CN207077121U - 节能环保管道焊接保护器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能环保管道焊接保护器，它包括密封片、导向机构、导气管和连接管，所述密封片共一对，分别位于管道焊缝位置的两侧，并在密封片上加装了与管道内壁紧密贴合的密封圈，所述导向机构置于管道内部，并与管道内壁贴紧密封，所述导气管共两根，分别穿过密封片，其中一根导气管的一端与导向机构相连，另一端通过连接管与另一根导气管的一端相连，氩气由导气管通入并由导向机构排出，在所述连接管两侧的导气管上分别均匀开设有出气孔。采用本装置对有色金属的管道的焊接质量有明显的提高，同时保护气体用量可以节约50%以上。

Description

节能环保管道焊接保护器

技术领域

本实用新型涉及一种节能环保管道焊接保护器，主要用于大直径的有色金属管道的焊接时，由于在高温下，焊缝金属很容易被氧化，为了提高焊缝的焊接质量，本装备起到保护作用。属于焊接质量控制装备领域。

背景技术

目前有色金属保护常用的方法有以下几种：

1.保护罩充氩保护法：在板材及大直径管材不锈钢焊接中常使用此种方法，保护罩连接一金属管子并连接氩气软管，打开氩气阀门让保护罩充满氩气，需另一人手持金属管子作为手柄，使保护罩罩在背部熔池上滑动与板或管外焊接同步，这样使背面得到了有效保护，特点，保护集中，氩气不需要开太大，氩气浪费少，但移动困难，特备是全位置管道焊接难操作。

2.局部充氩保护法：

对于局部空间较小尺寸较短的管道易使用局部保护，其方法是：将管道焊口用胶带封住（防止漏气），管道两端用海绵、胶皮、纸壳等封口，将氩气软管从一端插入充入氩气，管道的另一端封口处最好打一小孔（海绵不需要），这样有利于最后的打底焊接接头，不会因内压过高而产生凹陷等，焊接时，为了防止焊缝氩气大量排出，焊缝封堵胶带应撕一段焊一段，这样可以减少氩气的更多流失有效保护焊缝。特点用气浪费，充氩慢、成本过高等。

3.焊口部直接充氩保护法：

对于管线过长，管径稍大的管道，局部充氩过于浪费，质量不能保证，工程成本过高等，为了节约成本可以采用焊口直接充氩法。

（1）制作焊缝两侧堵头法：将海绵加工成管道直径稍大堵头并将两块海绵中间用铁丝连接，距离300-400mm，做成双堵头，堵头一端连接更长一段钢丝，当对口时将堵头先堵在要焊焊缝的两侧150-200mm处，一端的长铁丝要长于焊缝一端管道的长度并露出管端，金属小管一端砸扁一端连接氩气软管，砸扁的一端插入已对好的焊缝，进行充氩，插入方向最好是最上部，这样在打底焊最后接头前拔掉小管靠管道余气焊完。焊完后用铁丝把堵头拉出。

2.水溶纸保护法：

组对前在焊口两侧150-200mm处贴上水溶纸作为封堵，对好后和海绵堵头同样的充气焊接，当管道水压试验时，水溶纸会溶解掉，随水排出。

这2种方法的特点是：操作比较简单，但焊接过程中的稳定性差，特别是压力不稳定时，容易出现保护不良的意外。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种节能环保管道焊接保护器，根据管道直径的大小采用不同直径的密封片，通过导向机构和波纹管把2片密封片连接起来，同时可以调节距离，这样就可以与焊接有色金属管道，形成密封的局部空间，对焊缝形成保护作用。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种节能环保管道焊接保护器，它包括密封片、导向机构、导气管和连接管，所述密封片共一对，分别位于管道焊缝位置的两侧，并在密封片上加装了与管道内壁紧密贴合的密封圈，所述导向机构置于管道内部，并与管道内壁贴紧密封，所述导气管共两根，分别穿过密封片，其中一根导气管的一端与导向机构相连，另一端通过连接管与另一根导气管的一端相连，氩气由导气管通入并由导向机构排出，在所述连接管两侧的导气管上分别均匀开设有出气孔。

优选地，在所述密封片上开设有通气孔。

优选地，所述连接管为直管或金属波纹管。

优选地，所述导向机构包括与导气管相连接的导向套，在所述导向套圆周面上均匀设置有多个螺杆，在所述螺杆的尾部安装有滚珠，所述滚珠与管道内壁紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

采用本装置对有色金属的管道的焊接质量有明显的提高，同时保护气体用量可以节约50%以上。由于本装置只要更换密封片就能适应不同直径的管道焊接，因此能适合不同直径的管道焊接。同时，形成的密闭空间较小，用气自然而然就会降低，同时还留有流通的通孔，因而，焊接过程中，气流稳定，保护效果好，能有效的防止优势金属管道焊接中的背面氧化问题和焊缝保护过程中的气孔问题。

