CN209364161U - 一种转子加工辅助支架 - Google Patents

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陈克
李定远
李娟�
龚宝锋
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Abstract

本实用新型提供了一种转子加工辅助支架,涉及电机配件加工的技术领域,旨在解决现有转子加工过程中,转子放置不稳定,难以在一次放置后对所有的面均进行加工,其包括两块竖直放置的支撑板,所述支撑板之间于同一高度上架设有两根互相平行的放置杆,所述放置杆两端分别穿出支撑板并在穿出端同轴连接从动轮,所述从动轮由第一电机驱动同向转动。本实用新型具有使转子放置稳定、旋转方便,保证转子各个面同时露出以供加工的有益效果。

Description

一种转子加工辅助支架
技术领域
本实用新型涉及电机配件加工的技术领域,尤其是涉及一种转子加工辅助支架。
背景技术
由轴承支撑的旋转体称为转子。转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。典型的转子有透平机械转子、电机转子、各种泵的转子和透平压缩机的转子等。
电机中常用的转子大多整体为柱形,柱形的两端面有转轴伸出,且端面由于设有各种部件而为非平面,因此在加工时难以稳定的放置。尤其在生产大型的电机时,转子的体积较大、重量较重,如果放置不稳,容易在加工过程中发生倾倒,造成安全事故,且通常在一次放置后难以对所有的面进行一次性加工,因此需要多次翻活,这对于需要人员使用手工加工的工序来说,是严重影响工作效率的;一些工厂为了在不翻活的情况下对转子的各个面进行加工而使用行车直接吊装转子进行加工,这种操作极易引发安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种转子加工辅助支架,其具有使转子放置稳定、旋转方便,保证转子各个面同时露出以供加工的有益效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种转子加工辅助支架,包括两块竖直放置的支撑板,所述支撑板之间于同一高度上架设有两根互相平行的放置杆,所述放置杆两端分别穿出支撑板并在穿出端同轴连接从动轮,所述从动轮由第一电机驱动同向转动。
通过采用上述技术方案,当转子通过行车等转运设备转运到放置杆上时,由于转子外轮廓为柱形,因此当转子被逐渐放下时,转子的外轮廓被限制在两根放置杆之间,两根放置杆既能够限制转子的移动又能够限制转子在加工过程中的滚动,使其放置稳定,同时,转子的这种放置方式使得转子表面最大程度的不被支撑件遮挡,方便人员在转子表面进行加工操作,当其余表面加工完成时,通过控制带动两从动轮的电机转动而使两放置杆同向转动,从而使放置于两放置杆之间的转子转动,将转子被放置杆遮挡的部分露出来方便人员对其进行加工,整个过程中转子放置稳定,旋转方便,无需人员手动翻活,工作效率高,操作安全性也高。
本实用新型进一步设置为:所述支撑板上于所述放置杆穿设位置设有供放置杆水平滑移的横槽,所述横槽内滑移连接有两件滑块,所述放置杆两端分别转动连接于所述滑块上,所述滑块之间水平设有伸缩杆,所述伸缩杆两套接杆之间通过限位钉限位。
通过采用上述技术方案,滑块沿横槽滑移,带动放置杆之间互相靠近或远离,从而调整两放置杆之间的距离,使其适应不同直径大小的转子,当放置杆的距离调整好之后,将限位钉插入伸缩杆上对伸缩杆的长度进行限位,保证其在放置杆转动的过程中不会发生变化,该设置大大提高了装置的适用性。
