CN207102577U - 一种生产聚苯硫醚的聚合釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产聚苯硫醚的聚合釜，该聚合釜包括上封头、筒体、下封头和金属保护层；上封头位于筒体的上端，下封头位于筒体的底端，金属保护层置于上封头、筒体和下封头的外表面；在生产聚苯硫醚中聚合釜进行冷却操作时，冷却液从底端面排出，使得冷却液体全部排出聚合釜中，避免冷却液残留在聚合釜中；聚合釜的底端有加热和冷却圆形凹槽，使得聚合釜的底端能够进行加热或者冷却处理，使其加热或者冷却处理更加均匀，提高了生产速率；人孔采用椭圆形型结构，使得上封头的管道和投料孔分布更加均匀合理。

Description

一种生产聚苯硫醚的聚合釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，尤其涉及一种生产聚苯硫醚的聚合釜。

背景技术

聚苯硫醚(PPS) 是一种综合性能优异的特种工程塑料，主链上有极其密集的苯环和硫原子，它具有突出的耐化学腐蚀性即200ºC 下无溶剂可溶，长期使用温度为200 ～220ºC，广泛运用于航空航天、军工、汽车、计算、化工等各领域。

本实用新型中采用的生产聚苯硫醚的方法是：将液态对二氯苯与Na2S·xH2O，x=5~9分别滴加，进行机械搅拌，完全混合后，升温至280 ～ 290 ºC，加入催化剂N-甲基吡硌烷反应12 ～ 16 小时；将反应液倒入热水中，静置，经分离提纯，得到聚苯硫醚。

现市场中使用最多的生产聚苯硫醚的釜有搪瓷聚合釜、塑料聚合釜、不锈钢聚合釜以及石墨聚合釜等。这些聚合釜在设计时聚合釜其排污口安装在侧面，其缺点是：在聚合釜进行冷却操作时，冷却液从侧面排出，位于排污口下侧一些冷却液不易排出，会残留在聚合釜中，导致生产聚苯硫醚冷却时间过长，产品次品率高；一般的聚合釜的下封头底端直接连接在下封头金属保护层上，两者之间没有加热或冷却的凹槽，其缺点是：造成聚合釜的底端不能加热或者冷却处理，使其加热或者冷却处理不均匀，降低反应速率，普通的聚合釜人孔采用圆形结构，特殊情况下圆孔的人孔直径过大，会与其他的管口产生干涉，妨碍其他管道的布局。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产聚苯硫醚的聚合釜，能够提高聚苯硫醚的聚合速率，提高产品的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种生产聚苯硫醚的聚合釜，该聚合釜包括上封头、筒体、下封头和金属保护层；上封头位于筒体的上端，下封头位于筒体的底端，金属保护层置于上封头、筒体和下封头的外表面；其创新点在于：

所述上封头包括封盖、搅拌孔和人孔；该上封头呈圆形结构，封盖的顶端开有圆柱形搅拌孔和人孔，搅拌孔位于封盖的中间位置，搅拌孔的四周辐射分布有安全阀口、视镜口、放气口、温度计套管口、压力表口和加料口，所述人孔分布于搅拌孔的一侧；所述搅拌孔的竖直方向上设置有向聚合釜内腔延伸的由电机驱动的搅拌杆；

所述加料口上设置有三孔阀口，该三孔阀口分别为N-甲基吡硌烷添加口、对氯苯添加口和硫化钠添加口；

所述筒体呈圆柱筒型结构；筒体的外侧壁自上而下均匀分布有若干环形凹槽；所述下封头的上端面呈倒圆台型结构，在下封头的中心位置有一通孔为排料孔，下封头的底面呈水平结构，该下封头的底面开有一圆形凹槽；

所述金属保护层包括上封头金属保护层、筒体金属保护层和下封头金属保护层；上封头金属保护层置于上封头的外表面，上封头金属保护层的外侧面底端有一上法兰，筒体金属保护层置于筒体的外表面，该筒体金属保护层的外侧面上端有一下法兰，上法兰与下法兰之间用组合螺栓连接；下封头金属保护层置于下封头的外表面，该下封头金属保护层呈凹形结构，下封头金属保护层与筒体金属保护层之间用焊接连接，下封头金属保护层底端有一排污口，下封头金属保护层的中心有一排料孔；

