CN207088161U - 一种耐火砖配料自动成型堆放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火砖配料自动成型堆放装置，包括安装支架，所述安装支架固定安装在支撑底座上,所述安装支架上固定安装的切料气缸的推杆末端固定连接有切断刀片，所述安装支架上固定安装的两个成型液压缸的活塞杆末端固定连接有成型框，所述支撑底座上方固定安装的挤出成型机左侧端设置有进料口，所述升降支架上固定安装有升降台，所述升降液压缸侧端固定安装的滑轨上设置有送料车，所述送料车底部固定安装有滚动底座，所述送料车上固定安装有从上往下均匀分布的承料板。本实用新型采用合理的结构设计，自动化程度高，使设备很好的完成自动成型并堆放，从而有效的降低工人的劳动强度并提高了生产效率，提高经济效益。

Description

一种耐火砖配料自动成型堆放装置

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产设备技术领域，具体为一种耐火砖配料自动成型堆放装置。

背景技术

目前，随着我国水泥工业的不断发展，对耐火材料也提出了更高的要求，长期依赖于粗放型经济增长方式的耐火材料工业，应加大调整力度，适应新形势的需要，我国水泥工业耐火材料行业存在行业集中度低、恶性竞争、原料资源短缺等问题目，只有加快水泥窑用耐火材料生产企业的重组整合，才能适应水泥工业的快速发展，现在的耐火砖的加工过程中往往是工人通过手动将挤出成型机初步成型的耐火砖配料进行切料成型，再经过人力将成型的配料放置到载具上以便风干后进行加工，但是此种方法全程需要工人手动操作，不仅加工精度差同时安全性低，费时费力，极大的增加了劳动强度并减少了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火砖配料自动成型堆放装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：采用合理的结构设计，自动化程度高，使设备很好的完成自动成型并堆放，从而有效的降低工人的劳动强度并提高了生产效率，提高经济效益。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖配料自动成型堆放装置，包括安装支架，所述安装支架固定安装在支撑底座上,所述安装支架上固定安装的切料气缸的推杆末端固定连接有切断刀片，所述安装支架上固定安装的两个成型液压缸的活塞杆末端固定连接有成型框，所述支撑底座上方固定安装的挤出成型机左侧端设置有进料口，所述安装支架下方设置的切断传感器和成型传感器设置在支撑底座上固定安装的托架上，所述支撑底座侧端固定连接的支撑板上固定安装有推料气缸，所述推料气缸的推杆顶端固定安装有推板，所述支撑底座上固定安装的挡板上设置有两个位置传感器，所述支撑底座的另一侧端设置有固定安装在升降液压缸的活塞杆顶端的升降支架，所述升降支架上固定安装有升降台，所述升降液压缸侧端固定安装的滑轨上设置有送料车，所述送料车底部固定安装有滚动底座，所述送料车上固定安装有从上往下均匀分布的承料板。

