CN207082614U - 锂离子电池拆解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池拆解装置，其包括底座、二维滑轨平台、夹具和磨切机构，所述二维滑轨平台安装在所述底座上，所述磨切机构安装在所述底座上，所述二维滑轨平台包括相互垂直的第一滑轨和第二滑轨，所述夹具安装在第一滑轨上并可沿第一滑轨的长度方向移动，所述第一滑轨安装在第二滑轨上并可沿第二滑轨的长度方向移动，并且当所述夹具沿第一滑轨运动至选定位置和/或所述第一滑轨沿第二滑轨运动至选定位置时，由所述夹具固定的待拆解工件处于所述磨切机构的工作区内。利用本实用新型的锂离子电池拆解装置可以方便、快速、安全、有效地对铝壳锂离子电池进行拆解，克服手工拆解电池中出现的效率低下、效果不佳和安全隐患大等缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械装置的技术领域，尤其涉及一种用于锂离子电池拆解的机械装置。
背景技术
在锂电池生产过程中，其中一些锂电池由于未知原因达不到质量要求，为了更直观地分析解决问题，需将次品电池进行拆解。但是目前对电池的拆解操作多采用人工方式，即使用尖口钳进行破拆，因而费时费力。另外，由于铝壳电池大多采用激光焊接，顶盖与壳体之间的连接较牢固，在利用尖口钳进行破口撕裂时，容易造成撕裂方向不齐、电池变形等问题，从而使得电芯不易取出，甚至还有可能破坏到电芯，导致短路起火，给工作人员的人身安全埋下隐患。所以，如何提供一种省时省力的、安全、易操作的拆解设备和/或方法成为本实用新型研究的方向。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种锂离子电池拆解装置，以克服现有技术的不足。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型实施例公开了一种锂离子电池拆解装置，包括底座、二维滑轨平台、夹具和磨切机构，所述二维滑轨平台安装在所述底座上，所述磨切机构安装在所述底座上，所述二维滑轨平台包括相互垂直的第一滑轨和第二滑轨，所述夹具安装在第一滑轨上并可沿第一滑轨的长度方向移动，所述第一滑轨安装在第二滑轨上并可沿第二滑轨的长度方向移动，并且当所述夹具沿第一滑轨运动至选定位置和/或所述第一滑轨沿第二滑轨运动至选定位置时，由所述夹具固定的待拆解工件处于所述磨切机构的工作区内。
在一些优选实施方案中，所述第一滑轨为纵向滑轨，所述第二滑轨为横向滑轨，所述第二滑轨经纵向平台与第一滑轨连接，所述夹具经横向平台与第二滑轨连接。
进一步的，所述横向滑轨和/或所述纵向滑轨的两端部还设置有堵头。
进一步的，所述横向平台上还与锁紧旋钮连接，所述锁紧旋钮用于锁紧所述横向平台。
进一步的，所述纵向平台上还设置有把手。
在一些优选实施方案中，所述锂离子电池拆解装置还包括第一距离测量系统，所述第一距离测量系统设于所述纵向平台的上方，并平行于所述横向平台，用于测量所述横向平台横向移动距离。
进一步的，所述第一距离测量系统包括固设于所述纵向平台的边缘位置处的第一量尺。
在一些优选实施方案中，所述磨切机构包括固设于所述底座上的支架、固设于所述支架上的电机、与所述电机传动连接的并沿竖直方向设置的传动轴以及套设于所述传动轴上的砂轮，所述传动轴上设置有螺纹结构，所述砂轮与所述螺纹结构通过螺纹配合并能够沿所述传动轴的上下移动。
在一些优选实施方案中，该锂离子电池拆解装置还包括第二距离测量系统，所述第二距离测量系统沿竖直方向设置于所述支架上，并位于所述砂轮的侧边处，用于测量所述砂轮的上下移动距离。
进一步的，所述第二距离测量系统包括第二量尺。
进一步的，所述砂轮的两端分别由螺栓锁紧。
进一步的，所述砂轮呈圆柱状，其材质为树脂金刚石。
在一些优选实施方案中，所述夹具包括首尾顺次相接的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板，四块夹板围合形成方形的用于固定所述工件的容置空间，其中，所述第三夹板和第四夹板固设于所述横向平台上，所述第一夹板和第二夹板分别连接一移动夹板旋钮，所述移动夹板旋钮用于调节所述第一夹板和第二夹板向内或向外运动。
与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：
