CN215247484U - 一种高强度机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强度机架，包括支撑方管，所述支撑方管的底面活动安装有工型方管，所述支撑方管的顶面活动安装有端盖，所述支撑方管的右侧面与所述工型方管的上表面之间活动安装有加强筋，所述加强筋的左端与底端均固定连接有连接块，所述工型方管的内底壁且靠近其左侧内壁处开设有第二通孔，所述支撑方管的内部中央处活动安装有连接管，所述连接管的外周壁活动连接有螺纹杆，所述工型方管的顶面开设有第一通孔，所述螺纹杆的底端贯穿第一通孔并延伸至工型方管的内部。通过对支撑方管内部安装有加强机构，加强了整个支撑方管的强度，方便了支撑方管与工型方管的固定安装和拆卸，加强筋的固定安装使装配后的两个结构更加稳定。

Description

一种高强度机架

技术领域

本实用新型涉及机架技术领域，具体为一种高强度机架。

背景技术

输送平台机架是用于支撑滚筒及承受输送带张力的装置，根据作用特点分为活动式和固定式两种，从形式可分为托架、吊架和管卡三种。

原始的输送机用机架由钢管焊接固定，坚固度不高，滚筒承受的力过重时，机架容易被施加过大的力造成形变，同时现有的输送机用机架都是一体成型，也有采用螺栓拼装的方式，但是依然存在着拼装效率低，无法快速组装和拆卸，故而提出一种高强度机架以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度机架，具备提供一种输送机用拼装式高强度机架优点，解决了输送机无法对其内部进行加固处理和不便于装配的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度机架，包括支撑方管，所述支撑方管的底面活动安装有工型方管，所述支撑方管的顶面活动安装有端盖，所述支撑方管的右侧面与所述工型方管的上表面之间活动安装有加强筋，所述加强筋的左端与底端均固定连接有连接块，所述工型方管的内底壁且靠近其左侧内壁处开设有第二通孔，所述支撑方管的内部中央处活动安装有连接管，所述连接管的外周壁活动连接有螺纹杆，所述工型方管的顶面开设有第一通孔，所述螺纹杆的底端贯穿第一通孔并延伸至工型方管的内部。

所述连接管与支撑方管之间设有加强机构，用以加大支撑方管的强度。

所述连接管的外周壁设有固定装置，用以对连接管进行固定，所述工型方管的内部设有装配机构，用以使支撑方管与工型方管之间快速装配。

所述装配机构包括底板、铰接架和铰接杆，所述底板固定连接在螺纹杆的底端上，数量为两个的所述铰接架固定连接在底板的上表面且分别位于螺纹杆的左右两侧，所述铰接杆通过铰接架与底板铰接。

进一步，所述支撑方管的右侧壁开设有限位长条通孔，位于顶部的所述连接块贯穿限位长条通孔，且与限位长条通孔间隙配合，所述工型方管的上表面开设有限位孔，位于底部的所述连接块贯穿限位孔，且与限位孔过渡配合，所述连接管的内周壁开设有螺纹槽，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接。

进一步，所述固定装置包括金属仓、T型推块、弹簧、伸缩杆和连接杆，所述金属仓、T型推块、弹簧、伸缩杆和连接杆的数量均为两个。

进一步，两个所述连接杆相对的一端分别与连接管的正面和背面垂直固定，其另一端分别与两个金属仓固定连接，所述金属仓为内部中空的圆柱体，两个所述伸缩杆相对的一端分别与两个金属仓相对一侧的内壁垂直固定，其另一端分别与两个T型推块固定连接，两个所述T型推块相背的一端分别垂直贯穿并延伸至支撑方管正面和背面，两个所述弹簧分别套装在两个伸缩杆上。

进一步，两个所述金属仓相背的一侧均开设有与T型推块间隙配合的移动孔，所述支撑方管的正面和背面均开设有与T型推块间隙配合的贯穿孔。

进一步，所述加强机构包括卡接板、卡接轨道和滑槽，所述卡接板、卡接轨道和滑槽的数量为四个，四个所述卡接轨道呈圆形等角度的固定连接在支撑方管的内侧壁上，四个所述滑槽分别开设在四个卡接轨道面向连接管的一侧上，四个的所述卡接板呈圆形等角度的固定连接在连接管的外周壁，其另一侧与滑槽活动连接。

进一步，所述第一通孔的直径大于底板的直径，且小于两个铰接杆平行状态下相背一端之间的距离，所述滑槽的正面和背面分别与卡接轨道的正面和背面位于同一平面。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该高强度机架，通过对支撑方管内部安装有加强机构，加强了整个支撑方管的强度，且内部设置的加强机构可以简易的拆卸与安装，不是一体成型，方便工厂加工与生产，对支撑方管的底部固定安装有装配机构，方便了支撑方管与工型方管的固定安装和拆卸，加强筋的固定安装使装配后的两个结构更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑方管的俯视图。

