CN206366743U - 一种激光加工线中的升降定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种激光加工线中的升降定位装置,其应用于激光加工生产线,包括定位单元和升降单元,定为单元设置在升降单元的上部,两者固定连接;定为单元包括相对设置的底座,底座上部设置有支架,支架上端设置有轴套,轴套内设置有旋转轴,旋转轴的外端部开设有拨动槽,拨动槽内设置有拨杆,拨杆的外端与旋转电机连接;旋转轴的内侧固定连接有连接件,两个连接件之间设置有中空板,中空板的下上两个对边上均设置有滑行轨道,滑行轨道上开设有滑行槽,上下的滑行内部滑动设置有相同数量的多个定位件。
Description
技术领域:
本实用新型涉及激光加工设备技术领域,具体涉及一种激光加工线中的升降定位装置。
背景技术:
激光切割是新兴的切割技术,其利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞,随着光束相对材料的移动,孔洞连续形成宽度很窄的切缝,从而能完成对材料的切割。由于激光光斑小,移动速度快,光束能量高,其具有切割速度快、切割精度高、切割效率高的优势。
激光切割过程会产生大量的热,且激光束的强度极强,对待加工板材的定位难以进行,传统的定位装置结构复杂,且定位效果差,如何实现板材的精确定位,是本领域技术人员面临的技术难题。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术的不足,提供一种激光加工线中的升降定位装置。
本实用新型的技术解决措施如下:
激光加工线中的升降定位装置,其应用于激光加工生产线,用于对钢板进行定位,包括定位单元和升降单元,定位单元设置在升降单元的上部,两者固定连接;定位单元包括相对设置的底座,底座上部设置有支架,支架上端设置有轴套,轴套内设置有旋转轴,旋转轴的外端部开设有拨动槽,拨动槽内设置有拨杆,拨杆的外端与旋转电机连接;旋转轴的内侧固定连接有连接件,两个连接件之间设置有中空板,中空板的下上两个对边上均设置有滑行轨道,滑行轨道上开设有滑行槽,上下的滑行内部滑动设置有相同数量的多个定位件,定位件包括滑块,滑块上部固定有套筒,套筒外部设置有伸缩驱动件,伸缩驱动件的伸缩杆穿过套筒与连接块固定,连接块上设置有通孔,通孔内设置有螺杆,螺杆的上端设置有转动手柄,螺杆的下部固定连接有圆形压板。
底座通过固定件与升降单元固定连接,固定件为锁紧螺栓。
升降单元为剪叉升降装置,其包括上板和下板,上板和下板之间设置有升降剪叉以及升降驱动件。
升降剪叉包括第一剪叉、第二剪叉,第一剪叉中部和第二剪叉的中部铰接在一起,升降驱动件的一端固定在下板上,另一端固定连接在第一剪叉和第二剪叉的中部铰接处,第一剪叉的两端安装有第一滑轮和第二滑轮,第二剪叉的两端安装有第三滑轮和第四滑轮,上板上设置有上滑轨,下板上设置有下滑轨,第一滑轮和第三滑轮滚动安装在下滑轨上,第二滑轮和第四滑轮滚动安装在上滑轨上。
下板的下部四角设置有行走轮,行走轮被行走驱动单元驱动,行走驱动单元为变频电机。
上板的四角设置有螺纹孔,上板的中间位置设置有废料回收池。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过上下设置的定位件对板材进行夹持定位,由于中空板可绕旋转轴转动,在切割过程中可随时调整板材的切割角度,提高了定位精度以及切割效率。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为定位单元的结构示意图;
图3为定位件的结构示意图;
图4为升降单元的结构示意图。
具体实施方式:
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的说明。
如图1-4所示,激光加工线中的升降定位装置,其应用于激光加工生产线,用于对钢板进行定位,包括定位单元1和升降单元2,定位单元1设置在升降单元2的上部,两者固定连接;定位单元1包括相对设置的底座11,底座11上部设置有支架12,支架12上端设置有轴套121,轴套121内设置有旋转轴13,旋转轴13的外端部开设有拨动槽131,拨动槽131内设置有拨杆15,拨杆的外端与旋转电机151连接;旋转轴13的内侧固定连接有连接件14,两个连接件14之间设置有中空板16,中空板16的下上两个对边上均设置有滑行轨道17,滑行轨道17上开设有滑行槽171,上下的滑行槽171内部滑动设置有相同数量的多个定位件3,定位件3包括滑块31,滑块31上部固定有套筒30,套筒30外部设置有伸缩驱动件33,伸缩驱动件33的伸缩杆32穿过套筒30与连接块34固定,连接块34上设置有通孔,通孔内设置有螺杆35,螺杆35的上端设置有转动手柄36,螺杆35的下部固定连接有圆形压板37。
