CN207077424U - 无巷道模具立体库架 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及是一种无巷道模具立体库架，包括立柱组件和横梁组件，立柱组件和横梁组件相连接构成库存区，横梁组件上设有滑架导轨，立柱组件的底端固定有底板组件、滑架导轨上设有能沿着滑架导轨上表面移位的滑架，立柱组件的顶端固定有起落架。本实用新型的有益效果是：本结构通过立柱组件和横梁组件构成库存区，配合能沿着滑架导轨上表面移位的滑架和立柱组件的顶端固定有起落架，起到避免传统的分立库架及巷道占用场地问题，令到库区场地空间发挥最大化利用的优点，又避免使用巷道起重设备的作业方法，大大提高了生产作业的安全性。

Description

无巷道模具立体库架

技术领域

本实用新型具体涉及一种无巷道模具立体库架及使用方法。

背景技术

由于重型模具本体的重量很重，不便于上架存放，所以占用场地很大；目前，就现有的模具上架存放而言，其存放架结构仅限于单架两三层，并且要考虑安全高度，同时也要考虑设置巷道和巷道起重设备，客观存在占用场地多，操作不够安全又不方便，更未能实现自动化管理与控制的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种对重型模具进行立体化多层存放与提取，避免传统的分立库架及巷道占用场地问题，令到库区场地空间发挥最大化利用的优点，又避免使用巷道起重设备的作业方法，大大提高了生产作业的安全性的无巷道模具立体库架及使用方法。

本实用新型描述的一种无巷道模具立体库架，包括立柱组件和横梁组件，立柱组件和横梁组件相连接构成库存区，横梁组件上设有滑架导轨，立柱组件的底端固定有底板组件、滑架导轨上设有能沿着滑架导轨上表面移位的滑架，立柱组件的顶端固定有起落架。

具体进一步，所述立柱组件包括立柱和横梁支架，立柱和横梁支架相连接，立柱上设有起落架导轨支架和滑架导轨支架，横梁支架和起落架导轨支架分别安装在立柱的顶端，滑架导轨支架按Yi层间距分布尺寸安装在立柱上。

具体进一步，所述底板组件包括底板、立柱宽边支架和立柱窄边支架，立柱宽边支架和立柱窄边支架与立柱分别设有预配安装孔，立柱宽边支架和立柱窄边支架与立柱分别焊安装在底板上，底板组件与立柱组件通过螺栓安装。

具体进一步，所述横梁组件包括横梁和撑角，横梁的外角面与撑角相连接，撑角与立柱设有螺栓安装孔，滑架导轨的两头安装有限位块。

具体进一步，所述滑架包括外轮架条、内轮架条、轴承固定板、单边轨道轮、滑架横梁、边板、支承架条、防脱轮件和轮架构件，所述外轮架条、内轮架条、滑架横梁相连接，滑架横梁、内轮架条和轮架构件相连接，边板安装在轮架构件上方，支承架条与滑架横梁相连接，轴承固定板连接有单边轨道轮，单边轨道轮与轮架构件之间通过螺栓相连接，防脱轮件连接于外轮架条的中间位置，滑架上设有活栓孔。

具体进一步，所述起落架包括电动葫芦、活动龙门架、龙门导轨、导轨支梁、支梁构件，龙门导轨的两头与支梁构件分别设有预配安装孔；落架导轨与导轨支架相连接，以及导轨支梁与支梁构件相连接。

本实用新型的有益效果是：本结构通过立柱组件和横梁组件构成库存区，配合能沿着滑架导轨上表面移位的滑架和立柱组件的顶端固定有起落架，起到避免传统的分立库架及巷道占用场地问题，令到库区场地空间发挥最大化利用的优点，又避免使用巷道起重设备的作业方法，大大提高了生产作业的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态结构示意图。

图3是本实用新型的滑架导轨、立柱、底板、滑架导轨支架、立柱宽边支架和立柱窄边支架相连接结构示意图。

图4是本实用新型的底板组件、立柱、底板、立柱宽边支架和立柱窄边支架相连接结构示意图。

图5是本实用新型的滑架结构示意图。

图6是本实用新型的滑架另一个角度的结构示意图。

图7是内轮架条和滑架横梁分布状态的结构示意图。

图8是支承架条和滑架横梁相连接结构示意图。

图9是本实用新型的滑架使用状态结构示意图。

图10是外轮架条、内轮架条和防脱轮件相连接结构示意图。

图11是外轮架条、内轮架条、轴承固定板、单边轨道轮、滑架横梁、边板和横梁组件相连接的结构示意图。

图12是内轮架条的结构示意图。

图13是龙门导轨、起落架导轨支架、横梁组件、立柱和横梁支架、横梁和撑角相连接结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图13所示，本实用新型描述的一种无巷道模具立体库架，包括立柱组件1和横梁组件2，立柱组件1和横梁组件2相连接，横梁组件2上设有滑架导轨3，立柱组件1的底端固定有底板组件4、滑架导轨3上设有能沿着滑架导轨3上表面移位的滑架5，立柱组件1的顶端固定有起落架6。