优选的，所述切料气缸设置在成型液压缸的前方，且切料气缸设置在挤出成型机的后方。

优选的，所述切断传感器设置在成型传感器的前方，所述位置传感器设置在成型传感器的后方并与推板的位置相对应。

优选的，所述支撑底座底部固定安装有支撑腿。

优选的，所述升降台上固定安装有限位挡片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备采用合理的结构设计，自动化程度高，使设备很好的完成自动成型并堆放，从而有效的降低工人的劳动强度并提高了生产效率，提高经济效益，切断传感器、成型传感器和位置传感器的设置，能够很好的感应耐火砖配料在生产工作时所处的位置，从而对其进行切断并成型，有效的提高设备的自动化程度，升降液压缸和升降台配合使用能够很好的对成型的物料进行对方，有效的降低工人的劳动强度，并提高了生产加工的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1-安装支架；2-切料气缸；3-切断刀片；4-成型液压缸；5-成型框；6-成型传感器；7-推料气缸；8-推板；9-挡板；10-支撑腿；11-进料口；12-挤出成型机；13-支撑底座；14-切断传感器；15-托架；16-位置传感器；17-送料车；18-滑轨；19-限位挡片；20-升降台；21-支撑板；22-升降支架；23-承料板；24-升降液压缸；25-滚动底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种耐火砖配料自动成型堆放装置，包括安装支架1，安装支架1固定安装在支撑底座13上,安装支架1上固定安装的切料气缸2的推杆末端固定连接有切断刀片3，安装支架1上固定安装的两个成型液压缸4的活塞杆末端固定连接有成型框5，支撑底座13上方固定安装的挤出成型机12左侧端设置有进料口11，安装支架1下方设置的切断传感器14和成型传感器6设置在支撑底座13上固定安装的托架15上，支撑底座13侧端固定连接的支撑板21上固定安装有推料气缸7，推料气缸7的推杆顶端固定安装有推板8，支撑底座13上固定安装的挡板9上设置有两个位置传感器16，支撑底座13的另一侧端设置有固定安装在升降液压缸24的活塞杆顶端的升降支架22，升降支架22上固定安装有升降台20，升降液压缸24侧端固定安装的滑轨18上设置有送料车17，送料车17底部固定安装有滚动底座25，送料车17上固定安装有从上往下均匀分布的承料板23，切料气缸2设置在成型液压缸4的前方，且切料气缸2设置在挤出成型机12的后方，切断传感器14设置在成型传感器6的前方，位置传感器16设置在成型传感器6的后方并与推板8的位置相对应，支撑底座13底部固定安装有支撑腿10，升降台20是一个小型传送带，且升降台20上固定安装有限位挡片19。

工作原理：使用时，启动设备，耐火砖配料从进料口11进入挤出成型机12经过初步成型后，不断的再支撑底座13上扩展，当配料到达切断传感器14位置后，挤出成型机12即时停机，切断气缸2工作并带动切断刀片3工作将配料切断，随后配料继续移动并在到达成型传感器6时，成型液压缸4工作并带动成型框5将配料进行成型，随后成型的配料继续移动到达挡板9处并使位置传感器16感应，推料气缸7工作并带动推板8将成型的配料推到升降台20上并在限位挡片19的作用下防止其掉落，随之升降台20是一个传送带可以将配料运送到送料车17的承料板23上，且升降台20下方的升降液压缸24可以根据承料板23的高度进行升降，从而很好的运送物料，最后送料车17通过滚动底座25在滑轨18上滚动并将配料运输到下一加工设备，从而有效的提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种耐火砖配料自动成型堆放装置，包括安装支架（1），其特征在于：所述安装支架（1）固定安装在支撑底座（13）上,所述安装支架（1）上固定安装的切料气缸（2）的推杆末端固定连接有切断刀片（3），所述安装支架（1）上固定安装的两个成型液压缸（4）的活塞杆末端固定连接有成型框（5），所述支撑底座（13）上方固定安装的挤出成型机（12）左侧端设置有进料口（11），所述安装支架（1）下方设置的切断传感器（14）和成型传感器（6）设置在支撑底座（13）上固定安装的托架（15）上，所述支撑底座（13）侧端固定连接的支撑板（21）上固定安装有推料气缸（7），所述推料气缸（7）的推杆顶端固定安装有推板（8），所述支撑底座（13）上固定安装的挡板（9）上设置有两个位置传感器（16），所述支撑底座（13）的另一侧端设置有固定安装在升降液压缸（24）的活塞杆顶端的升降支架（22），所述升降支架（22）上固定安装有升降台（20），所述升降液压缸（24）侧端固定安装的滑轨（18）上设置有送料车（17），所述送料车（17）底部固定安装有滚动底座（25），所述送料车（17）上固定安装有从上往下均匀分布的承料板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖配料自动成型堆放装置，其特征在于：所述切料气缸（2）设置在成型液压缸（4）的前方，且切料气缸（2）设置在挤出成型机（12）的后方。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖配料自动成型堆放装置，其特征在于：所述切断传感器（14）设置在成型传感器（6）的前方，所述位置传感器（16）设置在成型传感器（6）的后方并与推板（8）的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖配料自动成型堆放装置，其特征在于：所述支撑底座（13）底部固定安装有支撑腿（10）。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砖配料自动成型堆放装置，其特征在于：所述升降台（20）是一个小型传送带，且升降台（20）上固定安装有限位挡片（19）。