本实用新型进一步设置为:所述从动轮所在平面内设有主动轮,所述主动轮位于两根所述放置杆对应的所述从动轮的对称中心线上,所述主动轮与所述从动轮之间缠绕有皮带。所述主动轮一侧同轴连接第一电机,另一侧沿竖直方向滑移设置于所述支撑板上;所述滑块之间平行于所述横槽设有弹性件,所述弹性件自然伸长状态下所述放置杆分别位于所述横槽的两端。
通过采用上述技术方案,当第一电机启动时主动轮转动,主动轮通过皮带传动带动连接两放置杆的从动轮同向转动,当需要调整放置杆之间的间距时,先取下伸缩杆上的限位钉,然后控制主动轮在竖直方向上滑移,从而通过皮带的张紧力与弹性件的弹力使两从动轮在水平方向上移动,达到调整放置杆之间间距的效果。
本实用新型进一步设置为:所述支撑板上竖直开有纵槽,所述主动轮的中心轴远离所述第一电机的一端固定连接有与纵槽配合的螺母,所述螺母卡设于所述纵槽内,所述螺母上竖直穿设有螺杆,所述螺杆与所述螺母之间螺纹配合,所述螺杆一端同轴连接第二电机。
通过采用上述技术方案,当第二电机转动时带动螺杆转动,螺杆使与之配合的螺母上升或下降,从而带动主动轮上升或下降以调整从动轮之间的间距;当主动轮的高度调整好之后,控制电机停止转动,螺杆便将螺母锁定于此位置。使用螺杆与螺母配合的升降形式,不仅能达到使主动轮升降的目的,也能够在电机停转后对主动轮的位置进行可靠的锁定。
本实用新型进一步设置为:所述从动轮下方、主动轮上方的同一水平位置设有两处张紧轮,所述张紧轮的中心轴固定连接于所述支撑板上,两处所述张紧轮关于所述从动轮的对称中心线对称设置且两张紧轮之间的距离小于两从动轮之间的距离,所述皮带依次缠绕于所述主动轮、张紧轮及所述从动轮之间。
通过采用上述技术方案,皮带经过从动轮之后,从从动轮下方分别向张紧轮之间收回并缠绕于张紧轮下方的主动轮上,当主动轮上下移动时,皮带施加于从动轮上的力向水平方向的分力较大而竖直方向的分离较小,从而使得驱动滑块沿横槽滑移的力较大,滑块竖直压于横槽上的力较小,该设置能够保证滑块滑移更加流畅。
本实用新型进一步设置为:所述放置杆上包覆有一圈橡胶层。
通过采用上述技术方案,橡胶层能够避免放置杆与转子之间刚性接触导致转子表面被擦伤。
本实用新型进一步设置为:所述放置杆贯穿所述滑块位置设有轴承。
通过采用上述技术方案,轴承能够减小滑块与放置杆之间的摩擦力,减小扭矩,保护了放置杆与滑块,提高了装置的使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述支撑板下方设有基座,所述基座两侧向上延伸形成导向柱,所述导向柱靠近所述支撑板一侧设有竖直的滑轨,所述支撑板竖直插设于所述滑轨之间,所述支撑板下方设置有气缸,所述气缸的缸体固定连接于所述基座上、活塞杆竖直支撑于所述支撑板上。
通过采用上述技术方案,气缸带动支撑板沿滑轨上下滑移用以调整放置杆的高度位置,当不同身高的人员在使用时,都能够在舒适的高度下使用,装置适用性更强。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.通过在同一高度上设置可同步转动的两根放置杆,将转子放置于放置杆上进行加工,放置杆不仅能够在高度方向上支撑转子,也能够防止转子在加工过程中转动,同时通过两放置杆的同步转动带动转子转动以将转子被放置杆遮挡的部分露出来方便人员对其进行加工,整个过程中转子放置稳定,旋转方便,无需人员手动翻活,工作效率高,操作安全性也高;
2.通过皮带传动的方式使电机带动从动轮同步转动且通过主动轮竖直滑移调整从动轮和放置杆之间的间距,从而使不同直径的转子都能够稳定的放置于放置杆上,从而提高装置的适用性;
3.通过设置基座,并使支撑板沿基座上的导向柱上下滑移,从而改变放置杆的高度,使其适用于不同身高的人员使用。
附图说明