附图说明

图1为本实用新型直管焊接的结构示意图。

图2为本实用新型弯管焊接的结构示意图。

图3为本实用新型中密封片的结构示意图。

图4为本实用新型中导向机构的结构示意图。

图5为本实用新型中导气管的结构示意图。

图中：

密封片1、通气孔1.1、导向机构2、导向套2.1、螺杆2.2、滚珠2.3、导气管3、连接管4、出气孔4.1、密封圈5。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1—5，本实用新型涉及一种节能环保管道焊接保护器，包括密封片1、导向机构2、导气管3和连接管4，所述密封片1共一对，分别位于管道焊缝位置的两侧，采用与管道直径相匹配的法兰盘，并在密封片1上加装了密封圈5，保证了与管道密封的可靠性，同时2个法兰盘可以根据焊口的大小，来自由调节保护区的大小，保证焊接区域形成密封的空间，焊接过程中，由于局部区域形成保护区，并且密封性较好，因此使用的气体总量相对来说较少，特别是大直径管道的焊接尤为明显。为了减少管内氩气从对口间隙处流失，影响保护效果，增加成本，焊接前可沿焊口间隙贴上胶带，仅留出焊工一次连续焊接的长度，边焊边揭去胶带。所述导向机构2置于管道内部，并与管道内壁贴紧密封，所述导气管3共两根，分别穿过密封片1，其中一根导气管3的一端与导向机构2相连，另一端通过连接管4与另一根导气管3的一端相连，氩气由导气管3通入并由导向机构2排出，氩气入口置于封闭段尽可能低的位置，空气排出孔应置于封闭管段稍高位置。因为氩气比空气重，从较低位置充入氩气能够保证获得更高的浓度，充氩保护效果也就稳定。在所述连接管4两侧的导气管3上分别均匀开设有出气孔4.1，使得通入的氩气由出气孔进入密封的焊接区域。

在所述密封片1上开设有通气孔1.1，保证了管道内部气流的稳定性，对保证焊接质量是至关重要的。

当对直管进行焊接时，所述连接管4采用直管，当对弯管进行焊接时，所述连接管4为金属波纹管。

所述导向机构2包括与导气管3相连接的导向套2.1，在所述导向套2.1圆周面上均匀设置有三个螺杆2.2，在所述螺杆2.2的尾部安装有滚珠2.3，所述滚珠2.3与管道内壁紧密贴合，在滚珠作用下起到导向作用。

氩气保护效果可根据内焊缝颜色进行判断，这样操作人员可以根据颜色进行氩气的调整，使其达到最好保护效果。以不锈钢为例，其颜色以白、淡黄为最好，金黄也可以接受，灰黑最差。

焊接前，应提前对焊件做背部充氩保护，流量适当大一些，空气排出后，流量逐渐减小。焊接过程中应不间断地向管内充氩。焊完后才能拔掉氩气软管，使焊缝得到很好的保护。另外应特别注意的是，空气排净后才能进行焊接，否则影响充氩的保护效果。

氩气流量应适当。流量过小，保护不好，焊缝背面容易氧化;流量过大，会引起焊缝根部内凹等缺陷，影响焊接质量。

氩气入口应置于封闭段尽可能低的位置，空气排出孔应置于封闭管段稍高位置。因为氩气比空气重，从较低位置充入氩气能够保证获得更高的浓度，充氩保护效果也就更好。

为了减少管内氩气从对口间隙处流失，影响保护效果，增加成本，焊接前可沿焊口间隙贴上胶带，仅留出焊工一次连续焊接的长度，边焊边揭去胶带。

该装置与原有的方法相比，操作简便，内冲效果好，并解决了弯头焊缝的焊接问题。在焊缝装配完成后，把该机构安装在管内部，焊接之前通入3-5L/min的保护气体，焊接完成后，把机构抽出即可。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种节能环保管道焊接保护器，其特征在于：它包括密封片（1）、导向机构（2）、导气管（3）和连接管（4），所述密封片（1）共一对，分别位于管道焊缝位置的两侧，并在密封片（1）上加装了与管道内壁紧密贴合的密封圈（5），所述导向机构（2）置于管道内部，并与管道内壁贴紧密封，所述导气管（3）共两根，分别穿过密封片（1），其中一根导气管（3）的一端与导向机构（2）相连，另一端通过连接管（4）与另一根导气管（3）的一端相连，氩气由导气管（3）通入并由导向机构（2）排出，在所述连接管（4）两侧的导气管（3）上分别均匀开设有出气孔（4.1）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保管道焊接保护器，其特征在于：在所述密封片（1）上开设有通气孔（1.1）。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保管道焊接保护器，其特征在于：所述连接管（4）为直管或金属波纹管。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保管道焊接保护器，其特征在于：所述导向机构（2）包括与导气管（3）相连接的导向套（2.1），在所述导向套（2.1）圆周面上均匀设置有多个螺杆（2.2），在所述螺杆（2.2）的尾部安装有滚珠（2.3），所述滚珠（2.3）与管道内壁紧密贴合。