CN211678528U - 一种涂覆固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂覆固化装置，包括承载机构，其承载待处理产品，所述待处理产品具有第一待处理端和第二待处理端；涂覆机构，其在初始位置和工作位置之间往复移动，在所述涂覆机构位于工作位置时，所述涂覆机构涂覆承载于所述承载机构上的待处理产品中的第一待处理端或第二待处理端；固化机构，其在初始位置和工作位置之间往复移动，在固化机构位于工作位置时，固化机构对承载于承载机构上的待处理产品中的已被涂覆的第一待处理端或第二待处理端进行固化处理。本实用新型所述装置解决了现有导丝涂覆装置体积大，光源利用率不高，生产效率低下的问题，应用本装置可以涂覆固化同时进行，缩减导丝的生产周期，提高生产效率。

Description

一种涂覆固化装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种涂覆固化装置。

背景技术

导丝是医疗领域常用的一种介入器械，其通过介入人体管腔而到达靶部位。导丝的表面均匀地涂覆有特制的涂液层，从而使导丝能够与人体环境相融合。在出厂之前，导丝在涂覆固化装置中完成涂液层的浸涂和固化，从而形成成品导丝。

而现有技术中的导丝涂覆固化装置在实际应用中存在着诸多不足之处：

1、为了配合导丝的长度，容纳导丝的试管的长度就要和导丝长度相匹配，这使得设备整体在高度方向上的尺寸较大，空间利用率低，且移动困难；

2、现有导丝在固化时设备提供的光源是直射的，为了导丝能均匀固化就必须要不停的旋转导丝，使得生产过程中效率低下，浪费人力物力来定时看护；

3、现有设备在给导丝固化时固化数量不达标，而且固化时间长，导致生产效率低；

因此，应当提出一种新的技术方案，解决现有技术中导丝涂覆固化装置存在的缺陷，提高成品导丝的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，给市场提供一种涂覆固化装置及涂覆固化方法，从而提高成品导丝的生产效率，具体技术方案如下所述：

一方面，本实用新型提供一种涂覆固化装置，包括：

承载机构，其被设置的承载待处理产品，所述待处理产品具有第一待处理端和第二待处理端；

涂覆机构，其被设置的在初始位置和工作位置之间往复移动，在所述涂覆机构位于工作位置时，所述涂覆机构涂覆承载于所述承载机构上的待处理产品中的第一待处理端或第二待处理端；

固化机构，其被设置的在初始位置和工作位置之间往复移动，在所述固化机构位于工作位置时，所述固化机构对承载于所述承载机构上的待处理产品中的已被涂覆的第一待处理端或第二待处理端进行固化处理；

所述承载机构被设置的在第一位置和第二位置之间切换；

在第一位置时，所述待处理产品的第一待处理端和第二待处理端中的一个对应于所述涂覆机构，所述待处理产品的第一待处理端和第二待处理端中的另一个对应于所述固化机构；

在第二位置时，所述待处理产品的第一待处理端和第二待处理端中的该另一个对应于所述固化机构，所述待处理产品的第一待处理端和第二待处理端中的该一个对应于所述涂覆机构。

上述技术方案进一步的，

在所述涂覆机构位于工作位置涂覆承载于所述承载机构上的待处理产品中的第一待处理端和第二待处理端中的一个的期间，所述固化机构也位于工作位置对承载于所述承载机构上的待处理产品中的第一待处理端和第二待处理端中已涂覆的另一个进行固化处理。