图中：1支撑方管、2连接管、3螺纹杆、4第一通孔、5底板、6铰接架、7铰接杆、8工型方管、9连接块、10加强筋、11卡接轨道、12卡接板、13金属仓、14T型推块、15弹簧、16伸缩杆、17端盖、18第二通孔、19滑槽、20连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种高强度机架，包括支撑方管1，支撑方管1的底面活动安装有工型方管8，支撑方管1的顶面活动安装有端盖17，支撑方管1的右侧面与工型方管8的上表面之间活动安装有加强筋10，加强筋10的左端与底端均固定连接有连接块9，工型方管8的内底壁且靠近其左侧内壁处开设有第二通孔18，支撑方管1的内部中央处活动安装有连接管2，连接管2的外周壁活动连接有螺纹杆3，工型方管8的顶面开设有第一通孔4，螺纹杆3的底端贯穿第一通孔4并延伸至工型方管8的内部。

连接管2与支撑方管1之间设有加强机构，用以加大支撑方管1的强度。

连接管2的外周壁设有固定装置，用以对连接管2进行固定，工型方管8的内部设有装配机构，用以使支撑方管1与工型方管8之间快速装配。

装配机构包括底板5、铰接架6和铰接杆7，底板5固定连接在螺纹杆3的底端上，数量为两个的铰接架6固定连接在底板5的上表面且分别位于螺纹杆3的左右两侧，铰接杆7通过铰接架6与底板5铰接。

其中，支撑方管1的右侧壁开设有限位长条通孔，位于顶部的连接块9贯穿限位长条通孔，且与限位长条通孔间隙配合，工型方管8的上表面开设有限位孔，位于底部的连接块9贯穿限位孔，且与限位孔过渡配合，连接管2的内周壁开设有螺纹槽，螺纹杆3与螺纹槽螺纹连接。

具体的，将加强机构插入支撑方管1的内部，并将两个相对的T型推块14向金属仓13内部按压，使加强机构进入到支撑方管1的内部，直至T型推块14贯穿通过支撑方管1前面和背面开设的限位孔，将加强筋10底端的连接块9插入工型方管8上表面开设的限位孔，此时，将支撑方管1右侧面开设的限位长条通孔与加强筋10左侧固定连接的连接块9贯穿，支撑方管1垂直下降，使其底端的装配机构通过第一通孔4进入工型方管8的内部，拧紧螺纹杆3，将端盖17安装在支撑方管1的顶端，此时支撑方管1与工型方管8装配完成。

本实施例中的，固定装置包括金属仓13、T型推块14、弹簧15、伸缩杆16和连接杆20，金属仓13、T型推块14、弹簧15、伸缩杆16和连接杆20的数量均为两个。

其中，两个连接杆20相对的一端分别与连接管2的正面和背面垂直固定，其另一端分别与两个金属仓13固定连接，金属仓13为内部中空的圆柱体，两个伸缩杆16相对的一端分别与两个金属仓13相对一侧的内壁垂直固定，其另一端分别与两个T型推块14固定连接，两个T型推块14相背的一端分别垂直贯穿并延伸至支撑方管1正面和背面，两个弹簧15分别套装在两个伸缩杆16上。

此外，两个金属仓13相背的一侧均开设有与T型推块14间隙配合的移动孔，支撑方管1的正面和背面均开设有与T型推块14间隙配合的贯穿孔。

具体的，按压两个T型推块14，通过两个弹簧15收缩，两个伸缩杆16向内挤压，将加强机构放入支撑方管1，直至两个T型推杆14通过支撑方管1外侧壁的限位孔贯穿弹出，达到固定效果。

需要说明的是，伸缩杆16由套仓和运动杆组成，运动杆一端贯穿并延伸至套仓的内部，运动杆的外侧固定连接有位于套仓内部的限定块，套仓的一侧开设有与运动杆相适配的连通孔，通过设置有限定块，防止了运动杆在运动过程中与套仓脱离。

本实施例中的，加强机构包括卡接板12、卡接轨道11和滑槽19，卡接板12、卡接轨道11和滑槽19的数量为四个，四个卡接轨道11呈圆形等角度的固定连接在支撑方管1的内侧壁上，四个滑槽19分别开设在四个卡接轨道11面向连接管2的一侧上，四个的卡接板12呈圆形等角度的固定连接在连接管2的外周壁，其另一侧与滑槽19活动连接。

