CN206359812U - 一种高精准度的布料裁切设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种高精准度的布料裁切设备,包括传送履带、支撑架、平整板和裁切刀,传送履带内部两端分别设有第一传送轮和第二传送轮,支撑架内设有导槽,支撑架外部两侧设有升降气缸,升降杆上设有固定环,固定环上设有伸缩气缸,支撑架一侧设有裁切架,裁切架呈门型结构,且顶部设有滑轨和移动槽,裁切架上设有移动箱,移动箱一侧设有导柱和旋转轴,移动箱另一侧设有多级气缸,多级气缸上设有活塞杆,裁切刀上设有导杆,导杆与活塞杆之间设有联轴器;本实用新型可快速平整布料,实现精准稳定地裁切,利于提高加工效率。

Description

一种高精准度的布料裁切设备
技术领域
本实用新型涉及一种高精准度的布料裁切设备,属于制衣加工设备技术领域。
背景技术
在服装加工中,需要布料进行裁切,传统加工过程使将布料展开人工铺平或进行人工裁剪,或采用一些机械设备进行裁剪,布料经多次加工后易产生褶皱,人工展开铺平布匹存在较大劳动强度,费时费力,生产效率低下,且布匹辅平后的平整度差,降低了裁切精准度、裁剪效果不好,不能满足流水线批量生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种高精准度的布料裁切设备,可快速平整布料,实现精准稳定地裁切,利于提高加工效率。
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的:
一种高精准度的布料裁切设备,包括传送履带、支撑架、平整板和裁切刀,其中,所述传送履带内部两端分别设有第一传送轮和第二传送轮,所述第一传送轮内均设有转轴,所述转轴两侧均设有端板和支柱,所述第一传送轮的转轴端部连接有第一旋转电机,所述支撑架位于传送履带两侧,所述支撑架内设有导槽,所述支撑架外部两侧设有升降气缸;
所述升降气缸上设有升降杆,所述升降杆上设有固定环,所述固定环上设有伸缩气缸,所述伸缩气缸上设有伸缩杆,所述升降杆顶部设有顶板,所述顶板两侧设有连接板,所述连接板一端与顶板垂直相连,另一端设有套管,所述套管内壁与伸缩杆外壁配合,所述平整板截面呈L型,且与升缩杆端部相连;
所述支撑架一侧设有裁切架,所述裁切架呈门型结构,且顶部设有滑轨和移动槽,所述滑轨上设有凹槽,所述裁切架上设有移动箱,所述移动箱底部设有凸起,所述凸起与凹槽配合,所述裁切架一侧设有支撑横梁,所述支撑横梁两端与裁切架之间设有固定块;
所述移动箱一侧设有导柱和旋转轴,所述导柱上设有导盘,所述旋转轴上设有第二旋转电机和转轮,所述转轮外设有履带,所述履带置于移动槽内,且一端与移动槽一端相连,另一端与导盘相连;
所述移动箱另一侧设有多级气缸,所述多级气缸上设有活塞杆,所述裁切刀上设有导杆,所述导杆与活塞杆之间设有联轴器,所述导杆上设有杆套,所述杆套内设有滑槽,所述滑槽与支撑横梁配合。
上述一种高精准度的布料裁切设备,其中,所述平整板上设有若干蛇形加热电阻丝和散热孔,若干蛇形加热电阻丝和散热孔均匀间隔设置。
上述一种高精准度的布料裁切设备,其中,所述升降气缸与支撑架之间设有固定支架,所述固定支架截面呈三角形。
上述一种高精准度的布料裁切设备,其中,所述履带内壁上设有若干卡齿,若干卡齿均匀间隔设置。
上述一种高精准度的布料裁切设备,其中,所述移动箱上设有电光笔,所述电光笔位于多级气缸一侧。
本实用新型的有益效果为:
将布料至于传送履带上,并由导槽限位,通过第一旋转电机旋转带动第一传送轮和第二传送轮旋转,使布料随传送履带位移传送,通过控制升降气缸调整平整板位置,将平整板至于布料上,控制伸缩气缸带动伸缩杆使平整板水平移动,使蛇形加热电阻丝对布料熨烫,捋平褶皱,实现布料平整,随后随传送履带输送至于裁切架下方,通过驱动多级气缸带动活塞杆下移,至滑槽与支撑横梁配合,通过第二旋转电机驱动旋转轴旋转带动转轮旋转,是履带在移动槽内相对位移,带动与转盘相连的移动箱在滑轨上水平移动,从而带动与裁切刀移动,对布料进行裁切。
本实用新型通过杆套在支撑横梁上水平移动,保证运行稳定性;通过固定支架保证升降气缸的安装紧密型;散热孔可进行散热,防止熨烫过程中温度过高;利用履带上的若干卡齿使履带驱动更为稳定可靠,提高灵敏度,方便快速运行,通过电光笔可观察裁切位置,提高裁切精准度。
综上,本实用新型可快速平整布料,实现精准稳定地裁切,利于提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型传送履带侧视图。
图3为本实用新型平整板结构示意图。
图4为本实用新型裁切架侧视图。