更进一步的，

所述涂覆机构包括多个排成一排的涂覆管；

所述承载机构包括多个排成一排的承载工位，所述待处理产品为多组，所述多组待处理产品的多个第一待处理端排成一排，所述多组待处理产品的多个第二待处理端排成一排；

所述固化机构包括多个排成一排的固化工位，所述固化工位包括光源和盖设在所述光源上的反光罩。

更进一步的，

所述涂覆机构在工作位置时，所述多个排成一排的第一待处理端或多个排成一排的第二待处理端与多个排成一排的涂覆管一一对应并将待处理端伸入涂覆管内进行涂覆；

所述固化机构在工作位置时，所述多个排成一排的第一待处理端或多个排成一排的第二待处理端与多个排成一排的固化工位一一对应并将待处理端伸入反光罩内进行固化。

更进一步的，

承载机构驱动组件，其被设置的驱动所述承载机构在第一位置和第二位置之间切换；

涂覆机构驱动组件，其被设置的驱动所述涂覆机构在初始位置和工作位置之间往复移动；

固化机构驱动组件，其被设置的驱动所述固化机构在初始位置和工作位置之间往复移动。

更进一步的，

承载机构驱动组件，包括转盘和旋转电机；

所述转盘水平连接于所述承载机构的底部，所述旋转电机的电机轴与所述转盘的中心相连；

所述承载机构在所述旋转电机的带动下沿所述旋转电机的电机轴的中心轴线在水平面内旋转。

更进一步的，

涂覆机构驱动组件，包括第一顶杆，所述第一顶杆的一端竖直连接在涂覆机构的底部，另一端连接在第一顶升板上；

所述第一顶升板上同时设置有与所述第一顶杆平行的第一驱动杆，所述第一驱动杆与所述第一顶升板螺纹连接；

所述第一驱动杆在第一驱动电机的带动下旋转，所述第一顶升板配合第一驱动杆上的螺纹沿第一驱动杆的中心轴线上下移动。

更进一步的，

固化机构驱动组件，包括第二顶杆，所述第二顶杆的一端竖直连接在固化机构的底部，另一端连接在第二顶升板上；

所述第二顶升板上同时设置有与所述第二顶杆平行的第二驱动杆，所述第二驱动杆与所述第二顶升板螺纹连接；

所述第二驱动杆在第二驱动电机的带动下旋转，所述第二顶升板配合第二驱动杆上的螺纹沿第二驱动杆的中心轴线上下移动。

更进一步的，

涂覆机构驱动组件，包括第一导向杆，所述第一导向杆与第一驱动杆平行设置，所述第一顶升板可沿第一导向杆的中心轴线上下移动；

固化机构驱动组件，包括第二导向杆，所述第二导向杆与第二驱动杆平行设置，所述第二顶升板可沿第二导向杆的中心轴线上下移动。

更进一步的，

所述承载机构还包括固定夹具，所述固定夹具具有夹持工位，所述夹持工位的中心轴线分别与所述涂覆管和反光罩的中心轴线一致；

所述第一待处理端和第二待处理端均被所述固定夹具夹持于所述夹持工位上。

另一方面，本实用新型所述涂覆固化装置对待处理产品进行涂覆度化时，包括如下步骤：

S1：控制承载机构处于第一位置，将排成一排的多卷待处理产品的第一待处理端分别用固定夹具夹持在承载工位上；

S2：控制启动涂覆机构从初始位置上升至工作位置，保持预设时间对第一待处理端进行涂覆；

S3：涂覆完成，控制涂覆机构从工作位置下降至初始位置，控制承载机构旋转至第二位置，使得已被涂覆的第一待处理端与固化工位一一对应；

S4：控制启动固化机构从初始位置上升至工作位置，保持预设时间对已涂覆的第一待处理端进行固化处理。

进一步的，对于步骤S3，当承载机构旋转至第二位置时，继续在承载机构上放置一排待处理产品，将待处理产品的第二待处理端分别用固定夹具夹持在承载工位上；

进一步的，当已被涂覆的第一待处理端与固化工位一一对应时，未被涂覆的第二待处理端与涂覆管一一对应。

进一步的，对于步骤S4，当固化机构从初始位置上升至工作位置时，涂覆机构也被控制从初始位置上升至工作位置对第二待处理端进行涂覆处理；

当所述已被涂覆的第一待处理端完成固化处理之后，待处理产品完成涂覆固化处理，将其从承载工位上取下；

当第二待处理端完成涂覆之后，承载机构旋转至第一位置，继续进行步骤S3。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型所述装置在机架内整体纵向布置，节省空间，空间利用率提高，且相比传统的导丝涂覆固化装置，不再受导丝长度的影响，可以适应任意长度的导丝，整体装置通用性更高，且体积小便于移动；

