CN108890748A - 一种用于半制品内衬层胶片自动裁切的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于半制品内衬层胶片自动裁切的装置和方法，该装置包括两个支架，两个支架顶部均设置有固定套，两个所述支架之间设置有光轴滑道，所述光轴滑道两端均套设于固定套内部，所述光轴滑道上活动套设有光轴轴套，所述光轴轴套底部设置有升降气缸，所述升降气缸一侧设置有电磁阀，所述升降气缸的活塞杆端部固定设有连杆。本发明通过拖链组件带动光轴轴套在光轴滑道上移动，并利用电磁阀接收信号来控制升降气缸带动裁刀上下运动，同时配合红外探测器对裁切位置进行定位，从而实现对胶片的自动裁切，大大降低了操作人员的劳动强度，而且切口平整，产生的废料少。

Description

一种用于半制品内衬层胶片自动裁切的装置
技术领域
本发明涉及胶片裁切设备领域，特别涉及一种用于半制品内衬层胶片自动裁切的装置。
背景技术
在现有技术中，在半制品内衬层胶片卷取到设定值后，通常采用人工手动裁切的方式进行裁切，一方面给操作人员增加劳动强度，另一方面人工裁切制品的切口不易控制，偏差较大不规整，产生废料较多。
因此，发明一种用于半制品内衬层胶片自动裁切的装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于半制品内衬层胶片自动裁切的装置，通过拖链组件带动光轴轴套在光轴滑道上移动，并利用电磁阀接收信号来控制升降气缸带动裁刀上下运动，同时配合红外探测器对裁切位置进行定位，从而实现对胶片的自动裁切，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于半制品内衬层胶片自动裁切的装置，包括支架，所述支架数量设为两个，两个所述支架底部均设置有基座以及顶部均设置有固定套，两个所述支架之间设置有光轴滑道，所述光轴滑道两端均套设于固定套内部，所述光轴滑道上活动套设有光轴轴套，所述光轴轴套底部设置有升降气缸，所述升降气缸一侧设置有电磁阀，所述升降气缸的活塞杆端部固定设有连杆，所述连杆一侧设置有供电电源以及底端设置有裁刀，所述光轴滑道一端底部设置有红外探测器，所述固定套顶部固定设有拖链组件支架，所述拖链组件支架顶部设置有拖链组件，所述拖链组件一端与光轴轴套固定连接，所述基座底部设置有胶片输送带，所述胶片输送带一侧设置有电子计米器。
优选的，所述光轴轴套截面形状为凹字形，所述光轴轴套底部两端均设置有挡板。
优选的，所述支架内侧固定设有支撑挡杆，所述支撑挡杆端部固定设有缓冲块，所述挡板与缓冲块的中心水平共线设置。
优选的，所述裁刀表面涂覆有防粘涂层，所述防粘涂层选用的是特氟龙涂料。
优选的，所述裁刀内部中空设置，所述裁刀内部设置有发热管，所述发热管与供电电源之间通过导线相连通，且发热管与供电电源之间设置有控制开关。
优选的，所述拖链组件由有驱动电机、拖链以及与拖链啮合的齿轮所组成。
优选的，所述升降气缸通过继电器与外部PLC控制器电性连接，所述控制开关、红外探测器、电子计米器以及电磁阀均与外部PLC控制器电性连接。
本发明还提供一种用于半制品内衬层胶片自动裁切方法，包括如下步骤：在裁切段的胶片输送带一侧设置电子计米器，所述电子计米器与生产线通过PLC控制器传输信息，在卷取时会设定一个数值，在达到设定值时，控制升降气缸的电磁阀接收到信号，控制裁刀下落切胶片，同时拖链组件带动光轴轴套在光轴滑道上移动，带动裁刀随胶片输送带的转动方向移动，当红外探测器检测到裁刀到达指定位置时，将电信号传输给PLC控制器，再由PLC控制器将电信号传输给控制裁刀上升及后退的电磁阀，电磁阀换向升降气缸通气工作，裁刀上升并后退至初始工作位置，整个裁切动作完成。
裁刀表面涂覆有特氟龙涂料的防粘涂层，可保证在裁切的过程中裁刀不粘胶。
在裁刀内部还设置有发热管，发热管发热，对裁刀进行加热。
本发明的技术效果和优点：
1、通过拖链组件带动光轴轴套在光轴滑道上移动，并利用电磁阀接收信号来控制升降气缸带动裁刀上下运动，同时配合红外探测器对裁切位置进行定位，从而实现对胶片的自动裁切，大大降低了操作人员的劳动强度，而且切口平整，产生的废料少；
