CN205350701U - 24度锥超高压复合密封终端管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种24度锥超高压复合密封终端管接头。目前还没有一种适用面广，密封效果好的密封终端管接头。本实用新型包括卡套式接头体，其特点是：还包括密封终端、O形圈和螺母，接头体通孔包括依次连接的圆台形孔、一号圆柱形孔和二号圆柱形孔，密封终端沿着从密封终端的前端到密封终端的后端的方向依次设置有圆柱形的聚力部、圆台形的推进部、圆柱形的过度部、圆台形的顶紧部和圆柱形的尾部，密封终端的前端设置有一圈尖角，螺母中的内螺纹部和卡套式接头体中的外螺纹螺纹连接并将密封终端固定住，位于密封终端前端的一圈尖角顶在凸台的端部以形成金属对金属尖角密封结构。本实用新型的结构设计合理，适用面广，密封效果好，安装方便。

Description

24度锥超高压复合密封终端管接头

技术领域

本实用新型涉及一种终端管接头，尤其是涉及一种24度锥超高压复合密封终端管接头。

背景技术

通过符合ISO8434-1(GB/T3733～3765-2008)标准的卡套式管接头连接形成液压气动管路系统闭合回路中，有许多场合为满足排气、排污、分流等工艺流程要求，以及管路检修要求，需预留管路接口。现市场上常用的密封终端管接头是在实芯的圆锥体是锥面O形圈密封，存在耐压低，密封可靠性差的问题；此外，由于是实芯体，还存在重量大，耗材多等缺点。而且仅仅使用O形圈单独密封，其适用范围受到一定的局限性等缺点。

现在也有一些其他结构的终端管接头，如公开日为2011年04月27日，公开号为CN102036847A的中国专利中，公开了一种用于注入管接头的管接头终端，该管接头终端的适用面窄，适用于容器、尤其是燃料容器、特别是无盖的燃料容器中,且结构较为复杂。又如公开日为2015年09月16日，公开号为CN204647680U的中国专利中，公开了一种可回转的直角终端接头，该直角终端接头包括固定体、接头体，所述接头体包括旋转套、出气管，所述固定体中部开设有旋转槽，所述旋转槽上套接旋转套，所述固定体内部开设有进气孔，所述旋转槽中部设有通气槽，所述通气槽与进气孔之间开设有通气孔，所述出气管左部内设有与通气槽相通的出气孔，所述出气孔右部设有气管孔，所述气管孔右部设有按钮孔，所述按钮孔内设有气管按钮，该直角终端接头的密封性能较差。

综上所述，目前还没有一种结构设计合理，适用面广，密封效果好，安装方便的密封终端管接头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，适用面广，密封效果好，安装方便的24度锥超高压复合密封终端管接头。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该24度锥超高压复合密封终端管接头包括卡套式接头体，所述卡套式接头体的外壁设置有外螺纹，该卡套式接头体内设置有接头体通孔，其结构特点在于：还包括密封终端、O形圈和螺母，所述接头体通孔包括依次连接的圆台形孔、一号圆柱形孔和二号圆柱形孔，所述二号圆柱形孔的孔径小于一号圆柱形孔的孔径使得在接头体通孔内形成一圈凸台，所述圆台形孔的孔径沿着从圆台形孔到一号圆柱形孔的方向逐渐缩小直到和一号圆柱形孔的孔径相等为止，所述密封终端沿着从密封终端的前端到密封终端的后端的方向依次设置有圆柱形的聚力部、圆台形的推进部、圆柱形的过度部、圆台形的顶紧部和圆柱形的尾部，所述推进部上设置有一圈用于安装O形圈的凹槽，所述聚力部的直径和尾部的直径均小于过度部的直径，在沿着从密封终端的前端到密封终端的后端的方向上，所述推进部的直径从与聚力部的直径相等逐渐增大到与过度部的直径相等，所述顶紧部的直径从与过度部的直径相等逐渐缩小到与尾部的直径相等；所述密封终端内设置有盲孔，所述盲孔的开口位于密封终端的前端，该盲孔的底部延伸到密封终端的尾部中，所述密封终端的前端设置有一圈尖角，一圈尖角围在盲孔的开口外，经过密封终端轴线的面去截尖角后所得到的截面呈等腰三角形，等腰三角形的截面中的顶角的平分线与密封终端的轴线平行，所述螺母中设置有螺母通孔，所述螺母通孔包括依次连接的内螺纹部、圆台形的锁紧部和圆柱形的套接部，所述套接部的孔径小于内螺纹部的孔径，沿着从内螺纹部到套接部的方向上，所述锁紧部的孔径从与内螺纹部的孔径相等逐渐缩小到与套接部的孔径相等，所述O形圈安装在凹槽上，所述螺母中的内螺纹部和卡套式接头体中的外螺纹螺纹连接并将密封终端固定住，所述密封终端的前端位于接头体通孔的一号圆柱形孔中，位于密封终端前端的一圈尖角顶在凸台的端部以形成金属对金属尖角密封结构，等腰三角形的截面中的顶角的平分线与凸台的端面垂直，所述密封终端的聚力部和卡套式接头体的一号圆柱形孔的壁面接触，所述密封终端的推进部和卡套式接头体的圆台形孔的壁面接触，所述密封终端的顶紧部和螺母的锁紧部接触，所述卡套式接头体中圆台形孔的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为24度，所述密封终端中圆台形的推进部的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为24度，所述密封终端中圆台形的顶紧部的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为90度，所述螺母中圆台形的锁紧部的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为90度。

