CN208616771U - 一种带式输送机及其机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式输送机机架，包括：上托辊架、下托辊架、中间架、支腿、头架以及尾架，上托辊架包括：第一连接件，第一连接件的下部的两端能够分别连接在两个中间架的上部；连接于第一连接件的上部的第一边支柱和第一中支柱，第一边支柱和第一中支柱均用于支撑上辊筒的辊轴；上托辊架由模塑复合材料经模具一次性压缩成型。本实用新型中的上托辊架由模塑复合材料经模具一次性压缩成型。另外，下托辊架、中间架、支腿均可以由模塑复合材料经模具一次性压缩成型。各个构件之间均通过螺栓连接成型，最终形成带式输送机机架。本实用新型中的一次性压缩成型的方式极大地简化了加工步骤，缩短了加工周期，同时极大地降低了人工劳动强度。

Description

一种带式输送机及其机架

技术领域

本实用新型涉及带式输送机领域，更具体地说，涉及一种带式输送机及其机架。

背景技术

带式输送机是一种能实现松散物料连续装卸和运输的主要运输工具之一。因其具有输送能力大、运输距离长、结构简单、噪声较小、电耗低以及维护方便等特点，被广泛应用于港口、码头、冶金、热电厂、焦化厂及煤矿等场所。带式输送机机架主要包括：上托辊架、下托辊架、中间架、支腿、头架、尾架。上托辊架上设置有上辊筒，下托辊架上设置有下辊筒。上托辊架的底部连接在中间架上，下托辊架的顶部连接在中间架上。支腿用于支撑中间架。上托辊架、下托辊架、中间架、支腿的制作均需要经过以下步骤：分割下料、折弯、焊接、钻孔、整形、预处理及喷漆等步骤。每一工序需要不同岗位工人操作，且各个工序之间转接需要消耗大量人力物力。因此，带式输送机的生产周期长，生产所需的劳动强度大。

因此，如何简化带式输送机机架的生产步骤，降低人工劳动强度，缩短生产周期，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是简化带式输送机机架的生产步骤，降低人工劳动强度，缩短生产周期。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种带式输送机机架，包括：上托辊架、下托辊架、中间架、支腿、头架以及尾架，所述上托辊架包括：

第一连接件，所述第一连接件的下部的两端能够分别连接在两个所述中间架的上部；

连接于所述第一连接件的上部的第一边支柱和第一中支柱，所述第一边支柱和所述第一中支柱均用于支撑上辊筒的辊轴；

所述上托辊架由模塑复合材料经模具一次性压缩成型。

优选地，所述第一边支柱为两个，两个所述第一边支柱设置在所述第一连接件的两端；所述第一中支柱设置在两个所述第一边支柱的中间。

优选地，所述第一连接件的下部的两端均设置有第一连接板，所述第一连接板上设置有用于与所述中间架连接的第一连接孔。

优选地，所述下托辊架包括：两个第二边支柱，两个所述第二边支柱分别用于支撑下辊筒的两端，所述边支柱的上部能够悬挂在所述中间架的下部；所述边支柱由模塑复合材料经模具一次性压缩成型。

优选地，所述第二边支柱的顶部设置有第二连接板，所述第二连接板上设置有用于与所述中间架连接的连接孔。

优选地，所述下托辊架还包括第二中支柱和第二连接件，所述第二中支柱和两个所述边支柱均设置在所述第二连接件上，所述第二中支柱用于支撑所述下辊筒的辊轴；所述下托辊架由模塑复合材料经模具一次性压缩成型。

优选地，所述中间架包括腹板和两个翼板，所述第一连接件能够连接于一个所述翼板上，所述第二边支柱的上部能够悬挂在另一个所述翼板上，所述腹板能够与所述支腿连接；所述中间架由模塑复合材料经模具一次性压缩成型。

