CN217646385U - 节能环保型化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种节能环保型化工反应釜,包括筒体、余温管、盖体、保温壳、加热装置和驱动装置,筒体的顶部设有开口,于筒体的内部设有加热管,于筒体上设有出液管,余温管缠设于筒体的外侧壁上,余温管的一端和加热管连接,盖体盖设于筒体的顶部,保温壳罩设于筒体的外侧,使得筒体和保温壳之间形成有保温腔,余温管设于保温腔内,加热装置设于余温管上,以对流经的空气进行加热,驱动装置设于余温管上。本实用新型所述的节能环保型化工反应釜,设置加热管以对筒体内的物料进行加热,同时空气在筒体底部上升过程过会起到对物料的搅拌效果,由于余温管可将筒体内的热空气导出并对筒体的的侧壁进行加热,提高热能的使用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定式反应器技术领域,特别涉及一种节能环保型化工反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料,硫酸阿巴卡韦在加工过程中需要使用反应釜,现在的反应釜,只能进行水平搅拌,不能进行竖直方向的搅拌,影响搅拌的效率,并且反应釜大多配备温控装置进行使用,在反应完成后不能对加热产生的热量进行利用,浪费资源。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种节能环保型化工反应釜,以可节约能源的同时提高搅拌效率。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种节能环保型化工反应釜,包括:
筒体,所述筒体的顶部设有开口,于所述筒体的内部设有加热管,于所述筒体上设有出液管;
余温管,所述余温管缠设于所述筒体的外侧壁上,所述余温管的一端和所述加热管连接,所述余温管的另一端连接于筒体的靠近顶端的位置处;
盖体,盖设于所述筒体的顶部,可构成对所述开口的开启或者封堵;
保温壳,罩设于所述筒体的外侧,使得所述筒体和所述保温壳之间形成有保温腔,所述余温管设于所述保温腔内;
加热装置,所述加热装置设于所述余温管上,以对流经的空气进行加热;
驱动装置,所述驱动装置设于所述余温管上,以驱动所述筒体内的空气流经所述余温管并最后进入加热管。
进一步的,所述保温壳和所述筒体之间设有密封组件,所述密封组件可构成对所述保温腔顶端和所述保温腔底端的密封。
进一步的,所述密封组件包括设于所述筒体上的两块密封板,以及设于所述保温壳上的两块插板,各所述插板和各所述密封板一一对应;
两块所述密封板上下间隔设置,且于各所述密封板上设有密封槽;
各所述插板插设于对应的所述密封槽内。
进一步的,所述密封板和所述插板通过固定件连接固定。
进一步的,所述保温壳包括第一壳体和第二壳体,所述第一壳体和所述第二壳体的横截面均呈半环形;于所述第一壳体上设有第一连接板,于所述第二壳体上设有第二连接板,所述第一连接板和所述第二连接板通过连接件连接。
进一步的,于所述第一连接板上设有密封块;于所述第二连接板上设有密封竖孔;随所述第一连接板和所述第二连接板的连接,所述密封块插设于所述密封竖孔内。
进一步的,于所述加热管上设有若干个气孔。
进一步的,于所述保温壳的内侧壁上涂覆有隔热涂层。
进一步的,于所述余温管上设有过滤装置,所述过滤装置设于所述盖体上。
进一步的,还包括底座,所述底座设于所述筒体的底部,所述底座和所述筒体之间连接有支撑腿。
相对于现有技术,本实用新型具有以下优势:
(1)本实用新型所述的节能环保型化工反应釜,通过设置加热管,进而可对筒体内的物料进行加热,同时由于是加热管同时释放加热过的空气以对物料进行加热,空气在筒体底部上升过程过会起到对物料的搅拌效果,同时,由于设置了余温管,可将筒体内的热空气导出并对筒体的的侧壁进行加热,提高热能的使用率,最后通过设置保温壳,进一步提高对筒体的加热效果。
(2)通过设置密封组件,可将保温腔完全密封,提高保温壳的保温效果。
(3)通过设置密封组件包括密封板和插板,通过在密封板上设置密封槽,并将插板插设在密封槽内,使得密封板和插板之间密封。
(4)通过将密封板和插板之间通过固定件连接,可进一步的提高插板和密封板之间的密封效果。
(5)设置保温壳包括第一壳体和第二壳体,使得保温壳可便于于筒体上的安装和拆卸,通过设置第一连接板和第二连接板,可便于第一壳体和第二壳体之间的相互固定。
(6)通过在第一连接板上设置密封块,在第二连接板上设置密封竖孔,密封块插设在密封竖孔内。