2、本实用新型所述装置可以同时进行导丝的涂覆与固化，且在固化时不用受光源影响，不需要旋转导丝，减少了人为干预避免了失误，且节省了生产时间，缩短了生产成品导丝的生产周期；

3、本实用新型所述涂覆和固化的驱动机构可以控制所述导丝尖端涂覆以及固化的长度，可以任意调节，适应不同规格的导丝，装置实用性更强；

4、本实用新型所述承载机构可以通过旋转使得导丝在涂覆阶段和固化阶段自动切换，迅速精准；

5、本实用新型所述承载机构上设置有多个承载工位，可同时将多个导丝进行涂覆和固化处理，提高了生产效率，满足了生产要求；

6、本实用新型将所述导丝装进软管内，缠绕呈圈状，将导丝尖端露出来，导丝圈整体放入承载工位内，用固定夹具将导丝尖端上部固定，使得导丝在涂覆和固化时导丝尖端保持稳定；

7、本实用新型在所述光源上设置反光罩，使得光在所述反光罩内均匀散布，且将传统的散光光源变成小空间内的均匀光线，提高了光源的利用率，降低了成本和时间，且在导丝尖端伸入反光罩内后不需旋转就可以均匀固化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型所述装置整体的三维立体图；

图2为图1去掉机架顶盖后的三维立体图；

图3为本实用新型所述装置去掉机架后的三维立体图；

图4为在图3的基础上再去掉承载机构后的不同角度的三维立体图；

图5为本实用新型所述承载机构的三维立体图；

图6为本实用新型所述承载机构的正视图。

其中：1-承载机构；11-承载工位；12-固定夹具；

2-待处理产品；21-第一待处理端；22-第二待处理端；

3-涂覆机构；31-涂覆管；

4-固化机构；41-固化工位；411-光源；412-反光罩；

5-承载机构驱动组件；51-转盘；52-旋转电机；

6-涂覆机构驱动组件；61-第一顶杆；62-第一顶升板；63-第一驱动杆；64-第一驱动电机；65-第一导向杆；

7-固化机构驱动组件；71-第二顶杆；72-第二顶升板；73-第二驱动杆；74-第二驱动电机；75-第二导向杆；

8-控制系统；81-触摸屏；82-启动按钮；

9-机架；10-固定板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种涂覆固化装置。

图1为本实用新型所述装置整体的三维立体图；图2为图1去掉机架顶盖后的三维立体图；图3为本实用新型所述装置去掉机架后的三维立体图；图4为在图3的基础上再去掉承载机构后的不同角度的三维立体图；图5为本实用新型所述承载机构的三维立体图；图6为本实用新型所述承载机构的正视图。

请参见图1-6，一种涂覆固化装置，包括：

承载机构1，其被设置的承载待处理产品2，所述待处理产品2具有第一待处理端21和第二待处理端22；

涂覆机构3，其被设置的在初始位置和工作位置之间往复移动，在所述涂覆机构3位于工作位置时，所述涂覆机构3涂覆承载于所述承载机构1上的待处理产品2中的第一待处理端21或第二待处理端22；

固化机构4，其被设置的在初始位置和工作位置之间往复移动，在所述固化机构4位于工作位置时，所述固化机构4对承载于所述承载机构1上的待处理产品2中的已被涂覆的第一待处理端21或第二待处理端22进行固化处理；

所述承载机构1被设置的在第一位置和第二位置之间切换；

在第一位置时，所述待处理产品2的第一待处理端21和第二待处理端22中的一个对应于所述涂覆机构3，所述待处理产品2的第一待处理端21和第二待处理端22中的另一个对应于所述固化机构4；

在第二位置时，所述待处理产品2的第一待处理端21和第二待处理端22中的该另一个对应于所述固化机构4，所述待处理产品2的第一待处理端21和第二待处理端22中的该一个对应于所述涂覆机构3。