优选地，所述支腿由模塑复合材料经模具一次性压缩成型，所述支腿通过螺栓与所述腹板连接。

优选地，所述头架和所述尾架由金属件焊接而成。

本实用新型还提供了一种带式输送机，包括机架，所述机架为上述任意一种带式输送机机架。

从上述技术方案可以看出，本实用新型中的带式输送机机架中的上托辊架包括第一连接件、第一边支柱、第一中支柱，上托辊架由模塑复合材料经模具一次性压缩成型。另外，下托辊架、中间架、支腿均可以由模塑复合材料经模具一次性压缩成型。上托辊架、下托辊架、中间架以及支腿之间均通过螺栓连接成型，最终形成带式输送机机架。相较于现有技术中的：分割下料、折弯、焊接、钻孔、整形、预处理及喷漆等的加工方式，本实用新型中的一次性压缩成型的方式极大地简化了加工步骤，缩短了加工周期，同时极大地降低了人工劳动强度。另外，由模塑复合材料加工成型的机架还具有低重量、高强度、高硬度、耐腐蚀等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例提供的上托辊架的主视图；

图2为本实用新型一具体实施例提供的第二边支柱的主视图；

图3为本实用新型一具体实施例提供的下托辊架的主视图；

图4为本实用新型一具体实施例提供的支腿与中间架的连接示意图；

图5为本实用新型一具体实施例提供的带式输送机机架的主视图；

图6为图5的侧视图；

图7为本实用新型一具体实施例提供的带式输送机机架的侧视图。

其中，1为上托辊架、11为第一连接件、12为第一边支柱、13 为第一中支柱、2为下托辊架、21为第二边支柱、22为第二连接板、 23为第二中支柱、24为第二连接件、3为支腿、4为中间架。

具体实施方式

本实用新型公开了一种带式输送机机架，该机架的加工步骤简单，所需的人工劳动强度较低，且加工周期较短。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-图7。在本实用新型一具体实施例中，带式输送机机架包括：上托辊架1、下托辊架2、中间架4、支腿3、头架以及尾架。上托辊架1用于支撑上辊筒。下托辊架2用于支撑下托辊。上托辊架1和下托辊架2分设在中间架4的上下两侧。支腿3用于支撑中间架4。头架和尾架分设在中间架4的左右两端。头架上设置有驱动辊筒，尾架上设置有变改向辊筒。传送带围绕在上辊筒、下辊筒、驱动辊筒以及改向辊筒上。上托辊架1具体包括：第一连接件11、第一边立柱以及第一中立柱。第一连接件11的两端能够分别连接在两个中间架4上。两个中间架4平行布置，第一连接件11与两个中间架4 垂直布置。沿着中间架4的长度方向，可以设置多个第一连接件11。第一边支柱12和第一中支柱13连接在第一连接件11的上部。第一边支柱12和第一中支柱13均用于支撑上辊筒的辊轴。特别地，本实施例中的上托辊架1由模塑复合材料经模具一次性压缩成型。即第一连接件11、第一边支柱12、第一中支柱13均是经过模具一次性压缩成型。

由于位于上辊筒上的传输带上承载有物料，因此上托辊架1优选为槽型上托辊架1。即上托辊架1包括两个第一边支柱12和两个第一中支柱13。两个第一中支柱13位于两个第一边支柱12之间。一个第一边支柱12和一个第一中支柱13之间安装第一个上辊筒。两个第一中支柱13之间安装第二个上辊筒。另一个第一中支柱13和另一个第一边支柱12之间安装第三个上辊筒。第一中支柱13的高度低于第一边支柱12的高度，因此三个上辊筒围成了槽型。那么设置于三个上辊筒上方的传输带也为形成槽型，从而便于承载物料。

由于第一连接件11和中间架4都是模塑复合材料，因此可以通过螺栓来实现第一连接件11和中间架4的连接。在第一连接件11的下部的两端均设置第一连接板。第一连接板上设置有用于与中间架4连接的第一连接孔。

下托辊包括平行型下托辊和V型下托辊。平行型下托辊架2包括两个第二边支柱21，下辊筒的两端分别安装在两个第二边支柱21上。两个第二边支柱21的上部分别连接在两个中间架4的下部。第二边支柱21由模塑复合材料经模具一次性挤压成型。V型下托辊架2包括两个第二边支柱21、一个第二中支柱23以及一个第二连接件24，两个第二边支柱21设置在第二连接件24的两端。一个第二中支柱23设置在两个第二边支柱21之间。第二中支柱23的高度低于第二边支柱21 的高度。一个下托辊的一端安装在一个第二边支柱21上，另一端安装在第二中支柱23的一侧。另一个下托辊的一端安装在另一个第二边支柱21上，另一端安装在第二中支柱23的另一侧，两个下辊筒形成V 型。V型下托辊架2由模塑复合材料经模具一次性挤压成型。