本实用新型提供的锂离子电池拆解装置，可以方便、快速、安全、有效地对铝壳锂离子电池进行拆解，克服了手动拆解电池中出现的效率低下、效果不佳(撕裂不齐、壳体变形大、电芯不易取出)和安全隐患大等缺点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型一典型实施例所公开的锂离子电池拆解装置的正视图；
图2为本实用新型一典型实施例所公开的锂离子电池拆解装置的左视图；
图3为本实用新型一典型实施例所公开的锂离子电池拆解装置的俯视图。
附图标记说明：1-底座、2-纵向滑轨、3-纵向平台、4-横向滑轨、5-横向平台、6-锁紧旋钮、7-夹具、71-第一夹板、72-第二夹板、73-第三夹板、74-第四夹板、8-移动夹板旋钮、9-电机、10-传动轴、11-砂轮、12-第一距离测量系统、13-第二距离测量系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1-3所示，本实用新型实施例公开的一种锂离子电池拆解装置，其包括：底座1、二维滑轨平台、夹具7、磨切机构、第一距离测量系统12和第二距离测量系统13，二维滑轨平台和磨切机构分别安装于底座1上，其中，二维滑轨平台包括设于底座1上方的纵向滑轨机构和设于纵向滑轨机构上方的横向滑轨机构，夹具7设于横向滑轨机构上，其用于容置和定位工件，横向滑轨机构用于带动工件横向移动至位于其一侧边处的磨切机构处，纵向滑轨机构用于带动工件纵向移动从而使得磨切机构对工件的边缘产生磨切。
具体的，纵向滑轨机构包括固设于底座1上的两根纵向滑轨2和固设于纵向滑轨2上的纵向平台3，横向滑轨机构包括固设于纵向平台3上的两根横向滑轨4和固设于横向滑轨4 上的横向平台5。其中横向滑轨4和纵向滑轨2的两端部分别设置有堵头，防止平台从滑轨上脱出。横向平台5上设置有锁紧旋钮6，锁紧旋钮6用于锁紧横向平台5，以禁止横向平台5移动。纵向平台3上设置有把手，便于人员进行操作。
第一距离测量系统12设于纵向平台3的上方，并平行于横向平台5，用于测量横向平台 5横向移动距离，优选的，第一距离测量系统12包括固设于纵向平台3的边缘位置处的具有刻度的第一量尺。
磨切机构包括固设于底座1上的支架、固设于支架上的电机9、与电机9传动连接的并沿竖直方向设置的传动轴10以及套设于传动轴10上的砂轮11，传动轴10上设置有螺纹结构，砂轮11与螺纹结构通过螺纹配合并能够沿传动轴10上下移动，且砂轮11的两端分别由螺栓锁紧。优选的，砂轮11可以选自呈圆柱状的树脂金刚石砂轮11。当电机9转动时带动传动轴10转动，传动轴10转动从而带动砂轮11沿传动轴10的轴线向下或向上运动。
该锂离子电池拆解装置还包括第二距离测量系统13，第二距离测量系统13沿竖直方向设置于支架上，并位于砂轮11的侧边，用于测量砂轮11上下移动距离，优选的，第二距离测量系统13包括第二量尺。
夹具7包括首尾顺次相接的第一夹板71、第二夹板72、第三夹板73和第四夹板74，四块夹板围合形成方形的用于放置工件的容置空间，其中，第三夹板73和第四夹板74固设于横向平台5上，第一夹板71和第二夹板72分别连接一移动夹板旋钮8，移动夹板旋钮8用于调节第一夹板71和第二夹板72向内或向外运动。夹具7的内部空间可调可以方便于放置锂离子电池，且可以适应不同尺寸的锂离子电池。
本实用新型实施例提供的锂离子电池拆解装置的工作原理如下：
1)首先，将锂离子电池放入夹具7之中，调节移动夹板旋钮8使得第一夹板71和第二夹板72向内运动从而将待拆解电池锁紧；2)然后，移动横向平台5使之沿横向滑轨4移动，直至锂离子电池边缘与砂轮11外沿交叉，深度不大于1mm，之后利用锁紧旋钮6锁紧固定横向平台5；3)接着，调节砂轮11的高度，使砂轮11与电池上边缘交叉，深度不大于2.5mm，之后利用螺栓锁紧固定砂轮11；4)紧接着，打开电机9开关，将转速调至适当档位，然后慢慢推动纵向平台3，完成磨切；5)最后，取出锂离子电池，调换方向，进行另一侧边缘的磨切，磨切顺序是先两条长边，再两条短边；完成磨切，电池盖板可轻松取出。需要说明的是，拆解统一规格的电池，第2、3步可省略，在最初调整好各部件的所在位置即可，无需反复的调整。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种锂离子电池拆解装置，其特征在于包括底座、二维滑轨平台、夹具和磨切机构，所述二维滑轨平台安装在所述底座上，所述磨切机构安装在所述底座上，所述二维滑轨平台包括相互垂直的第一滑轨和第二滑轨，所述夹具安装在第一滑轨上并可沿第一滑轨的长度方向移动，所述第一滑轨安装在第二滑轨上并可沿第二滑轨的长度方向移动，并且当所述夹具沿第一滑轨运动至选定位置和/或所述第一滑轨沿第二滑轨运动至选定位置时，由所述夹具固定的待拆解工件处于所述磨切机构的工作区内。