上述技术方案进一步的，

在所述涂覆机构3位于工作位置涂覆承载于所述承载机构1上的待处理产品2中的第一待处理端21和第二待处理端22中的一个的期间，所述固化机构4也位于工作位置对承载于所述承载机构1上的待处理产品2中的第一待处理端21和第二待处理端22中已涂覆的另一个进行固化处理。

更进一步的，

所述涂覆机构3包括多个排成一排的涂覆管31；

所述承载机构1包括多个排成一排的承载工位11，所述待处理产品2为多组，所述多组待处理产品2的多个第一待处理端21排成一排，所述多组待处理产品2的多个第二待处理端22排成一排；

所述固化机构4包括多个排成一排的固化工位41，所述固化工位41包括光源411和盖设在所述光源411上的反光罩412。

更进一步的，

所述涂覆机构3在工作位置时，所述多个排成一排的第一待处理端21或多个排成一排的第二待处理端22与多个排成一排的涂覆管31一一对应并将待处理端伸入涂覆管31内进行涂覆；

所述固化机构4在工作位置时，所述多个排成一排的第一待处理端21或多个排成一排的第二待处理端22与多个排成一排的固化工位41一一对应并将待处理端伸入反光罩412内进行固化。

更进一步的，

承载机构驱动组件5，其被设置的驱动所述承载机构1在第一位置和第二位置之间切换；

涂覆机构驱动组件6，其被设置的驱动所述涂覆机构3在初始位置和工作位置之间往复移动；

固化机构驱动组件7，其被设置的驱动所述固化机构4在初始位置和工作位置之间往复移动。

更进一步的，

承载机构驱动组件5，包括转盘51和旋转电机52；

所述转盘51水平连接于所述承载机构1的底部，所述旋转电机52的电机轴与所述转盘51的中心相连；

所述承载机构1在所述旋转电机52的带动下沿所述旋转电机52的电机轴的中心轴线在水平面内旋转。

更进一步的，

涂覆机构驱动组件6，包括第一顶杆61，所述第一顶杆61的一端竖直连接在涂覆机构3的底部，另一端连接在第一顶升板62上；

所述第一顶升板62上同时设置有与所述第一顶杆61平行的第一驱动杆63，所述第一驱动杆63与所述第一顶升板62螺纹连接；

所述第一驱动杆63在第一驱动电机64的带动下旋转，所述第一顶升板62配合第一驱动杆63上的螺纹沿第一驱动杆63的中心轴线上下移动。

更进一步的，

固化机构驱动组件7，包括第二顶杆71，所述第二顶杆71的一端竖直连接在固化机构4的底部，另一端连接在第二顶升板72上；

所述第二顶升板72上同时设置有与所述第二顶杆71平行的第二驱动杆73，所述第二驱动杆73与所述第二顶升板72螺纹连接；

所述第二驱动杆73在第二驱动电机74的带动下旋转，所述第二顶升板72配合第二驱动杆73上的螺纹沿第二驱动杆73的中心轴线上下移动。

更进一步的，

涂覆机构驱动组件6，包括第一导向杆65，所述第一导向杆65与第一驱动杆63平行设置，所述第一顶升板62可沿第一导向杆65的中心轴线上下移动；

固化机构驱动组件7，包括第二导向杆75，所述第二导向杆75与第二驱动杆73平行设置，所述第二顶升板72可沿第二导向杆75的中心轴线上下移动。

更进一步的，

所述承载机构1还包括固定夹具12，所述固定夹具12具有夹持工位，所述夹持工位的中心轴线分别与所述涂覆管31和反光罩412的中心轴线一致；

所述第一待处理端21和第二待处理端22均被所述固定夹具12夹持于所述夹持工位上。

用本实用新型所述的涂覆固化装置对待处理产品进行涂覆固化时，包括如下步骤：

S1：控制承载机构1处于第一位置，将排成一排的多卷待处理产品2的第一待处理端21分别用固定夹具12夹持在承载工位11上；

S2：控制启动涂覆机构3从初始位置上升至工作位置，保持预设时间对第一待处理端21进行涂覆；

S3：涂覆完成，控制涂覆机构3从工作位置下降至初始位置，控制承载机构1旋转至第二位置，使得已被涂覆的第一待处理端21与固化工位41一一对应；

S4：控制启动固化机构4从初始位置上升至工作位置，保持预设时间对已涂覆的第一待处理端21进行固化处理。

更进一步的，对于步骤S3，当承载机构1旋转至第二位置时，继续在承载机构1上放置一排待处理产品2，将待处理产品2的第二待处理端22分别用固定夹具12夹持在承载工位11上；