由于第二边支柱21和中间架4的材质均为模塑复合材料，那么二者之间优先选择通过螺栓连接。为了方便连接，可以在第二边支柱 21的顶部设置第二连接板22，第二连接板22上设置有用于与中间架 4连接的连接孔。

在本实用新型一具体实施例中，中间架4也是由模塑复合材料经模具一次性压缩成型。中间架4的上部要连接第一连接件11，下部要连接第二边支柱21，因此将中间架4设置为槽型：包括腹板和两个翼板。两个中间架4口对口布置。第一连接件11连接在位于上方的翼板上。第二边支柱21的上部悬挂在位于下方的翼板上。中间架4的腹板连接在支腿3上。支腿3也由由模塑复合材料经模具一次性压缩成型。支腿3与腹板之间通过螺栓连接。还可以在两个支腿3之间连接连接杆，以稳固两个支腿3之间的稳定性。

由于头架和尾架为非标准件，需要根据具体的情况来选择头架和尾架的尺寸大小，因此头架和尾架不适合通过模具压缩成型。因此在本实用新型一具体实施例中，通过传统的制作方式，由制作好的金属件焊接而成。

上述中的模塑复合材料可以具体选择为片状模塑复合材料，或者为团状模塑复合材料。本文对模塑复合材料的成分不作具体限定，只要能经过压缩模具一次性压缩成所需的结构，均落入本文的保护范围。

本实用新型还公开了一种带式输送机，包括机架，特别地，该机架为上述任意一种机架，上述机架具有上述有益效果，具有上述机架的带式输送机同样具有上述有益效果，故本文不再赘述。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种带式输送机机架，包括：上托辊架(1)、下托辊架(2)、中间架(4)、支腿(3)、头架以及尾架，其特征在于，所述上托辊架(1)包括：

第一连接件(11)，所述第一连接件(11)的下部的两端能够分别连接在两个所述中间架(4)的上部；

连接于所述第一连接件(11)的上部的第一边支柱(12)和第一中支柱(13)，所述第一边支柱(12)和所述第一中支柱(13)均用于支撑上辊筒的辊轴；

所述上托辊架(1)由模塑复合材料经模具一次性压缩成型。

2.根据权利要求1所述的带式输送机机架，其特征在于，所述第一边支柱(12)为两个，两个所述第一边支柱(12)设置在所述第一连接件(11)的两端；所述第一中支柱(13)设置在两个所述第一边支柱(12)的中间。

3.根据权利要求1所述的带式输送机机架，其特征在于，所述第一连接件(11)的下部的两端均设置有第一连接板，所述第一连接板上设置有用于与所述中间架(4)连接的第一连接孔。

4.根据权利要求1所述的带式输送机机架，其特征在于，所述下托辊架(2)包括：两个第二边支柱(21)，两个所述第二边支柱(21)分别用于支撑下辊筒的两端，所述边支柱的上部能够悬挂在所述中间架(4)的下部；所述边支柱由模塑复合材料经模具一次性压缩成型。

5.根据权利要求4所述的带式输送机机架，其特征在于，所述第二边支柱(21)的顶部设置有第二连接板(22)，所述第二连接板(22)上设置有用于与所述中间架(4)连接的连接孔。

6.根据权利要求5所述的带式输送机机架，其特征在于，所述下托辊架(2)还包括第二中支柱(23)和第二连接件(24)，所述第二中支柱(23)和两个所述边支柱均设置在所述第二连接件(24)上，所述第二中支柱(23)用于支撑所述下辊筒的辊轴；所述下托辊架(2)由模塑复合材料经模具一次性压缩成型。

7.根据权利要求4所述的带式输送机机架，其特征在于，所述中间架(4)包括腹板和两个翼板，所述第一连接件(11)能够连接于一个所述翼板上，所述第二边支柱(21)的上部能够悬挂在另一个所述翼板上，所述腹板能够与所述支腿(3)连接；所述中间架(4)由模塑复合材料经模具一次性压缩成型。

8.根据权利要求7所述的带式输送机机架，其特征在于，所述支腿(3)由模塑复合材料经模具一次性压缩成型，所述支腿(3)通过螺栓与所述腹板连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的带式输送机机架，其特征在于，所述头架和所述尾架由金属件焊接而成。

10.一种带式输送机，包括机架，其特征在于，所述机架为如权利要求1-9任意一项所述的带式输送机机架。