所述无巷道模具立体库架的方案为：A.按模具的最大重量以及每架存放数量，以结构容许强度设计滑架的大小。B.以滑架的宽度+立柱面宽度尺寸，设计立体库架的每列尺寸Xi。C.以滑架的高度+存放模具的高度最大尺寸，设计立体库架的每层间隔尺寸Yi。D.以滑架的长度+立柱面长度尺寸×2+滑架留空间距，设计立体库架单元的宽度尺寸。E.以Xi×12列为立体库架单元的长度尺寸。 12列Xi中一列为存取区，一列为移转区，余10列为库存区；在10列库存区中间布置移转区。所述库架的单元设计列数，可以按照场地大小进行增减设计；以及以n个单元立体库架进行分区组合布局设计。F.以Yi×n层+起落架高度，设计立体库架单元的高度尺寸。

本结构具体如下：所述立柱组件1包括立柱11和横梁支架12，立柱11和横梁支架12相连接，立柱11上设有起落架导轨支架13和滑架导轨支架14，横梁支架12和起落架导轨支架13分别安装在立柱11的顶端，滑架导轨支架14按Yi层间距分布尺寸安装在立柱11上。立柱11采用异形角钢，立柱11的宽边建立为库架的横向面，立柱11的窄边建立为库架的长度方向，立柱11的角钢安装方向，按照“库存区分开两半，让移转区布置在中间”的方案规则，作对称排布方向安装，安装支架也是以对称方向排布。

具体进一步，所述底板组件4包括底板41、立柱宽边支架42和立柱窄边支架43，底板41在库架的宽度方向无分割拼接，底板41的长度方向可分件拼接预制及进行现场组装，立柱宽边支架42和立柱窄边支架43与立柱11分别设有预配安装孔，立柱宽边支架42和立柱窄边支架43与立柱11分别焊安装在底板41上，后续在现场施工让底板组件4与立柱组件1通过螺栓安装。

具体进一步，所述横梁组件2包括横梁21和撑角22，横梁21和撑角22是采用角钢。横梁21的内角面与立柱组件1的横梁支架12预配螺栓安装孔，在现场进行固定安装；横梁21的外角面与撑角22相连接，撑角22与立柱11设有预配螺栓安装孔，在现场进行固定安装。所述滑架导轨3是采用槽钢，滑架导轨3的两头安装有限位块31，滑架导轨3与立柱组件1的滑架导轨支架14预配螺栓安装孔在现场进行固定安装。滑架导轨3构成了立体库架长度方向的结构梁。

具体进一步，所述滑架5包括外轮架条51、内轮架条52、轴承固定板53、单边轨道轮54、滑架横梁55、边板56、支承架条57、防脱轮件58和轮架构件59，所述外轮架条51、内轮架条52、滑架横梁55相连接，是同号异形角钢，角钢的宽边为竖向安装。外轮架条51与内轮架条52是外角同方向安装，轮架构件59电焊安装构成左右两个轮架；滑架横梁55、内轮架条52和轮架构件59相连接，边板56安装在轮架构件59上方，支承架条57采用T形角钢，支承架条57与滑架横梁55相连接，轴承固定板53连接有单边轨道轮54，单边轨道轮54与轮架构件59之间通过螺栓相连接，防脱轮件58连接于外轮架条51的中间位置，滑架5上设有活栓孔511。

具体进一步，所述滑架5的承载宽度要比滑架的宽度减少A段长度，以配合立体库架在装置自动化控制用途的活栓组件后，在上层滑架5转移到立柱11止位时，不会影响下层滑架5的物料起落空间。如果立体库架是手动控制，则不需要A段的承载宽度设计。

具体进一步，所述起落架6包括电动葫芦61、活动龙门架62、龙门导轨63、导轨支梁64、支梁构件65，所述龙门导轨63采用槽钢，先与立柱组件1的起落架导轨支架13预配作螺栓安装孔；龙门导轨63的两头与支梁构件65分别设有预配螺栓安装孔；导轨支梁64采用与龙门导轨63同号槽钢，导轨支梁64与支梁构件65分别设有螺栓安装孔；在现场完成立柱组件1和横梁组件2的固定安装之后，在立柱组件11的顶部，进行起落架导轨63与导轨支架13相连接，以及导轨支梁64与支梁构件65相连接。