更进一步的，当已被涂覆的第一待处理端21与固化工位41一一对应时，未被涂覆的第二待处理端22与涂覆管31一一对应。

更进一步的，对于步骤S4，当固化机构4从初始位置上升至工作位置时，涂覆机构3也被控制从初始位置上升至工作位置对第二待处理端22进行涂覆处理；

更进一步的，当所述已被涂覆的第一待处理端21完成固化处理之后，待处理产品2完成涂覆固化处理，将其从承载工位11上取下；

更进一步的，当第二待处理端22完成涂覆之后，承载机构1旋转至第一位置，继续进行步骤S3。

本实用新型所述装置利用驱动组件驱动涂覆机构3和固化机构4，利用驱动组件将所述涂覆机构3和固化机构4提升至容纳导丝合适长度的位置，从而对导丝进行涂覆固化。

请继续参见图1、2，本实用新型所述的涂覆固化装置整体设计在机架9内，机架9内腔中部架设有固定板10，所述涂覆机构3、固化机构4和承载机构1均连接在固定板10上，控制系统8装设在所述机架9内腔中，在机架9外表面上设置有与所述控制系统8电连接的触摸屏81和启动按钮82，用以形成人机交互，控制装置进行动作。

机架9主要是支撑整个装置，控制系统8主要是控制整个装置，涂覆机构驱动组件6主要是控制涂覆管31的上升和下降从而完成涂覆，涂覆机构3是对产品进行表面涂层的涂覆，固化机构4主要负责对涂覆好涂层的产品进行涂层的固化，承载机构驱动组件5负责将待处理产品2的第一待处理端21和第二待处理端22在涂覆机构3和固化机构4之间旋转切换。

请继续参见图3-6，本实用新型所述承载工位11上设置有多组待处理产品2，所述多组待处理产品2的多个第一待处理端21排成一排，所述多组待处理产品2的多个第二待处理端22排成一排。

在利用本实用新型所述装置对待处理产品2进行涂覆固化时，操作员按照下述步骤完成：

步骤1：操作员将待处理产品2(导丝)依次放置在承载工位11上，将第一待处理端21排成一排分别用对应的固定夹具12固定住，再将装满涂液的涂覆管31盖依次拧开，按下控制系统8上的启动按钮82，启动设备。

步骤2：第一驱动杆63随所述第一驱动电机64带动所述第一顶杆61沿所述第一导向杆65上升，从而将涂覆机构3向上提升到导丝要涂覆的长度全部没入涂覆管31中进行涂层涂覆。导丝涂覆好之后，第一驱动电机64带动涂覆机构3做下降动作，回复到原位，将涂覆好的导丝脱离涂覆管31。

步骤3：旋转电机52驱动转盘51旋转180度，将固定在转盘51上的承载机构1旋转180度，从而使涂覆好的导丝转到固化机构4一边去固化，承载工位11内的空置工位转到涂覆机构3这边，在进而在涂覆机构3这边，操作员继续将导丝依次放置在承载工位11内的空置工位内，将导丝拉出定量的长度并且用固定夹具12将其固定住，重复步骤2的动作对其进行涂覆；而转到固化机构那边的涂覆好的导丝13进行固化，两边的工作同步进行着，固化的步骤如步骤4；

步骤4：第二驱动杆73随所述第二驱动电机74带动所述第二顶升杆72沿所述第二导向杆75上升，从而将固化机构4(包括光源411和反光罩412)向上提升到导丝要固化的部分全部伸入到反光罩412中进行固化。导丝固化好之后，第二驱动电机74带动所述固化机构4做下降动作，回复到原位，此时固化好的导丝脱离反光罩412；