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池拆解装置，其特征在于：所述第一滑轨为纵向滑轨，所述第二滑轨为横向滑轨，所述第二滑轨经纵向平台与第一滑轨连接，所述夹具经横向平台与第二滑轨连接。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池拆解装置，其特征在于：所述横向滑轨和/或所述纵向滑轨的两端部还设置有堵头；和/或，所述横向平台上还与锁紧旋钮连接，所述锁紧旋钮用于锁紧所述横向平台；和/或，所述纵向平台上还设置有把手。
4.根据权利要求2所述的锂离子电池拆解装置，其特征在于：所述锂离子电池拆解装置还包括第一距离测量系统，所述第一距离测量系统设于所述纵向平台的上方，并平行于所述横向平台，用于测量所述横向平台横向移动距离。
5.根据权利要求4所述的锂离子电池拆解装置，其特征在于：所述第一距离测量系统包括固设于所述纵向平台的边缘位置处的第一量尺。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池拆解装置，其特征在于：所述磨切机构包括固设于所述底座上的支架、固设于所述支架上的电机、与所述电机传动连接的并沿竖直方向设置的传动轴以及套设于所述传动轴上的砂轮，所述传动轴上设置有螺纹结构，所述砂轮与所述螺纹结构通过螺纹配合并能够沿所述传动轴上下移动。
7.根据权利要求6所述的锂离子电池拆解装置，其特征在于：所述锂离子电池拆解装置还包括第二距离测量系统，所述第二距离测量系统沿竖直方向设置于所述支架上，并位于所述砂轮的侧边处，用于测量所述砂轮的上下移动距离。
8.根据权利要求7所述的锂离子电池拆解装置，其特征在于：所述第二距离测量系统包括第二量尺。
9.根据权利要求6所述的锂离子电池拆解装置，其特征在于：所述砂轮的两端分别由螺栓锁紧；和/或，所述砂轮呈圆柱状。
10.根据权利要求2所述的锂离子电池拆解装置，其特征在于：所述夹具包括首尾顺次相接的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板，四块夹板围合形成用于固定所述工件的容置空间，所述第三夹板和第四夹板固设于所述横向平台上，所述第一夹板和第二夹板分别连接一移动夹板旋钮，所述移动夹板旋钮用于调节所述第一夹板和第二夹板向内或向外运动。
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| CN207082614U true CN207082614U (zh) | 2018-03-09 |
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Family Applications (1)
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| CN201720765291.2U Active CN207082614U (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 锂离子电池拆解装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108767356A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-06 | 上海力信能源科技有限责任公司 | 一种电池回收工装 |
| CN109500882A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-03-22 | 力神动力电池系统有限公司 | 一种锂离子软包电池电芯的切角装置 |
| CN114552041A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-05-27 | 天津力神电池股份有限公司 | 方型铝壳动力电池拆解装置 |
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