图1是本实用新型披露的一种转子加工辅助支架在第一视角下的结构示意图。
图2是本实用新型披露的一种转子加工辅助支架在第二视角下的结构示意图。
图中,1、放置杆;2、支撑板;3、横槽;31、伸缩杆;32、限位钉;33、轴承;34、弹性件;35、滑块;4、从动轮;5、张紧轮;6、主动轮;7、第一电机;8、纵槽;81、第二电机;82、螺杆;83、螺母;9、皮带;10、基座;11、气缸;12、导向柱;13、滑轨。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2,为本实用新型公开的一种转子加工辅助支架,包括两块竖直放置的支撑板2,支撑板2之间于同一高度上架设有两根互相平行的放置杆1,放置杆1两端分别穿出支撑板2并在穿出端同轴连接从动轮4,从动轮4所在平面上设有主动轮6,主动轮6的高度低于从动轮4的高度,主动轮6位于两根放置杆1对应的从动轮4的对称中心线上,从动轮4下方、主动轮6上方的同一水平位置设有两处张紧轮5,张紧轮5的中心轴固定连接于支撑板2上,两处张紧轮5关于从动轮4的对称中心线对称设置且两张紧轮5之间的距离小于两从动轮4之间的距离,主动轮6、张紧轮5及从动轮4之间缠绕有皮带9,主动轮6一侧同轴连接第一电机7,另一侧连接于支撑板2上。
当转子通过行车等转运设备转运到放置杆1上时,由于转子外轮廓为柱形,因此当转子被逐渐放下时,转子的外轮廓被限制在两根放置杆1之间,放置稳定,通过此种放置方式,转子表面最大程度的不被放置杆1遮挡,方便人员在转子表面进行加工操作。
当转子露出的表面加工完成时,通过控制第一电机7转动而带动主动轮6转动,主动轮6通过皮带9经张紧轮5带动从动从动轮4同向转动,从动轮4带动两放置杆1同向转动,从而使放置于两放置杆1之间的转子转动,将转子被放置杆1遮挡的部分露出来方便人员对其进行加工,整个过程中转子放置稳定,旋转方便,无需人员手动翻活,工作效率高,操作安全性也高。
当不同直径的转子放置于放置杆1上时,对放置杆1之间的间距要求也不同,参照图1、图2,支撑板2上于放置杆1穿设位置设有供放置杆1水平滑移的横槽3,横槽3内滑移连接有两件滑块35,放置杆1两端分别转动连接于滑块35上,放置杆1与滑块35转动连接位置设置有轴承33,轴承33的内圈与放置杆1固定连接、外圈与滑块35固定连接,滑块35之间水平设有伸缩杆31,伸缩杆31上设有限位钉32,滑块35之间平行于横槽3设有弹性件34,此处的弹性件34为弹簧,弹性件34自然伸长状态下放置杆1分别位于横槽3的两端;支撑板2上竖直开有纵槽8,主动轮6的中心轴远离第一电机7的一端固定连接于螺母83上,螺母83卡设于纵槽8内,螺母83上竖直穿设有螺杆82,螺杆82与螺母83之间螺纹配合,螺杆82下端同轴连接第二电机81。
当需要调整放置杆1之间的间距时,先取下伸缩杆31上的限位钉32,然后控制第二电机81转动,使之带动螺杆82转动,螺杆82通过使与之配合的螺母83上升或下降,从而带动主动轮6上升或下降,在此过程中,皮带9的张紧力与弹性件34的弹力均会发生变化,该变化会推动两从动轮4和滑块35沿横槽3滑移,并带动放置杆1之间互相靠近或远离,从而调整放置杆1之间的间距。当主动轮6的高度调整好之后,控制第二电机81停止转动,螺杆82便将螺母83锁定于此位置,然后将限位钉32插入以固定两放置杆1之间的距离即可。
为避免转子在放置于放置杆1上时,下落的速度难以控制而导致转子磕伤,本实用新型此实施例中,在放置杆1上包覆有一圈橡胶层,橡胶层能够避免放置杆1与转子之间的刚性接触,较好地保护了转子。
参照图1、图2,支撑板2下方设有基座10,基座10两侧向上延伸形成导向柱12,导向柱12靠近支撑板2一侧形成竖直的滑轨13,支撑板2竖直插设于滑轨13之间,支撑板2下方设置有气缸11,气缸11的缸体固定连接于基座上、活塞杆竖直支撑于支撑板2上。