步骤5：一般导丝的固化时间要比涂覆时间长，当导丝固化好之后，另一边的涂覆工作也已经完成，旋转电机52再次驱动转盘51旋转180度，从而将固化好的导丝和涂覆好的将要固化的导丝调转过来，这边操作员将固化好的导丝取出，在上料涂覆，那边也同时对产品进行固化，如上进行往复的动作。

本实用新型所述承载机构1上设置有多个承载工位11，而承载工位11可同时将多个导丝进行涂覆和固化处理，提高了生产效率，满足了生产要求；

本实用新型将所述导丝装进软管内，缠绕呈圈状，将导丝尖端露出来，导丝圈整体放入承载工位11内，用固定夹具12将导丝尖端上部固定，使得导丝在涂覆和固化时导丝尖端保持稳定。

本实用新型所述装置在机架9内整体纵向布置，节省空间，空间利用率提高，且相比传统的导丝涂覆固化装置，不再受导丝长度的影响，可以适应任意长度的导丝，整体装置通用性更高，且体积小便于移动；

本实用新型所述装置可以同时对导丝进行涂覆与固化，且在固化时不用受光源影响，不需要旋转导丝，减少了人为干预避免了失误，且节省了生产时间，缩短了生产成品导丝的生产周期；

本实用新型所述顶升机构控制所述导丝尖端涂覆以及固化的长度，可以任意调节，适应不同规格的导丝，装置实用性更强；

本实用新型所述旋转机构可以使得导丝在涂覆阶段和固化阶段自动切换，迅速精准；

本实用新型在所述光源411上设置反光罩412，使得光在所述反光罩412内均匀散布，且将传统的散光光源变成小空间内的均匀光线，提高了光源411的利用率，降低了成本和时间，且在导丝尖端伸入反光罩内后不需旋转就可以均匀固化。

综上所述，本实用新型所述导丝尖端涂覆固化装置相比传统装置确实缩减了空间，整体机构结构紧凑，便于移动，且反光罩的应用提高了光源的利用率，降低了时间、成本，多个导丝容置槽的设置也满足了多个导丝同时涂覆、固化，缩减了生产周期，满足了生产要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (10)

1.一种涂覆固化装置，其特征在于：包括：

承载机构(1)，其被设置的承载待处理产品(2)，所述待处理产品(2)具有第一待处理端(21)和第二待处理端(22)；

涂覆机构(3)，其被设置的在初始位置和工作位置之间往复移动，在所述涂覆机构(3)位于工作位置时，所述涂覆机构(3)涂覆承载于所述承载机构(1)上的待处理产品(2)中的第一待处理端(21)或第二待处理端(22)；

固化机构(4)，其被设置的在初始位置和工作位置之间往复移动，在所述固化机构(4)位于工作位置时，所述固化机构(4)对承载于所述承载机构(1)上的待处理产品(2)中的已被涂覆的第一待处理端(21)或第二待处理端(22)进行固化处理；

所述承载机构(1)被设置的在第一位置和第二位置之间切换；

在第一位置时，所述待处理产品(2)的第一待处理端(21)和第二待处理端(22)中的一个对应于所述涂覆机构(3)，所述待处理产品(2)的第一待处理端(21)和第二待处理端(22)中的另一个对应于所述固化机构(4)；

在第二位置时，所述待处理产品(2)的第一待处理端(21)和第二待处理端(22)中的该另一个对应于所述固化机构(4)，所述待处理产品(2)的第一待处理端(21)和第二待处理端(22)中的该一个对应于所述涂覆机构(3)。

2.根据权利要求1所述的涂覆固化装置，其特征在于：

在所述涂覆机构(3)位于工作位置涂覆承载于所述承载机构(1)上的待处理产品(2)中的第一待处理端(21)和第二待处理端(22)中的一个的期间，所述固化机构(4)也位于工作位置对承载于所述承载机构(1)上的待处理产品(2)中的第一待处理端(21)和第二待处理端(22)中已涂覆的另一个进行固化处理。