2、通过挡板与带有缓冲块的支撑挡杆配合使用，可防止光轴轴套在往返移动的过程中与支架之间发生碰撞，并且，缓冲块的设置可大大降低挡板与支撑挡杆之间的碰撞强度；
3、通过设有防粘涂层，可保证在裁切的过程中裁刀不粘胶，同时，在裁刀内部还设置有发热管，可通过控制开关控制供电电源使发热管发热，以对裁刀进行加热，使得在裁切过程中对裁切制品的下表面实现熔断，从而减小与胶片输送带之间接触深度，保证裁切过程中胶片输送带速度稳定，且不易割伤胶片输送带。
附图说明
图1为本发明的初始位置整体结构示意图；
图2为本发明的工作位置整体结构示意图；
图3为本发明的裁刀剖视图；
图中：1支架、2基座、3固定套、4光轴滑道、5光轴轴套、6挡板、7升降气缸、8连杆、9裁刀、10供电电源、11红外探测器、12拖链组件支架、13拖链组件、14胶片输送带、15电子计米器、16支撑挡杆、17缓冲块、18电磁阀、19防粘涂层、20发热管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种用于半制品内衬层胶片自动裁切的装置，包括支架1，所述支架1数量设为两个，两个所述支架1底部均设置有基座2以及顶部均设置有固定套3，两个所述支架1之间设置有光轴滑道4，所述光轴滑道4两端均套设于固定套3内部，所述光轴滑道4上活动套设有光轴轴套5，所述光轴轴套5底部设置有升降气缸7，所述升降气缸7一侧设置有电磁阀18，所述升降气缸7的活塞杆端部固定设有连杆8，所述连杆8一侧设置有供电电源10以及底端设置有裁刀9，所述光轴滑道4一端底部设置有红外探测器11，所述固定套3顶部固定设有拖链组件支架12，所述拖链组件支架12顶部设置有拖链组件13，所述拖链组件13一端与光轴轴套5固定连接，所述基座2底部设置有胶片输送带14，所述胶片输送带14一侧设置有电子计米器15。
进一步的，在上述技术方案中，所述光轴轴套5截面形状为凹字形，所述光轴轴套5底部两端均设置有挡板6，所述支架1内侧固定设有支撑挡杆16，所述支撑挡杆16端部固定设有缓冲块17，所述挡板6与缓冲块17的中心水平共线设置，可防止光轴轴套5在往返移动的过程中与支架1之间发生碰撞，并且，缓冲块17的设置可大大降低挡板6与支撑挡杆16之间的碰撞强度。
进一步的，在上述技术方案中，所述裁刀9表面涂覆有防粘涂层19，所述防粘涂层19选用的是特氟龙涂料，可保证在裁切的过程中裁刀9不粘胶。
进一步的，在上述技术方案中，所述裁刀9内部中空设置，所述裁刀9内部设置有发热管20，所述发热管20与供电电源10之间通过导线相连通，且发热管20与供电电源10之间设置有控制开关，可通过控制开关控制供电电源10使发热管20发热，以对裁刀9进行加热，使得在裁切过程中对裁切制品的下表面实现熔断，从而减小与胶片输送带14之间接触深度，保证裁切过程中胶片输送带14速度稳定，且不易割伤胶片输送带14。
进一步的，在上述技术方案中，所述拖链组件13由有驱动电机、拖链以及与拖链啮合的齿轮所组成，可通过驱动电机带动齿轮转动，从而带动拖链转动，以带动光轴轴套5在光轴滑道4上进行移动。
进一步的，在上述技术方案中，所述升降气缸7通过继电器与外部PLC控制器电性连接，所述控制开关、红外探测器11、电子计米器15以及电磁阀18均与外部PLC控制器电性连接，以确保自裁切装置稳定运行。
进一步的，在上述技术方案中，所述红外探测器11选用的是DT-7380型红外探测器。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-2，在使用过程中，在裁切段的胶片输送带14一侧设置电子计米器15，并使得该电子计米器15与生产线通过PLC控制器传输信息，在卷取时会设定一个数值，在达到设定值时，控制升降气缸7的电磁阀18接收到信号，升降气缸7通气工作，以控制裁刀9下落切胶片，同时拖链组件13带动光轴轴套5在光轴滑道4上移动，从而带动裁刀9随胶片输送带14的转动方向移动，当红外探测器11检测到裁刀9到达指定位置时，将电信号传输给PLC控制器，再由PLC控制器将电信号传输给控制裁刀9上升及后退的电磁阀18，电磁阀18换向升降气缸7通气工作，裁刀9上升并后退至初始工作位置，整个裁切动作完成，待卷取数值达到后，进行下一循环过程；