当不同身高的人操作该装置或放置杆1上需要放置不同直径的转子时,可通过控制气缸11的活塞杆升降,从而使气缸11带动支撑板2整体上升或下降,从而调整放置杆1的高度,使之处于适于人员进行操作的高度上。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转子加工辅助支架,其特征在于:包括两块竖直放置的支撑板(2),所述支撑板(2)之间于同一高度上架设有两根互相平行的放置杆(1),所述放置杆(1)两端分别穿出所述支撑板(2)并在穿出端同轴连接从动轮(4),所述从动轮(4)由第一电机(7)驱动同向转动。
2.根据权利要求1所述的一种转子加工辅助支架,其特征在于:所述支撑板(2)上于所述放置杆(1)穿设位置设有供放置杆(1)水平滑移的横槽(3),所述横槽(3)内滑移连接有两件滑块(35),所述放置杆(1)两端分别转动连接于所述滑块(35)上,所述滑块(35)之间水平设有伸缩杆(31),所述伸缩杆(31)两套接杆之间通过限位钉(32)限位。
3.根据权利要求2所述的一种转子加工辅助支架,其特征在于:所述从动轮(4)所在平面内设有主动轮(6),所述主动轮(6)位于两根所述放置杆(1)对应的所述从动轮(4)的对称中心线上,所述主动轮(6)与所述从动轮(4)之间缠绕有皮带(9),所述主动轮(6)一侧同轴连接第一电机(7),另一侧沿竖直方向滑移设置于所述支撑板(2)上;所述滑块(35)之间平行于所述横槽(3)设有弹性件(34),所述弹性件(34)自然伸长状态下所述放置杆(1)分别位于所述横槽(3)的两端。
4.根据权利要求3所述的一种转子加工辅助支架,其特征在于:所述支撑板(2)上竖直开有纵槽(8),所述主动轮(6)的中心轴远离所述第一电机(7)的一端固定连接有与纵槽(8)配合的螺母(83),所述螺母(83)卡设于所述纵槽(8)内,所述螺母(83)上竖直穿设有螺杆(82),所述螺杆(82)与所述螺母(83)之间螺纹配合,所述螺杆(82)一端同轴连接第二电机(81)。
5.根据权利要求3所述的一种转子加工辅助支架,其特征在于:所述从动轮(4)下方、主动轮(6)上方的同一水平位置设有两处张紧轮(5),所述张紧轮(5)的中心轴固定连接于所述支撑板(2)上,两处所述张紧轮(5)关于所述从动轮(4)的对称中心线对称设置且两张紧轮(5)之间的距离小于两从动轮(4)之间的距离,所述皮带(9)依次缠绕于所述主动轮(6)、张紧轮(5)及所述从动轮(4)之间。
6.根据权利要求1所述的一种转子加工辅助支架,其特征在于:所述放置杆(1)上包覆有一圈橡胶层。
7.根据权利要求2所述的一种转子加工辅助支架,其特征在于:所述放置杆贯穿所述滑块(35)位置设有轴承(33)。
8.根据权利要求1所述的一种转子加工辅助支架,其特征在于:所述支撑板(2)下方设有基座(10),所述基座(10)两侧向上延伸形成导向柱(12),所述导向柱(12)靠近所述支撑板(2)一侧设有竖直的滑轨(13),所述支撑板(2)竖直插设于所述滑轨(13)之间,所述支撑板(2)下方设置有气缸(11),所述气缸(11)的缸体固定连接于所述基座(10)上、活塞杆竖直支撑于所述支撑板(2)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110861017A (zh) * 2019-12-07 2020-03-06 肖彬 一种用于闸阀密封盖加工的固定夹持装置

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