3.根据权利要求1所述的涂覆固化装置，其特征在于：

所述涂覆机构(3)包括多个排成一排的涂覆管(31)；

所述承载机构(1)包括多个排成一排的承载工位(11)，所述待处理产品(2)为多组，所述多组待处理产品(2)的多个第一待处理端(21)排成一排，所述多组待处理产品(2)的多个第二待处理端(22)排成一排；

所述固化机构(4)包括多个排成一排的固化工位(41)，所述固化工位(41)包括光源(411)和盖设在所述光源(411)上的反光罩(412)。

4.根据权利要求1所述的涂覆固化装置，其特征在于：

所述涂覆机构(3)在工作位置时，所述多个排成一排的第一待处理端(21)或多个排成一排的第二待处理端(22)与多个排成一排的涂覆管(31)一一对应并将待处理端伸入涂覆管(31)内进行涂覆；

所述固化机构(4)在工作位置时，所述多个排成一排的第一待处理端(21)或多个排成一排的第二待处理端(22)与多个排成一排的固化工位(41)一一对应并将待处理端伸入反光罩(412)内进行固化。

5.根据权利要求1所述的涂覆固化装置，其特征在于：其还包括：

承载机构驱动组件(5)，其被设置的驱动所述承载机构(1)在第一位置和第二位置之间切换；

涂覆机构驱动组件(6)，其被设置的驱动所述涂覆机构(3)在初始位置和工作位置之间往复移动；

固化机构驱动组件(7)，其被设置的驱动所述固化机构(4)在初始位置和工作位置之间往复移动。

6.根据权利要求5所述的涂覆固化装置，其特征在于：

承载机构驱动组件(5)，包括转盘(51)和旋转电机(52)；

所述转盘(51)水平连接于所述承载机构(1)的底部，所述旋转电机(52)的电机轴与所述转盘(51)的中心相连；

所述承载机构(1)在所述旋转电机(52)的带动下沿所述旋转电机(52)的电机轴的中心轴线在水平面内旋转。

7.根据权利要求5所述的涂覆固化装置，其特征在于：

涂覆机构驱动组件(6)，包括第一顶杆(61)，所述第一顶杆(61)的一端竖直连接在涂覆机构(3)的底部，另一端连接在第一顶升板(62)上；

所述第一顶升板(62)上同时设置有与所述第一顶杆(61)平行的第一驱动杆(63)，所述第一驱动杆(63)与所述第一顶升板(62)螺纹连接；

所述第一驱动杆(63)在第一驱动电机(64)的带动下旋转，所述第一顶升板(62)配合第一驱动杆(63)上的螺纹沿第一驱动杆(63)的中心轴线上下移动。

8.根据权利要求5所述的涂覆固化装置，其特征在于：

固化机构驱动组件(7)，包括第二顶杆(71)，所述第二顶杆(71)的一端竖直连接在固化机构(4)的底部，另一端连接在第二顶升板(72)上；

所述第二顶升板(72)上同时设置有与所述第二顶杆(71)平行的第二驱动杆(73)，所述第二驱动杆(73)与所述第二顶升板(72)螺纹连接；

所述第二驱动杆(73)在第二驱动电机(74)的带动下旋转，所述第二顶升板(72)配合第二驱动杆(73)上的螺纹沿第二驱动杆(73)的中心轴线上下移动。

9.根据权利要求7或8所述的涂覆固化装置，其特征在于：

涂覆机构驱动组件(6)，包括第一导向杆(65)，所述第一导向杆(65)与第一驱动杆(63)平行设置，第一顶升板(62)可沿第一导向杆(65)的中心轴线上下移动；

固化机构驱动组件(7)，包括第二导向杆(75)，所述第二导向杆(75)与第二驱动杆(73)平行设置，第二顶升板(72)可沿第二导向杆(75)的中心轴线上下移动。

10.根据权利要求1所述的涂覆固化装置，其特征在于：

所述承载机构(1)还包括固定夹具(12)，所述固定夹具(12)具有夹持工位，所述夹持工位的中心轴线分别与涂覆管(31)和反光罩(412)的中心轴线一致；

所述第一待处理端(21)和第二待处理端(22)均被所述固定夹具(12)夹持于所述夹持工位上。

Images