(7)通过在加热管上设置多个气孔,别便于将热空气分散为小气泡,以便于热空气和筒体内的物料的热交换。
(8)通过在保温壳的内壁上涂覆隔热涂层,可便于提升保温壳的保温效果。
(9)通过设置过滤装置,可对空气中的化学物质进行过滤,防止损毁余温管和加热管。
(10)通过设置底座和支撑腿,可便于为出料管提供设置空间。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例所述的节能环保型化工反应釜;
图2为本实用新型实施例所述的筒体的结构示意图;
图3为本实用新型实施例所述的筒体的俯视图;
图4为本实用新型实施例所述的第一壳体的结构示意图;
图5为本实用新型实施例所述的第二壳体的结构示意图;
附图标记说明:
1、筒体;2、第一壳体;3、第二壳体;4、盖体;
101、余温管;1011、风机;1012、加热装置;102、第一密封板;1021、第一密封槽;1022、第一连接孔;103、第二密封板;1031、第二密封槽;1032、第二连接孔;104、加热管;1041、气孔;105、连接管;1051、过滤装置;106、出液管;107、底座;108、支撑腿;
201、第一插板;2011、第三连接孔;202、第二插板;2021、第四连接孔;203、第一连接板;2031、密封块;204、回管孔;205、出管孔;
301、第三插板;3011、第五连接孔;302、第四插板;3021、第六连接孔;303、第二连接板;3031、密封竖孔;
401、进料口。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种节能环保型化工反应釜,包括:筒体、余温管、盖体、保温壳、加热装置和驱动装置,所述筒体的顶部设有开口,于所述筒体的内部设有加热管,于所述筒体上设有出液管。所述余温管缠设于所述筒体的外侧壁上,所述余温管的一端和所述加热管连接,所述余温管的另一端连接于筒体的靠近顶端的位置处。盖体盖设于所述筒体的顶部,可构成对所述开口的开启或者封堵。
保温壳罩设于所述筒体的外侧,使得所述筒体和所述保温壳之间形成有保温腔,所述余温管设于所述保温腔内。所述加热装置设于所述余温管上,以对流经的空气进行加热。所述驱动装置设于所述余温管上,以驱动所述筒体内的空气流经所述余温管并最后进入加热管。
本实用新型的节能环保型化工反应釜,通过设置加热管,进而可对筒体内的物料进行加热,同时由于是加热管同时释放加热过的空气以对物料进行加热,空气在筒体底部上升过程过会起到对物料的搅拌效果,同时,由于设置了余温管,可将筒体内的热空气导出并对筒体的的侧壁进行加热,提高热能的使用率,最后通过设置保温壳,进一步提高对筒体的加热效果。
基于以上设计思想,本实施例的节能环保型化工反应釜的一种示例性结构如图1所示,于盖体上设置有进料口,于筒体的底部设置有出液管,以便于物料的放入和排出。由于出液管设置在筒体的底部,为了给出液管提供布置空间,于筒体的下方设置有底座,所述底座和所述筒体之间连接有三根支撑腿。
如图2所示,所述保温壳和所述筒体之间设有密封组件,所述密封组件可构成对所述保温腔顶端和所述保温腔底端的密封,提高保温壳的保温效果。
具体而言,在筒体外侧壁上的靠近顶端处设有第一密封板,靠近底端处设有第二密封板,第一密封板和第二密封板均呈环形,且第一密封板和第二密封板的外径大于筒体的外径,其内径与筒体的外径相同,使得第一密封板和第二密封板可焊接在筒体的外侧壁上。
此外,于第一密封板的侧壁上开设有第一密封槽,于第二密封板的侧壁上开设有第二密封槽。于第一密封板上沿竖直方向开设有第一连接孔,于第二密封板上沿竖直方向开设有第二连接孔。
如图4和图5所示,保温壳包括第一壳体和第二壳体,第一壳体和第二壳体的主体形状相同,其横截面均呈半环形。于第一壳体的内壁上成型有靠近顶端处的第一插板和靠近底端的处的第二插板,于第一插板上沿竖直方向开设有多个第三连接孔,于第二插板上沿竖直方向开设有多个第四连接孔。
此外,于第一壳体上成型有第一连接板,于第一连接板上开设有多个第一固定孔,且于第一壳体的侧部端面上成型有密封块。
同理,于第二壳体的内壁上成型有靠近顶端处的第三插板和靠近底端的处的第四插板,于第三插板上沿竖直方向开设有多个第五连接孔,于第四插板上沿竖直方向开设有多个第六连接孔。
此外,于第二壳体上成型有第二连接板,于第二连接板上开设有多个第二固定孔,且于第二壳体的侧部端面上成型有密封竖孔。
