CN206366750U - 一种激光切割中的双定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切割中的双定位装置,包括底座,底座通过固定件固定在地面上,底座上部固定连接有支撑柱,支撑柱上部固定连接有空心平台,空心平台内部设置有旋转电机,旋转电机的输出轴连接有转动法兰,转动法兰上部设置有两个相对设置的支撑板,两个支撑板之间固定连接有固定梁,支撑板的外侧固定有T型滑轨,T型滑轨上滑动设置有定位头;定位头包括滑块,滑块设置在T型滑轨上,滑块的侧面设置有旋转轴,旋转轴的末端设置有摆动臂。本实用新型利用两个定位头对待切割钢板进行固定,以便于激光切割机进行切割操作,其结构简单,自动化程度高,便于操作,大幅度提高了切割效率;CCD相机能够对切割钢板进行检索,判断切割是否完成。
Description
技术领域:
本实用新型涉及激光加工设备技术领域,具体涉及一种激光切割中的双定位装置。
背景技术:
激光切割机是一种适用于金属、非金属板材的切割加工机床。配有大功率激光器(1500W以上)的激光切割机能对各种板材进行平面(三轴控制)或立体面(五轴控制)切割。这种激光切割机不仅具有传统板材加工工艺装备的一般特点和功能,而且还有其他设备,如剪板机、氧-乙炔切割、钻床、铣床、转塔式冲床以及其他金属板材加工机床等无法比拟的优点。在原有的加工功能基础上辅以自动控制,激光切割机能以较快的速度对各种板材进行各种形状的加工,其在我国的工业企业应用的前景十分广阔。
现有的定位装置仅能对单个的工件进行定位,且定位过程拆卸时间较长,难以满足激光切割的高效要求。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术的不足,提供一种激光切割中的双定位装置。
本实用新型的技术解决措施如下:
激光切割中的双定位装置包括底座,底座通过固定件固定在地面上,底座上部固定连接有支撑柱,支撑柱上部固定连接有空心平台,空心平台内部设置有旋转电机,旋转电机的输出轴连接有转动法兰,转动法兰上部设置有两个相对设置的支撑板,两个支撑板之间固定连接有固定梁,支撑板的外侧固定有T型滑轨,T型滑轨上滑动设置有定位头;定位头包括滑块,滑块设置在T型滑轨上,滑块的侧面设置有旋转轴,旋转轴的末端设置有摆动臂,摆动臂的末端连接有定位机构,定位机构包括安装座,安装座的外侧面开设有滑槽,滑槽内设置有多个可移动的定位件,定位件包括滑块,滑块的端部连接有夹持块,夹持块为U型结构,夹持块的上部横板前端部具有阶梯部,阶梯部上设置有螺纹孔,螺纹孔内部连接有螺旋杆,螺旋杆的上部设置有手柄,下部设置有压紧块,夹持块的下部横板的上端设置有防滑层;安装座上还设置有CCD相机,用于检测切割是否完成。
滑槽为T型滑槽或燕尾槽。
安装座为长方形的厚板,其厚度为15-30cm。
固定件为锁死螺栓,锁死螺栓的数量为4个或6个。
底座为方形钢板制成,其四角处设置有螺栓孔.
支撑柱与底座之间还设置有加强件,加强件的数量为四个,加强件为三角形。
支撑柱为方形柱体,加强件分别位于方形柱体的四个侧面上。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型利用两个定位头对待切割钢板进行固定,以便于激光切割机进行切割操作,其结构简单,自动化程度高,便于操作,大幅度提高了切割效率;CCD相机能够对切割钢板进行检索,判断切割是否完成。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为定位头的结构示意图。
具体实施方式:
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的说明。
如图1-3所示,激光切割中的双定位装置包括底座10,底座10通过固定件固定在地面上,底座10上部固定连接有支撑柱11,支撑柱11上部固定连接有空心平台12,空心平台12内部设置有旋转电机,旋转电机的输出轴连接有转动法兰13,转动法兰13上部设置有两个相对设置的支撑板14,两个支撑板14之间固定连接有固定梁15,支撑板14的外侧固定有T型滑轨141,T型滑轨141上滑动设置有定位头2;定位头2包括滑块21,滑块21设置在T型滑轨141上,滑块21的侧面设置有旋转轴22,旋转轴22的末端设置有摆动臂,摆动臂的末端连接有定位机构,定位机构包括安装座23,安装座23的外侧面开设有滑槽231,滑槽231内设置有多个可移动的定位件,定位件包括滑块,滑块的端部连接有夹持块24,夹持块24为U型结构,夹持块24的上部横板前端部具有阶梯部241,阶梯部241上设置有螺纹孔,螺纹孔内部连接有螺旋杆26,螺旋杆26的上部设置有手柄,下部设置有压紧块261,夹持块24的下部横板的上端设置有防滑层25;安装座23上还设置有CCD相机27,用于检测切割是否完成。
滑槽231为T型滑槽或燕尾槽。
安装座23为长方形的厚板,其厚度为15-30cm。
固定件为锁死螺栓101,锁死螺栓101的数量为4个或6个。
底座10为方形钢板制成,其四角处设置有螺栓孔.
支撑柱11与底座10之间还设置有加强件111,加强件111的数量为四个,加强件111为三角形。
支撑柱11为方形柱体,加强件111分别位于方形柱体的四个侧面上。
所述实施例用以例示性说明本实用新型,而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对所述实施例进行修改,因此本实用新型的权利保护范围,应如本实用新型的权利要求所列。
Claims (7)
1.一种激光切割中的双定位装置,其特征在于:包括底座(10),底座(10)通过固定件固定在地面上,底座(10)上部固定连接有支撑柱(11),支撑柱(11)上部固定连接有空心平台(12),空心平台(12)内部设置有旋转电机,旋转电机的输出轴连接有转动法兰(13),转动法兰(13)上部设置有两个相对设置的支撑板(14),两个支撑板(14)之间固定连接有固定梁(15),支撑板(14)的外侧固定有T型滑轨(141),T型滑轨(141)上滑动设置有定位头(2);定位头(2)包括滑块(21),滑块(21)设置在T型滑轨(141)上,滑块(21)的侧面设置有旋转轴(22),旋转轴(22)的末端设置有摆动臂,摆动臂的末端连接有定位机构,定位机构包括安装座(23),安装座(23)的外侧面开设有滑槽(231),滑槽(231)内设置有多个可移动的定位件,定位件包括滑块,滑块的端部连接有夹持块(24),夹持块(24)为U型结构,夹持块(24)的上部横板前端部具有阶梯部(241),阶梯部(241)上设置有螺纹孔,螺纹孔内部连接有螺旋杆(26),螺旋杆(26)的上部设置有手柄,下部设置有压紧块(261),夹持块(24)的下部横板的上端设置有防滑层(25);安装座(23)上还设置有CCD相机(27),用于检测切割是否完成。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割中的双定位装置,其特征在于:滑槽(231)为T型滑槽或燕尾槽。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割中的双定位装置,其特征在于:安装座(23)为长方形的厚板,其厚度为15-30cm。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割中的双定位装置,其特征在于:固定件为锁死螺栓(101),锁死螺栓(101)的数量为4个或6个。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割中的双定位装置,其特征在于:底座(10)为方形钢板制成,其四角处设置有螺栓孔。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割中的双定位装置,其特征在于:支撑柱(11)与底座(10)之间还设置有加强件(111),加强件(111)的数量为四个,加强件(111)为三角形。
7.根据权利要求6所述的一种激光切割中的双定位装置,其特征在于:支撑柱(11)为方形柱体,加强件(111)分别位于方形柱体的四个侧面上。
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