发明的具体实施操作做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.输出轴均布孔加工专用钻床夹具，其特征在于：包括底座（1）、两根承压杆（2）和钻模板（3），所述底座（1）的中心为通孔，所述承压杆（2）的一端固定在底座（1）上，另一端贯穿钻模板（3）设置，贯穿钻模板（3）的部分为螺栓，螺栓上具有螺母（4），所述钻模板（3）与底座（1）通孔之间设置有旋转套筒（5），加工工件架设在旋转套筒（5）内，所述旋转套筒（5）位于底座（1）通孔内的部分一周等距分布有分度孔（6），旋转套筒（5）位于底座（1）通孔外的部分上具有键槽定位销孔（13），穿过键槽定位销孔（13）设置有键槽定位销（7），所述底座（1）上外缘朝向底座（1）通孔设置有分度定位销孔（8），穿过分度定位销孔（8）和分度孔（6）设置有分度定位销（9）。

2.根据权利要求1所述的输出轴均布孔加工专用钻床夹具，其特征在于：所述钻模板（3）上设置有定位螺母孔（10），贯穿定位螺母孔（10）以及工件上加工的钻孔设置有定位螺母（11）。

3.根据权利要求1所述的输出轴均布孔加工专用钻床夹具，其特征在于：所述钻模板（3）朝向工件的一侧设置有插置在工件内孔或内孔台阶面的限位部分（12）。

4.根据权利要求1所述的输出轴均布孔加工专用钻床夹具，其特征在于：所述旋转套筒（5）位于底座（1）通孔内部分的横截面为多边形结构，每个边各设置有一个分度孔（6），旋转套筒（5）上分度孔（6）的数量与工件需要钻的孔数量一致。

5.根据权利要求1所述的输出轴均布孔加工专用钻床夹具，其特征在于：所述螺母（4）与钻模板（3）之间设置有垫圈。