(图中:传送履带1、支撑架2、平整板3、第一传送轮4、第二传送轮5、转轴6,端板7、支柱8,第一旋转电机9,导槽10,升降气缸11,固定支架12,升降杆13,固定环14,伸缩气缸15,伸缩杆16,顶板17,连接板18,套管19,蛇形加热电阻丝20,散热孔21,裁切架22、移动箱23、裁切刀24,滑轨25、移动槽26,凹槽27,凸起28,支撑横梁29,固定块30,导柱31、旋转轴32,导盘33,第二旋转电机34,转轮35,履带36,卡齿37,多级气缸38,活塞杆39,电光笔40,导杆41,联轴器42,杆套43,滑槽44)。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
一种高精准度的布料裁切设备,包括传送履带、支撑架、平整板和裁切刀,其中,所述传送履带内部两端分别设有第一传送轮和第二传送轮,所述第一传送轮内均设有转轴,所述转轴两侧均设有端板和支柱,所述第一传送轮的转轴端部连接有第一旋转电机,所述支撑架位于传送履带两侧,所述支撑架内设有导槽,所述支撑架外部两侧设有升降气缸;
所述升降气缸与支撑架之间设有固定支架,所述固定支架截面呈三角形,所述升降气缸上设有升降杆,所述升降杆上设有固定环,所述固定环上设有伸缩气缸,所述伸缩气缸上设有伸缩杆,所述升降杆顶部设有顶板,所述顶板两侧设有连接板,所述连接板一端与顶板垂直相连,另一端设有套管,所述套管内壁与伸缩杆外壁配合;
所述平整板截面呈L型,且与升缩杆端部相连,所述平整板上设有若干蛇形加热电阻丝和散热孔,若干蛇形加热电阻丝和散热孔均匀间隔设置;
所述支撑架一侧设有裁切架,所述裁切架呈门型结构,且顶部设有滑轨和移动槽,所述滑轨上设有凹槽,所述裁切架上设有移动箱,所述移动箱底部设有凸起,所述凸起与凹槽配合,所述裁切架一侧设有支撑横梁,所述支撑横梁两端与裁切架之间设有固定块;
所述移动箱一侧设有导柱和旋转轴,所述导柱上设有导盘,所述旋转轴上设有第二旋转电机和转轮,所述转轮外设有履带,所述履带置于移动槽内,且一端与移动槽一端相连,另一端与导盘相连,所述履带内壁上设有若干卡齿,若干卡齿均匀间隔设置;
所述移动箱另一侧设有多级气缸,所述多级气缸上设有活塞杆,所述移动箱上设有电光笔,所述电光笔位于多级气缸一侧,所述裁切刀上设有导杆,所述导杆与活塞杆之间设有联轴器,所述导杆上设有杆套,所述杆套内设有滑槽,所述滑槽与支撑横梁配合。
本实用新型的工作方式为:
将布料至于传送履带上,并由导槽限位,通过旋转电机旋转带动第一传送轮和第二传送轮旋转,使布料随传送履带位移传送,通过控制升降气缸调整平整板位置,将平整板至于布料上,控制伸缩气缸带动伸缩杆使平整板水平移动,使蛇形加热电阻丝对布料熨烫,捋平褶皱,实现布料平整,随后随传送履带输送至于裁切架下方,通过驱动多级气缸带动活塞杆下移,至滑槽与支撑横梁配合,通过旋转电机驱动旋转轴旋转带动转轮旋转,是履带在移动槽内相对位移,带动与转盘相连的移动箱在滑轨上水平移动,从而带动与裁切刀移动,对布料进行裁切。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种高精准度的布料裁切设备,包括传送履带、支撑架、平整板和裁切刀,其特征为,所述传送履带内部两端分别设有第一传送轮和第二传送轮,所述第一传送轮内均设有转轴,所述转轴两侧均设有端板和支柱,所述第一传送轮的转轴端部连接有第一旋转电机,所述支撑架位于传送履带两侧,所述支撑架内设有导槽,所述支撑架外部两侧设有升降气缸;
所述升降气缸上设有升降杆,所述升降杆上设有固定环,所述固定环上设有伸缩气缸,所述伸缩气缸上设有伸缩杆,所述升降杆顶部设有顶板,所述顶板两侧设有连接板,所述连接板一端与顶板垂直相连,另一端设有套管,所述套管内壁与伸缩杆外壁配合,所述平整板截面呈L型,且与升缩杆端部相连;
所述支撑架一侧设有裁切架,所述裁切架呈门型结构,且顶部设有滑轨和移动槽,所述滑轨上设有凹槽,所述裁切架上设有移动箱,所述移动箱底部设有凸起,所述凸起与凹槽配合,所述裁切架一侧设有支撑横梁,所述支撑横梁两端与裁切架之间设有固定块;
所述移动箱一侧设有导柱和旋转轴,所述导柱上设有导盘,所述旋转轴上设有第二旋转电机和转轮,所述转轮外设有履带,所述履带置于移动槽内,且一端与移动槽一端相连,另一端与导盘相连;
所述移动箱另一侧设有多级气缸,所述多级气缸上设有活塞杆,所述裁切刀上设有导杆,所述导杆与活塞杆之间设有联轴器,所述导杆上设有杆套,所述杆套内设有滑槽,所述滑槽与支撑横梁配合。
2.如权利要求1所述的一种高精准度的布料裁切设备,其特征为,所述平整板上设有若干蛇形加热电阻丝和散热孔,若干蛇形加热电阻丝和散热孔均匀间隔设置。
3.如权利要求1所述的一种高精准度的布料裁切设备,其特征为,所述升降气缸与支撑架之间设有固定支架,所述固定支架截面呈三角形。
4.如权利要求1所述的一种高精准度的布料裁切设备,其特征为,所述履带内壁上设有若干卡齿,若干卡齿均匀间隔设置。
5.如权利要求1所述的一种高精准度的布料裁切设备,其特征为,所述移动箱上设有电光笔,所述电光笔位于多级气缸一侧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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