底座11通过固定件与升降单元固定连接,固定件为锁紧螺栓。
升降单元2为剪叉升降装置,其包括上板22和下板21,上板22和下板21之间设置有升降剪叉以及升降驱动件20。
升降剪叉包括第一剪叉23、第二剪叉24,第一剪叉23中部和第二剪叉24的中部铰接在一起,升降驱动件20的一端固定在下板21上,另一端固定连接在第一剪叉23和第二剪叉24的中部铰接处,第一剪叉23的两端安装有第一滑轮231和第二滑轮232,第二剪叉24的两端安装有第三滑轮241和第四滑轮242,上板22上设置有上滑轨221,下板21上设置有下滑轨211,第一滑轮231和第三滑轮241滚动安装在下滑轨211上,第二滑轮232和第四滑轮242滚动安装在上滑轨221上。
下板21的下部四角设置有行走轮,行走轮被行走驱动单元驱动,行走驱动单元为变频电机。
上板22的四角设置有螺纹孔,上板22的中间位置设置有废料回收池。
所述实施例用以例示性说明本实用新型,而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对所述实施例进行修改,因此本实用新型的权利保护范围,应如本实用新型的权利要求所列。
Claims (6)
1.一种激光加工线中的升降定位装置,其特征在于:其应用于激光加工生产线,用于对钢板进行定位,包括定位单元(1)和升降单元(2),定位单元(1)设置在升降单元(2)的上部,两者固定连接;定位单元(1)包括相对设置的底座(11),底座(11)上部设置有支架(12),支架(12)上端设置有轴套(121),轴套(121)内设置有旋转轴(13),旋转轴(13)的外端部开设有拨动槽(131),拨动槽(131)内设置有拨杆(15),拨杆的外端与旋转电机(151)连接;旋转轴(13)的内侧固定连接有连接件(14),两个连接件(14)之间设置有中空板(16),中空板(16)的下上两个对边上均设置有滑行轨道(17),滑行轨道(17)上开设有滑行槽(171),上下的滑行槽(171)内部滑动设置有相同数量的多个定位件(3),定位件(3)包括滑块(31),滑块(31)上部固定有套筒(30),套筒(30)外部设置有伸缩驱动件(33),伸缩驱动件(33)的伸缩杆(32)穿过套筒(30)与连接块(34)固定,连接块(34)上设置有通孔,通孔内设置有螺杆(35),螺杆(35)的上端设置有转动手柄(36),螺杆(35)的下部固定连接有圆形压板(37)。
2.根据权利要求1所述的一种激光加工线中的升降定位装置,其特征在于:底座(11)通过固定件与升降单元固定连接,固定件为锁紧螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种激光加工线中的升降定位装置,其特征在于:升降单元(2)为剪叉升降装置,其包括上板(22)和下板(21),上板(22)和下板(21)之间设置有升降剪叉以及升降驱动件(20)。
4.根据权利要求3所述的一种激光加工线中的升降定位装置,其特征在于:升降剪叉包括第一剪叉(23)、第二剪叉(24),第一剪叉(23)的中部和第二剪叉(24)的中部铰接在一起,升降驱动件(20)的一端固定在下板(21)上,另一端固定连接在第一剪叉(23)和第二剪叉(24)的中部铰接处,第一剪叉(23)的两端安装有第一滑轮(231)和第二滑轮(232),第二剪叉(24)的两端安装有第三滑轮(241)和第四滑轮(242),上板(22)上设置有上滑轨(221),下板(21)上设置有下滑轨(211),第一滑轮(231)和第三滑轮(241)滚动安装在下滑轨(211)上,第二滑轮(232)和第四滑轮(242)滚动安装在上滑轨(221)上。
5.根据权利要求3所述的一种激光加工线中的升降定位装置,其特征在于:下板(21)的下部四角设置有行走轮,行走轮被行走驱动单元驱动,行走驱动单元为变频电机。
6.根据权利要求3所述的一种激光加工线中的升降定位装置,其特征在于:上板(22)的四角设置有螺纹孔,上板(22)的中间位置设置有废料回收池。
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CN106799539A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-06-06 | 湖州佳创自动化科技有限公司 | 一种激光加工线中的升降定位装置 |
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