保温壳固定在筒体上时,先将第一壳体的第一插板插入到第一密封槽内,将第一壳体的第二插板插入到第二密封槽内,然后用螺栓螺接在对应的第一连接孔和第三连接孔内,在用螺栓螺接在对应的第二连接孔和第四连接孔内。
第二壳体的第三插板插入到密封槽内,将第二壳体的第三插板插入到第二密封槽内,用螺栓螺接在对应的第一连接孔和第五连接孔内,再用螺栓螺接在对应的第二连接孔和第六连接孔内。
此时,第一壳体和第二壳体扣合保温壳,且第一壳体的密封块插入到第二壳体的密封竖孔内,以提高第一壳体和第二壳体之间的密封效果。此时,第一连接板和第二连接板抵接,以螺栓螺接在对应的第一固定孔和第二固定孔内,进一步提高第一壳体和第二壳体之间的密封性。
余温管包括缠设在筒体外侧余温管本体和连接在余温管本体上方的连接管,连接管呈C字形,使得余温管本体可穿经盖体与筒体内部连接。于第一壳体上开设有出管孔和回罐孔,余温管的下端可通过出管孔伸出到保温壳的外部,在通过回管孔伸入,穿经筒体上的开口与筒体内部的加热管连接。加热装置和驱动动装置设置在余温管伸出到保温壳的外部的部分上,以便于维护和保养。在本实施例中,驱动装置可以选用为风机。
于加热管上均匀的开设有多个气孔,使得加热管内的热空气可以分散为小气泡,增大与筒体内物料的接触面积,更便于对物料的加热。由于空气和物料进行了接触,空气中年免会带有少许的化学原料,为了对加热管和余温管的内部进行保护,于连接管上设置有过滤装置。
最后,为了进一步的提高保温壳的个隔热效果,于保温壳的内侧壁上涂覆有保温涂层。
本实用新型的节能环保型化工反应釜,通过设置加热管,进而可对筒体内的物料进行加热,同时由于是加热管同时释放加热过的空气以对物料进行加热,空气在筒体底部上升过程过会起到对物料的搅拌效果,同时,由于设置了余温管,可将筒体内的热空气导出并对筒体的的侧壁进行加热,提高热能的使用率,最后通过设置保温壳,进一步提高对筒体的加热效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种节能环保型化工反应釜,其特征在于,包括:
筒体,所述筒体的顶部设有开口,于所述筒体的内部设有加热管,于所述筒体上设有出液管;
余温管,所述余温管缠设于所述筒体的外侧壁上,所述余温管的一端和所述加热管连接,所述余温管的另一端连接于筒体的靠近顶端的位置处;
盖体,盖设于所述筒体的顶部,可构成对所述开口的开启或者封堵;
保温壳,罩设于所述筒体的外侧,使得所述筒体和所述保温壳之间形成有保温腔,所述余温管设于所述保温腔内;
加热装置,所述加热装置设于所述余温管上,以对流经的空气进行加热;
驱动装置,所述驱动装置设于所述余温管上,以驱动所述筒体内的空气流经所述余温管并最后进入加热管。
2.根据权利要求1所述的节能环保型化工反应釜,其特征在于:
所述保温壳和所述筒体之间设有密封组件,所述密封组件可构成对所述保温腔顶端和所述保温腔底端的密封。
3.根据权利要求2所述的节能环保型化工反应釜,其特征在于:
所述密封组件包括设于所述筒体上的两块密封板,以及设于所述保温壳上的两块插板,各所述插板和各所述密封板一一对应;
两块所述密封板上下间隔设置,且于各所述密封板上设有密封槽;
各所述插板插设于对应的所述密封槽内。
4.根据权利要求3所述的节能环保型化工反应釜,其特征在于:
所述密封板和所述插板通过固定件连接固定。
5.根据权利要求1所述的节能环保型化工反应釜,其特征在于:
所述保温壳包括第一壳体和第二壳体,所述第一壳体和所述第二壳体的横截面均呈半环形;
于所述第一壳体上设有第一连接板,于所述第二壳体上设有第二连接板,所述第一连接板和所述第二连接板通过连接件连接。
6.根据权利要求5所述的节能环保型化工反应釜,其特征在于:
于所述第一壳体的侧壁端面上设有密封块;
于所述第二壳体的侧壁端面上设有密封竖孔;
随所述第一连接板和所述第二连接板的连接,所述密封块插设于所述密封竖孔内。
7.根据权利要求1所述的节能环保型化工反应釜,其特征在于:
于所述加热管上设有多个气孔。
8.根据权利要求1所述的节能环保型化工反应釜,其特征在于:
于所述保温壳的内侧壁上涂覆有隔热涂层。
9.根据权利要求1所述的节能环保型化工反应釜,其特征在于:
于所述余温管上设有过滤装置,所述过滤装置设于所述盖体上。
10.根据权利要求1-9任一项所述的节能环保型化工反应釜,其特征在于:
还包括底座,所述底座设于所述筒体的底部,所述底座和所述筒体之间连接有支撑腿。
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