本结构如下：具体进一步，所述每层的滑架导轨3能够放上滑架5进行承重作库架长度方向滑动。所述龙门导轨63能够放上活动龙门架6作库架长度方向滑动。所述起落架机构6可以借助建筑物作安装设计，而不一定安装在立体库架上。所述存放作业和提取作业可以手动控制，也可以配置自动控制。

本结构的工作原理如下：

步骤a、在无存取作业时，库存区的移转区为空置等待；

步骤b、设对库存区的y1、x1方向的库存区进行存取作业，推动动作使y2以上的x1、x2…滑架向移转区方向移动相邻一列的距离,使y1、x1库存区的上方见空,不需要动作的滑架则保持原位；

步骤c、若是存放作业，把活动龙门架62滑行到存取区，由电动葫芦61吊起物件到顶部，再把活动龙门架滑行到y1、x1库存区的上方，电动葫芦61卸下物件到达y1、x1库存区的滑架5指定空位，其后电动葫芦61吊钩回位；

步骤d、作业完毕，推动离位的滑架复位，立体库的移转区恢复为空置，等待下一轮作业。

具体进一步，所述若是提取作业，把活动龙门架62滑行到y1、x1库存区滑架指定位置的上方，由电动葫芦61吊起物件到顶部，再把活动龙门架62滑行到存取区的上方，电动葫芦卸下物件到达存取区，其后电动葫芦61吊钩回位。

上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.无巷道模具立体库架，其特征在于：包括立柱组件（1）和横梁组件（2），立柱组件（1）和横梁组件（2）相连接构成库存区，横梁组件（2）上设有滑架导轨（3），立柱组件（1）的底端固定有底板组件（4）、滑架导轨（3）上设有能沿着滑架导轨（3）上表面移位的滑架（5），立柱组件（1）的顶端固定有起落架（6）。

2.根据权利要求1所述的无巷道模具立体库架，其特征在于：所述立柱组件（1）包括立柱（11）和横梁支架（12），立柱（11）和横梁支架（12）相连接，立柱（11）上设有起落架导轨支架（13）和滑架导轨支架（14），横梁支架（12）和起落架导轨支架（13）分别安装在立柱（11）的顶端，滑架导轨支架（14）按Yi层间距分布尺寸安装在立柱（11）上。

3.根据权利要求1所述的无巷道模具立体库架，其特征在于：所述底板组件（4）包括底板（41）、立柱宽边支架（42）和立柱窄边支架（43），立柱宽边支架（42）和立柱窄边支架（43）与立柱（11）分别设有预配安装孔，立柱宽边支架（42）和立柱窄边支架（43）与立柱（11）分别焊安装在底板（41）上，底板组件（4）与立柱组件（1）通过螺栓安装。

4.根据权利要求1所述无巷道模具立体库架，其特征在于：所述横梁组件（2）包括横梁（21）和撑角（22），横梁（21）的外角面与撑角（22）相连接，撑角（22）与立柱（11）设有预配螺栓安装孔，滑架导轨（3）的两头安装有限位块（31）。

5.根据权利要求1所述无巷道模具立体库架，其特征在于：所述滑架（5）包括外轮架条（51）、内轮架条（52）、轴承固定板（53）、单边轨道轮（54）、滑架横梁（55）、边板（56）、支承架条（57）、防脱轮件（58）和轮架构件（59），所述外轮架条（51）、内轮架条（52）、滑架横梁（55）相连接，轮架构件（59）电焊安装构成左右两个轮架；滑架横梁（55）、内轮架条（52）和轮架构件（59）相连接，边板（56）安装在轮架构件（59）上方，支承架条（57）与滑架横梁（55）相连接，轴承固定板（53）连接有单边轨道轮（54），单边轨道轮（54）与轮架构件（59）之间通过螺栓相连接，防脱轮件（58）连接于外轮架条（51）的中间位置，滑架（5）上设有活栓孔（511）。

6.根据权利要求1所述无巷道模具立体库架，其特征在于：所述起落架（6）包括电动葫芦（61）、活动龙门架（62）、龙门导轨（63）、导轨支梁（64）、支梁构件（65），龙门导轨（63）的两头与支梁构件（65）分别设有预配螺栓安装孔；落架导轨（63）与导轨支架（13）相连接，以及导轨支梁（64）与支梁构件（65）相连接。