参照说明书附图3，在对胶片进行裁切的过程中，由于裁刀9表面涂覆有特氟龙涂料的防粘涂层19，可保证在裁切的过程中裁刀9不粘胶，并且，在裁刀9内部还设置有发热管20，可通过控制开关控制供电电源10使发热管20发热，以对裁刀9进行加热，使得在裁切过程中对裁切制品的下表面实现熔断，从而减小与胶片输送带14之间接触深度，保证裁切过程中胶片输送带14速度稳定，且不易割伤胶片输送带14。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于半制品内衬层胶片自动裁切的装置，包括两个支架(1)，其特征在于：两个所述支架(1)顶部均设置有固定套(3)，两个所述支架(1)之间设置有光轴滑道(4)，所述光轴滑道(4)两端套设于固定套(3)内部，所述光轴滑道(4)上活动套设有光轴轴套(5)，所述光轴轴套(5)底部设置有升降气缸(7)，所述升降气缸(7)一侧设置有电磁阀(18)，所述升降气缸(7)的活塞杆端部固定设有连杆(8)，所述连杆(8)底端设置有裁刀(9)，所述光轴滑道(4)一端底部设置有红外探测器(11)，所述固定套(3)顶部固定设有拖链组件支架(12)，所述拖链组件支架(12)顶部设置有拖链组件(13)，所述拖链组件(13)一端与光轴轴套(5)固定连接，所述基座(2)底部设置有胶片输送带(14)，所述胶片输送带(14)一侧设置有电子计米器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于半制品内衬层胶片自动裁切的装置，其特征在于：所述光轴轴套(5)截面形状为凹字形，所述光轴轴套(5)底部两端均设置有挡板(6)。
3.根据权利要求2所述的一种用于半制品内衬层胶片自动裁切的装置，其特征在于：所述支架(1)内侧固定设有支撑挡杆(16)，所述支撑挡杆(16)端部固定设有缓冲块(17)，所述挡板(6)与缓冲块(17)的中心水平共线设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于半制品内衬层胶片自动裁切的装置，其特征在于：所述裁刀(9)表面涂覆有防粘涂层(19)，所述防粘涂层(19)选用的是特氟龙涂料。
5.根据权利要求1所述的一种用于半制品内衬层胶片自动裁切的装置，其特征在于：所述裁刀(9)内部中空设置，所述裁刀(9)内部设置有发热管(20)，所述发热管(20)与供电电源(10)之间通过导线相连通，且发热管(20)与供电电源(10)之间设置有控制开关。
6.根据权利要求1所述的一种用于半制品内衬层胶片自动裁切的装置，其特征在于：所述拖链组件(13)由有驱动电机、拖链以及与拖链啮合的齿轮所组成。
7.根据权利要求5所述的一种用于半制品内衬层胶片自动裁切的装置，其特征在于：所述升降气缸(7)通过继电器与外部PLC控制器电性连接，所述控制开关、红外探测器(11)、电子计米器(15)以及电磁阀(18)均与外部PLC控制器电性连接。
8.一种用于半制品内衬层胶片自动裁切方法，包括如下步骤：在裁切段的胶片输送带一侧设置电子计米器，所述电子计米器与生产线通过PLC控制器传输信息，在卷取时会设定一个数值，在达到设定值时，控制升降气缸的电磁阀接收到信号，控制裁刀下落切胶片，同时拖链组件带动光轴轴套在光轴滑道上移动，带动裁刀随胶片输送带的转动方向移动，当红外探测器检测到裁刀到达指定位置时，将电信号传输给PLC控制器，再由PLC控制器将电信号传输给控制裁刀上升及后退的电磁阀，电磁阀换向升降气缸通气工作，裁刀上升并后退至初始工作位置，整个裁切动作完成。
9.根据权利要求8所述的一种用于半制品内衬层胶片自动裁切方法，其特征在于：裁刀表面涂覆有特氟龙涂料的防粘涂层，可保证在裁切的过程中裁刀不粘胶。
10.根据权利要求8所述的一种用于半制品内衬层胶片自动裁切方法，其特征在于：在裁刀内部还设置有发热管，发热管发热，对裁刀进行加热。
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