其中，第一通孔4的直径大于底板5的直径，且小于两个铰接杆7平行状态下相背一端之间的距离，滑槽19的正面和背面分别与卡接轨道11的正面和背面位于同一平面。

具体的，四个卡接板12分别对准四个卡接轨道11内部四个的滑槽19，通过活动连接，直至T型推块14贯穿通过支撑方管1前面和背面开设的限位孔。

上述实施例的工作原理为：

(1)将四个卡接板12分别对准四个卡接轨道11内部的四个滑槽19，并将两个相对的T型推块14向金属仓13内部按压，使加强机构进入到支撑方管1的内部，直至T型推块14贯穿通过支撑方管1前面和背面开设的限位孔，将加强筋10底端的连接块9插入工型方管8上表面开设的限位孔，此时，将位于左侧的连接块9贯穿限位长条通孔，支撑方管1垂直下降，使其底端的装配机通过第一通孔4进入工型方管8的内部，此时铰接杆7通过铰接架6相对转动到水平位置，旋转扶手，使螺旋管3旋转，通过与连接管2内周壁的螺纹槽螺纹连接，带动底板5向上转动，直至铰接杆7的顶面与工型方管8的内顶壁接触，将端盖17安装在支撑方管1的顶端，此时支撑方管1与工型方管8装配完成。

(2)打开端盖17，拧动扶手，使螺旋管3旋转，通过与连接管2内周壁的螺纹槽螺纹连接，底板5向下运动，直至铰接杆7可以在铰接架6自由转动，手部经过第二通孔18，将铰接杆7由平行翻转成垂直状态且与螺纹杆3相贴，然后，反方向拧动扶手，同理使底板5向上转动，此时铰接杆7也贯穿第一通孔4移动到工型方管8外，拔出加强筋10，此时支撑方管1与工型方管8拆分完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高强度机架，其特征在于，包括支撑方管(1)，所述支撑方管(1)的底面活动安装有工型方管(8)，所述支撑方管(1)的顶面活动安装有端盖(17)，所述支撑方管(1)的右侧面与所述工型方管(8)的上表面之间活动安装有加强筋(10)，所述加强筋(10)的左端与底端均固定连接有连接块(9)，所述工型方管(8)的内底壁且靠近其左侧内壁处开设有第二通孔(18)，所述支撑方管(1)的内部中央处活动安装有连接管(2)，所述连接管(2)的外周壁活动连接有螺纹杆(3)，所述工型方管(8)的顶面开设有第一通孔(4)，所述螺纹杆(3)的底端贯穿第一通孔(4)并延伸至工型方管(8)的内部；

所述连接管(2)与支撑方管(1)之间设有加强机构；

所述连接管(2)的外周壁设有固定装置，所述工型方管(8)的内部设有装配机构；

所述装配机构包括底板(5)、铰接架(6)和铰接杆(7)，所述底板(5)固定连接在螺纹杆(3)的底端上，数量为两个的所述铰接架(6)固定连接在底板(5)的上表面且分别位于螺纹杆(3)的左右两侧，所述铰接杆(7)通过铰接架(6)与底板(5)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度机架，其特征在于：所述支撑方管(1)的右侧壁开设有限位长条通孔，位于顶部的所述连接块(9)贯穿限位长条通孔，且与限位长条通孔间隙配合，所述工型方管(8)的上表面开设有限位孔，位于底部的所述连接块(9)贯穿限位孔，且与限位孔过渡配合，所述连接管(2)的内周壁开设有螺纹槽，所述螺纹杆(3)与螺纹槽螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种高强度机架，其特征在于：所述固定装置包括金属仓(13)、T型推块(14)、弹簧(15)、伸缩杆(16)和连接杆(20)，所述金属仓(13)、T型推块(14)、弹簧(15)、伸缩杆(16)和连接杆(20)的数量均为两个。

4.根据权利要求3所述的一种高强度机架，其特征在于：两个所述连接杆(20)相对的一端分别与连接管(2)的正面和背面垂直固定，其另一端分别与两个金属仓(13)固定连接，所述金属仓(13)为内部中空的圆柱体，两个所述伸缩杆(16)相对的一端分别与两个金属仓(13)相对一侧的内壁垂直固定，其另一端分别与两个T型推块(14)固定连接，两个所述T型推块(14)相背的一端分别垂直贯穿并延伸至支撑方管(1)正面和背面，两个所述弹簧(15)分别套装在两个伸缩杆(16)上。

5.根据权利要求4所述的一种高强度机架，其特征在于：两个所述金属仓(13)相背的一侧均开设有与T型推块(14)间隙配合的移动孔，所述支撑方管(1)的正面和背面均开设有与T型推块(14)间隙配合的贯穿孔。

6.根据权利要求5所述的一种高强度机架，其特征在于：所述加强机构包括卡接板(12)、卡接轨道(11)和滑槽(19)，所述卡接板(12)、卡接轨道(11)和滑槽(19)的数量为四个，四个所述卡接轨道(11)呈圆形等角度的固定连接在支撑方管(1)的内侧壁上，四个所述滑槽(19)分别开设在四个卡接轨道(11)面向连接管(2)的一侧上，四个的所述卡接板(12)呈圆形等角度的固定连接在连接管(2)的外周壁，其另一侧与滑槽(19)活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种高强度机架，其特征在于：所述第一通孔(4)的直径大于底板(5)的直径，且小于两个铰接杆(7)平行状态下相背一端之间的距离，所述滑槽(19)的正面和背面分别与卡接轨道(11)的正面和背面位于同一平面。

Images