CN207087635U - 一种铸造件加工过程中冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铸造件加工过程中冷却装置,包括底板,所述底板上设置有安装座,所述安装座的一侧通过转轴安装有磨盘,所述安装座远离底板的一端设置有水管支架,所述水管支架上安装有冷却水管,所述冷却水管安装于磨盘的正上方,且冷却水管沿长度方向等距离设置有淋水孔,所述安装座位于磨盘的两侧均安装有转动轴,两组所述转动轴分别通过支架安装有第一风冷机和第二风冷机,所述磨盘正下方的底板上设置有集水槽,所述集水槽远离安装座的一侧底板上安装有夹具。本实用新型中,铸造件在进行打磨加工时,通过淋水进行降温,以及消除火花,降低对操作人员的伤害,避免对铸造件表面产生损伤,提高了铸造件的加工生产效率。

Description

一种铸造件加工过程中冷却装置
技术领域
本实用新型涉及铸造件技术领域,尤其涉及一种铸造件加工过程中冷却装置。
背景技术
铸造件即将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件叫铸造件。将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。铸件结构设计:保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求,铸件结构设计合理与否,对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。箱体设计首先要考虑箱体内零件的布置及与箱体外部零件的关系,如车床按两顶尖要求等高,确定箱体的形状和尺寸,此外还应考虑以下问题:⑴、满足强度和刚度要求。对受力很大的箱体零件,满足强度是一个重要问题;但对于大多数箱体,评定性能的主要指标是刚度,因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作,而且还影响部件的工作精度。铸造件快易优自动化选型有收录。⑵、散热性能和热变形问题。箱体内零件摩擦发热使润滑油粘度变化,影响其润滑性能;温度升高使箱体产生热变形,尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力,对箱体的精度和强度有很大的影响。⑶、结构设计合理。如支点的安排、筋的布置、开孔位置和连接结构的设计等均要有利于提高箱体的强度和刚度。⑷、工艺性好。包括毛坯制造、机械加工及热处理、装配调整、安装固定、吊装运输、维护修理等各方面的工艺性。⑸、造型好、品质小。
铸造件在浇注完成后,需要对其表面进行打磨,打磨过程中铸造件与磨盘接触时会产生非常高的温度,以及火花,容易对操作人员造成伤害,以及对铸造件表面产生损伤,为此我们设计出一种铸造件加工过程中冷却装置,来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铸造件加工过程中冷却装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铸造件加工过程中冷却装置,包括底板,所述底板上设置有安装座,所述安装座的一侧通过转轴安装有磨盘,所述安装座远离底板的一端设置有水管支架,所述水管支架上安装有冷却水管,所述冷却水管安装于磨盘的正上方,且冷却水管沿长度方向等距离设置有淋水孔,所述安装座位于磨盘的两侧均安装有转动轴,两组所述转动轴分别通过支架安装有第一风冷机和第二风冷机,所述磨盘正下方的底板上设置有集水槽,所述集水槽远离安装座的一侧底板上安装有夹具。
优选的,所述冷却水管连接有水箱,且水箱与冷却水管之间的管道上安装有水泵。
优选的,所述底板通过锁紧螺丝固定安装于加工机架上。
优选的,所述集水槽连接有回收水箱,且回收水箱内设置有过滤网。
优选的,所述磨盘由伺服电机驱动。
优选的,所述底板上安装有滑动轨道,且夹具的底部安装有滑块,夹具通过滑块活动安装于滑动轨道上,且滑块上设置有锁紧螺栓。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型中,铸造件在进行打磨加工时,通过淋水进行降温,以及消除火花,降低对操作人员的伤害,避免对铸造件表面产生损伤,提高了铸造件的加工生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铸造件加工过程中冷却装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种铸造件加工过程中冷却装置的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种铸造件加工过程中冷却装置,包括底板1,底板1通过锁紧螺丝固定安装于加工机架上,底板1上设置有安装座2,安装座1的一侧通过转轴安装有磨盘4,磨盘4由伺服电机驱动,安装座2远离底板1的一端设置有水管支架3,水管支架3上安装有冷却水管5,冷却水管5连接有水箱,且水箱与冷却水管5之间的管道上安装有水泵,冷却水管5安装于磨盘4的正上方,且冷却水管5沿长度方向等距离设置有淋水孔6,安装座2位于磨盘4的两侧均安装有转动轴8,两组转动轴8分别通过支架安装有第一风冷机9和第二风冷机10,磨盘4正下方的底板7上设置有集水槽7,集水槽7连接有回收水箱,且回收水箱内设置有过滤网,集水槽7远离安装座2的一侧底板1上安装有夹具11,底板1上安装有滑动轨道,且夹具11的底部安装有滑块,夹具11通过滑块活动安装于滑动轨道上,且滑块上设置有锁紧螺栓。
本使用新型在使用时,通过夹具11夹紧铸造件,伺服电机驱动磨盘4,对铸造件进行打磨,同时调节第一风冷机9和第二风冷机10朝向磨盘4,冷却水管5向磨盘4淋水,淋下的水通过集水槽7进行收集,降低打磨时产生的高温,以及消除火花,降低对操作人员的伤害,避免对铸造件表面产生损伤。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造件加工过程中冷却装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)上设置有安装座(2),所述安装座(2)的一侧通过转轴安装有磨盘(4),所述安装座(2)远离底板(1)的一端设置有水管支架(3),所述水管支架(3)上安装有冷却水管(5),所述冷却水管(5)安装于磨盘(4)的正上方,且冷却水管(5)沿长度方向等距离设置有淋水孔(6),所述安装座(2)位于磨盘(4)的两侧均安装有转动轴(8),两组所述转动轴(8)分别通过支架安装有第一风冷机(9)和第二风冷机(10),所述磨盘(4)正下方的底板(1)上设置有集水槽(7),所述集水槽(7)远离安装座(2)的一侧底板(1)上安装有夹具(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造件加工过程中冷却装置,其特征在于,所述冷却水管(5)连接有水箱,且水箱与冷却水管(5)之间的管道上安装有水泵。
3.根据权利要求1所述的一种铸造件加工过程中冷却装置,其特征在于,所述底板(1)通过锁紧螺丝固定安装于加工机架上。
4.根据权利要求1所述的一种铸造件加工过程中冷却装置,其特征在于,所述集水槽(7)连接有回收水箱,且回收水箱内设置有过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种铸造件加工过程中冷却装置,其特征在于,所述磨盘(4)由伺服电机驱动。
6.根据权利要求1所述的一种铸造件加工过程中冷却装置,其特征在于,所述底板(1)上安装有滑动轨道,且夹具(11)的底部安装有滑块,夹具(11)通过滑块活动安装于滑动轨道上,且滑块上设置有锁紧螺栓。
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