所述下封头金属保护层与下封头之间有一柱体，该柱体的上端与下封头中心的排料孔相连接，柱体的底端有一连接法兰；下封头金属保护层与下封头之间有一金属支撑架，金属支撑架的上端连接在下封头的底端，金属支撑架底端连接在下封头金属保护层上；下封头金属保护层与下封头之间还有一金属隔板，金属隔板呈倒碗型结构与下封头以及下封头金属保护层形成密闭的空腔。

进一步的，所述筒体金属保护层与筒体之间留有间隙，下封头金属保护层与下封头之间也留有间隙；所述人孔呈椭圆形结构，以椭圆形人孔的长轴为直径的圆会与人孔两侧圆柱形管道产生干涉。

进一步的，该聚合釜由控制系统全自动控制，所述温度计套管口通过传感器连接在控制系统上，由控制系统实时监测调控加热温度。

本实用新型的优点在于：

在生产聚苯硫醚中聚合釜进行冷却操作时，冷却液从底端面排出，使得冷却液体全部排出聚合釜中，避免冷却液残留在聚合釜中；聚合釜的底端有加热和冷却圆形凹槽，使得聚合釜的底端能够进行加热或者冷却处理，使其加热或者冷却处理更加均匀，提高了生产速率；人孔采用椭圆形型结构，使得上封头的管道和投料孔分布更加均匀合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种生产聚苯硫醚的聚合釜主视图。

图2为本实用新型的一种生产聚苯硫醚的聚合釜俯视图。

如图1和图2所示：1、上封头；2、筒体；3、下封头；4、封盖；5、搅拌孔；51、电机；52、搅拌杆；6、人孔；7、安全阀口；8、环形凹槽；9、圆形凹槽；10、上封头金属保护层；11、筒体金属保护层；12、下封头金属保护层；13、上法兰；14、下法兰；15、排污口；16、排料孔；17、柱体；18、金属支撑架；19、视镜口；20、放气口；21、温度计套管口；22、压力表口；23、加料口；231、N-甲基吡硌烷添加口；232、对二氯苯添加口；233、硫化钠添加口；24、金属隔板；25、连接法兰。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1和图2所示的一种生产聚苯硫醚的聚合釜，该聚合釜包括上封头1、筒体2、下封头3和金属保护层；上封头1位于筒体2的上端，下封头3位于筒体2的底端，金属保护层置于上封头1、筒体2和下封头3的外表面。

上封头包括封盖4、搅拌孔5和人孔6；该上封头1呈圆形结构，封盖4的顶端开有圆柱形搅拌孔5和人孔6，搅拌孔5位于封盖4的中间位置，搅拌孔5的四周辐射分布有安全阀口7、视镜口19、放气口20、温度计套管口21、压力表口22和加料口23，所述人孔6分布于搅拌孔5的一侧；所述搅拌孔5的竖直方向上设置有向聚合釜内腔延伸的由电机51驱动的搅拌杆52。

加料口23上设置有三孔阀口，该三孔阀口分别为N-甲基吡硌烷添加口231、对二氯苯添加口232和硫化钠添加口233；

筒体2呈圆柱筒型结构；筒体2的外侧壁自上而下均匀分布有若干环形凹槽8。

下封头3的上端面呈倒圆台型结构，在下封头3的中心位置有一通孔为排料孔16，下封头3的底面呈水平结构，该下封头3的底面开有一圆形凹槽9。

金属保护层包括上封头金属保护层10、筒体金属保护层11和下封头金属保护层12；上封头金属保护层10置于上封头1的外表面，上封头金属保护层10的外侧面底端有一上法兰13，筒体金属保护层11置于筒体2的外表面，该筒体金属保护层11的外侧面上端有一下法兰14，上法兰13与下法兰14之间用组合螺栓连接；下封头金属保护层12置于下封头3的外表面，该下封头金属保护层12呈凹形结构，下封头金属保护层12与筒体金属保护层11之间用焊接连接，下封头金属保护12层底端有一排污口15，下封头金属保护层12的中心有一排料孔16；

