CN110936090A - 一种钢板焊接用固定平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢板焊接用固定平台,属于焊接用固定平台技术领域,包括底座,所述底座上表面通过滑轨A与竖板底面外壁滑动连接,所述竖板右侧外壁开设有凹槽,且所述凹槽右侧内壁通过滑轨B与滑块左侧外壁滑动连接,所述凹槽底面内壁插接有支撑杆的一端,且所述支撑杆的另一端贯穿滑块底面外壁并延伸至滑块上表面与螺母A内壁滑动连接,所述滑块右侧外壁开设有置物槽。本发明通过旋转螺栓可以带动压板进行竖直移动从而可以压紧待焊接钢板,再通过旋转螺母A和螺母B可以使得滑块沿着滑轨B滑动,随后沿着连接杆旋转螺母C可以带动竖板沿着滑轨A滑动,进而使得竖板可以靠近固定板,结构简单且实用性强,适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种固定架,特别涉及一种钢板焊接用固定平台。
背景技术
工作台采用优质冷扎板精工制作而成,坚固的工作桌框架,牢固平稳,多种工作桌面选择,可配合不同使用的要求;工具吊柜(箱),侧柜(箱)灯架,调节脚杯,外形美观;层板,抽屉质量上乘,承重大,抽屉内可根据需要任意分隔;节约空间,适用性强。
专利号CN 201711301976.2公布的一种耐磨复合钢板焊接用的固定平台,在固定台内部的中端设有三个内角固定器,由于三个内角固定器均呈“三角形”状固定连接在固定台中,由于三角形具有稳定性,使得该结构可以起到稳定的作用,且提升了固定的可靠性,当本固定平台在进行焊接作业时,配合两个垂直杆垂直下压的作用,在两个结构的双重配合下,使得在焊接作业时固定平台不会发生晃动。
上述专利方案虽解决了传统钢板焊接用固定平台的不足,但该方案仍存在一些不足1、现有的钢板焊接用固定平台不能适用于多种不同尺寸钢板的对接焊接,导致固定平台适用性不高;2、现有的钢板焊接用固定平台做到不同高度的钢板对接焊接,导致焊接只能处于一种平面,严重影响了焊接用固定平台的实用性;为此,我们提出一种钢板焊接用固定平台,以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
本发明通过旋转螺栓可以带动压板进行竖直移动从而可以压紧待焊接钢板,再通过旋转螺母A和螺母B可以使得滑块沿着滑轨B滑动,随后沿着连接杆旋转螺母C可以带动竖板沿着滑轨A滑动,进而使得竖板可以靠近固定板,结构简单且实用性强,适合被广泛推广和使用。
本发明提供的具体技术方案如下:
本发明提供的一种钢板焊接用固定平台,包括底座,所述底座上表面通过滑轨A与竖板底面外壁滑动连接,所述竖板右侧外壁开设有凹槽,且所述凹槽右侧内壁通过滑轨B与滑块左侧外壁滑动连接,所述凹槽底面内壁插接有支撑杆的一端,且所述支撑杆的另一端贯穿滑块底面外壁并延伸至滑块上表面与螺母A内壁滑动连接,所述滑块右侧外壁开设有置物槽,所述竖板右侧外壁衔接有连接杆的一端,且所述连接杆的另一端贯穿固定板左侧外壁并延伸至竖板右侧外壁与螺母C内侧壁滑动连接。
可选的,所述滑块上表面滑动连接有螺栓的一端,且所述螺栓的另一端延伸至置物槽内部与压板上表面固定连接。
可选的,所述支撑杆中间位置滑动连接有螺母B,且所述滑块位于螺母A和螺母B中间位置。
可选的,所述支撑杆和螺栓的数目均为两个,且两个所述支撑杆均匀分布在凹槽底面内壁,两个所述螺栓均匀分布在滑块上表面。
可选的,所述固定板与底座上表面固定连接,且所述固定板左侧外壁与竖板右侧外壁结构相同,所述支撑杆和连接杆外表面均开设有螺纹。
本发明的有益效果如下:
1、本发明首先将通过旋转螺栓可以带动压板进行竖直移动,从而可以压紧待焊接钢板在置物槽底面内壁,紧接着通过旋转螺母C在连接杆的作用下可以带动竖板沿着滑轨A滑动,进而使得竖板可以靠近固定板,实现了适用多种不同尺寸钢板的对接固定,提高了固定平台的适用性。
2、本发明通过沿着支撑杆旋转螺母A并配合螺母B可以使得滑块沿着滑轨B滑动,从而可以按照需求调节固定钢板的高度,实现了可以进行多种不同高度钢板的相互对接焊接,解决了现有焊接固定平台只能进行相同高度对接焊接的问题,同时拆卸与安装便捷,提高了固定平台的固定速度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一种钢板焊接用固定平台的整体结构示意图;
图2为本发明实施例的一种钢板焊接用固定平台的连接杆结构示意图。
图中:1、底座;2、滑轨A;3、凹槽;4、竖板;5、滑轨B;6、支撑杆;7、螺母A;8、螺栓;9、压板;10、螺母B;11、置物槽;12、滑块;13、固定板;14、螺母C;15、连接杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
下面将结合图1和图2对本发明实施例的一种钢板焊接用固定平台进行详细的说明。