下封头金属保护层12与下封头3之间有一柱体17，该柱体17的上端与下封头3中心的排料孔16相连接，柱体17的底端有一连接法兰25；下封头金属保护层12与下封头3之间还有一金属支撑架18，金属支撑架18的上端连接在下封头3的底端，金属支撑架18底端连接在下封头金属保护层12上；下封头金属保护层12与下封头3之间还有一金属隔板24，金属隔板24呈倒碗型结构与下封头3以及下封头金属保护层12形成密闭的空腔。

筒体金属保护层11与筒体2之间留有间隙，下封头金属保护层12与下封头3之间也留有间隙，间隙是用于通过冷却液或者蒸汽，用来对聚合釜进行加热或者冷却处理。

人孔6呈椭圆形结构，以椭圆形人孔6的长轴为直径的圆会与人孔两侧圆柱形管道产生干涉，为了配合圆柱形管道的安装，人孔6采用椭圆形结构。

该聚合釜由控制系统全自动控制，所述温度计套管口21通过传感器连接在控制系统上，由控制系统实时监测调控加热温度。

该聚合釜的工作原理是：将冷却液或者蒸汽通入圆环凹槽8和圆形凹槽9内，通过筒体金属保护层11与筒体2之间留有的间隙以及下封头金属保护层12与下封头3之间留有的间隙进行流通，对聚合釜进行冷却或者加热，最终冷却液或者蒸汽通过排污口排出，通过这样的循环实现对聚合釜的冷却或者加热处理。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种生产聚苯硫醚的聚合釜，该聚合釜包括上封头、筒体、下封头和金属保护层；上封头位于筒体的上端，下封头位于筒体的底端，金属保护层置于上封头、筒体和下封头的外表面；其特征在于：所述上封头包括封盖、搅拌孔和人孔；该上封头呈圆形结构，封盖的顶端开有圆柱形搅拌孔和人孔，搅拌孔位于封盖的中间位置，搅拌孔的四周辐射分布有安全阀口、视镜口、放气口、温度计套管口、压力表口和加料口，所述人孔分布于搅拌孔的一侧；所述搅拌孔的竖直方向上设置有向聚合釜内腔延伸的由电机驱动的搅拌杆；所述加料口上设置有三孔阀口，该三孔阀口分别为N-甲基吡硌烷添加口、对二氯苯添加口和硫化钠添加口；所述筒体呈圆柱筒型结构；筒体的外侧壁自上而下均匀分布有若干环形凹槽；所述下封头的上端面呈倒圆台型结构，在下封头的中心位置有一通孔为排料孔，下封头的底面呈水平结构，该下封头的底面开有一圆形凹槽；所述金属保护层包括上封头金属保护层、筒体金属保护层和下封头金属保护层；上封头金属保护层置于上封头的外表面，上封头金属保护层的外侧面底端有一上法兰，筒体金属保护层置于筒体的外表面，该筒体金属保护层的外侧面上端有一下法兰，上法兰与下法兰之间用组合螺栓连接；下封头金属保护层置于下封头的外表面，该下封头金属保护层呈凹形结构，下封头金属保护层与筒体金属保护层之间用焊接连接，下封头金属保护层底端有一排污口，下封头金属保护层的中心有一排料孔；所述下封头金属保护层与下封头之间有一柱体，该柱体的上端与下封头中心的排料孔相连接，柱体的底端有一连接法兰；下封头金属保护层与下封头之间有一金属支撑架，金属支撑架的上端连接在下封头的底端，金属支撑架底端连接在下封头金属保护层上；下封头金属保护层与下封头之间还有一金属隔板，金属隔板呈倒碗型结构与下封头以及下封头金属保护层形成密闭的空腔；所述筒体金属保护层与筒体之间留有间隙，下封头金属保护层与下封头之间也留有间隙；所述人孔呈椭圆形结构，以椭圆形人孔的长轴为直径的圆会与人孔两侧圆柱形管道产生干涉；该聚合釜由控制系统全自动控制，所述温度计套管口通过传感器连接在控制系统上，由控制系统实时监测调控加热温度。