参考图1和图2所示,本发明实施例提供的一种钢板焊接用固定平台,包括底座1,所述底座1上表面通过滑轨A2与竖板4底面外壁滑动连接,所述竖板4右侧外壁开设有凹槽3,且所述凹槽3右侧内壁通过滑轨B5与滑块12左侧外壁滑动连接,所述凹槽3底面内壁插接有支撑杆6的一端,且所述支撑杆6的另一端贯穿滑块12底面外壁并延伸至滑块12上表面与螺母A7内壁滑动连接,所述滑块12右侧外壁开设有置物槽11,所述竖板4右侧外壁衔接有连接杆15的一端,且所述连接杆15的另一端贯穿固定板13左侧外壁并延伸至竖板4右侧外壁与螺母C14内侧壁滑动连接,通过旋转螺母C14在连接杆15的作用下可以带动竖板4沿着滑轨A2滑动,进而使得竖板4可以靠近固定板13,实现了适用多种不同尺寸钢板的对接固定。
参照图1所示,所述滑块12上表面滑动连接有螺栓8的一端,且所述螺栓8的另一端延伸至置物槽11内部与压板9上表面固定连接,通过旋转螺栓8可以带动压板9进行竖直移动,从而可以压紧待焊接钢板在置物槽11底面内壁。
参照图1所示,所述支撑杆6中间位置滑动连接有螺母B10,且所述滑块12位于螺母A7和螺母B10中间位置,通过沿着支撑杆6旋转螺母A7并配合螺母B10可以使得滑块12沿着滑轨B5滑动,从而可以按照需求调节固定钢板的高度,实现了可以进行多种不同高度钢板的相互对接焊接。
参照图1和图2所示,所述支撑杆6和螺栓8的数目均为两个,且两个所述支撑杆6均匀分布在凹槽3底面内壁,两个所述螺栓8均匀分布在滑块12上表面,通过两个螺栓8和支撑杆6固定钢板,确保了固定后钢板的稳定性。
参照图1和图2所示,所述固定板13与底座1上表面固定连接,且所述固定板13左侧外壁与竖板4右侧外壁结构相同,所述支撑杆6和连接杆15外表面均开设有螺纹,通过固定板13和竖板4可以分别独立固定两个待焊接钢板,从而实现了钢板的对接焊接。
本发明实施例提供一种钢板焊接用固定平台,使用时,首先将通过旋转螺栓8可以带动压板9进行竖直移动,从而可以压紧待焊接钢板在置物槽11底面内壁,随后通过沿着支撑杆6旋转螺母A7并配合螺母B10可以使得滑块12沿着滑轨B5滑动,从而可以按照需求调节固定钢板的高度,实现了可以进行多种不同高度钢板的相互对接焊接,解决了现有焊接固定平台只能进行相同高度对接焊接的问题,紧接着通过旋转螺母C14在连接杆15的作用下可以带动竖板4沿着滑轨A2滑动,进而使得竖板4可以靠近固定板13,实现了适用于多种不同尺寸钢板的对接固定。
需要说明的是,本发明为一种钢板焊接用固定平台,包括底座1、滑轨A2、凹槽3、竖板4、滑轨B5、支撑杆6、螺母A7、螺栓8、压板9、螺母B10、置物槽11、滑块12、固定板13、螺母C14、连接杆15。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然,本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样,倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种钢板焊接用固定平台,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上表面通过滑轨A(2)与竖板(4)底面外壁滑动连接,所述竖板(4)右侧外壁开设有凹槽(3),且所述凹槽(3)右侧内壁通过滑轨B(5)与滑块(12)左侧外壁滑动连接,所述凹槽(3)底面内壁插接有支撑杆(6)的一端,且所述支撑杆(6)的另一端贯穿滑块(12)底面外壁并延伸至滑块(12)上表面与螺母A(7)内壁滑动连接,所述滑块(12)右侧外壁开设有置物槽(11),所述竖板(4)右侧外壁衔接有连接杆(15)的一端,且所述连接杆(15)的另一端贯穿固定板(13)左侧外壁并延伸至竖板(4)右侧外壁与螺母C(14)内侧壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢板焊接用固定平台,其特征在于:所述滑块(12)上表面滑动连接有螺栓(8)的一端,且所述螺栓(8)的另一端延伸至置物槽(11)内部与压板(9)上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢板焊接用固定平台,其特征在于:所述支撑杆(6)中间位置滑动连接有螺母B(10),且所述滑块(12)位于螺母A(7)和螺母B(10)中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种钢板焊接用固定平台,其特征在于:所述支撑杆(6)和螺栓(8)的数目均为两个,且两个所述支撑杆(6)均匀分布在凹槽(3)底面内壁,两个所述螺栓(8)均匀分布在滑块(12)上表面。
5.根据权利要求1所述的一种钢板焊接用固定平台,其特征在于:所述固定板(13)与底座(1)上表面固定连接,且所述固定板(13)左侧外壁与竖板(4)右侧外壁结构相同,所述支撑杆(6)和连接杆(15)外表面均开设有螺纹。
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