作为优选，本实用新型位于密封终端前端的一圈尖角压入二号圆柱形孔和一号圆柱形孔之间所形成的凸台的端部内。

作为优选，本实用新型所述盲孔的长度占密封终端长度的二分之一以上。

作为优选，本实用新型一圈凹槽的底部所形成的圆台形中的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为24度。

作为优选，本实用新型所述密封终端中的盲孔由外向内依次为圆柱形和圆锥形，所述圆锥形的底面直径小于圆柱形的直径。

作为优选，本实用新型所述螺母通孔的两端均设置有一圈倒角结构。

作为优选，本实用新型所述O形圈和卡套式接头体的圆台形孔的壁面接触。

作为优选，本实用新型所述尖角中的截面呈等腰三角形，该等腰三角形的截面中的顶角的角度为60度，所述尖角的高度为0.5-1mm。

作为优选，本实用新型所述盲孔的孔径小于二号圆柱形孔的孔径。

作为优选，本实用新型所述密封终端中的一部分尾部套接在螺母的套接部中，该密封终端中的另一部分尾部位于螺母之外。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：采用了带盲孔的金属对金属尖角密封主密封和锥面O形圈副密封的复合密封设计，密封性能大幅度提高，可有效提高耐压等级、增加密封可靠性；由于金属对金属尖角为主密封，所以不仅适用一般流体介质的密封和输送，而且还可安全完成对化工、食品、有毒有害等流体介质密封和的输送。本实用新型的制作简单、安装方便，具有额定工作压力（耐压）高、密封安全可靠、通用性强，可直接安装在符合ISO8434-1(GB/T3733～3765-2008)标准的卡套式管接头连接的管路系统中备用管路接口或管路系统检修时须封闭的管路接口。

附图说明

图1是本实用新型实施例中24度锥超高压复合密封终端管接头的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中卡套式接头体的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中密封终端的结构示意图。

图4是图3中A处放大后的结构示意图。

图5是本实用新型实施例中O形圈的结构示意图。

图6是本实用新型实施例中螺母的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图6，本实施例中的24度锥超高压复合密封终端管接头包括卡套式接头体1、密封终端2、O形圈3和螺母4，其中，卡套式接头体1、密封终端2和螺母4均为金属材质，如可以为不锈钢、铜、合金等。

本实施例中的卡套式接头体1的外壁设置有外螺纹14，该卡套式接头体1内设置有接头体通孔11，接头体通孔11包括依次连接的圆台形孔12、一号圆柱形孔13和二号圆柱形孔15，二号圆柱形孔15的孔径小于一号圆柱形孔13的孔径，使得在接头体通孔11内形成一圈凸台16。圆台形孔12的孔径沿着从圆台形孔12到一号圆柱形孔13的方向逐渐缩小，圆台形孔12的孔径直到缩小到和一号圆柱形孔13的孔径相等为止。

本实施例中的密封终端2沿着从密封终端2的前端到密封终端2的后端的方向依次设置有圆柱形的聚力部24、圆台形的推进部23、圆柱形的过度部27、圆台形的顶紧部25和圆柱形的尾部28，推进部23上设置有一圈用于安装O形圈3的凹槽22，聚力部24的直径和尾部28的直径均小于过度部27的直径，在沿着从密封终端2的前端到密封终端2的后端的方向上，推进部23的直径从与聚力部24的直径相等逐渐增大到与过度部27的直径相等，顶紧部25的直径从与过度部27的直径相等逐渐缩小到与尾部28的直径相等。

本实施例中的密封终端2内设置有盲孔21，盲孔21的开口位于密封终端2的前端，该盲孔21的底部延伸到密封终端2的尾部28内，密封终端2的前端设置有一圈连续的尖角26，一圈连续的尖角26围在盲孔21的开口四周，即一圈连续的尖角26绕在盲孔21的整个开口外，将盲孔21的整个开口四周围住。经过密封终端2轴线的面去截尖角26后，所得到的截面29呈等腰三角形，该等腰三角形的截面29中的顶角的平分线与密封终端2的轴线平行。

本实施例的螺母4中设置有螺母通孔41，螺母通孔41包括依次连接的内螺纹部42、圆台形的锁紧部43和圆柱形的套接部44，所述套接部44的孔径小于内螺纹部42的孔径，沿着从内螺纹部42到套接部44的方向上，所述锁紧部43的孔径从与内螺纹部42的孔径相等逐渐缩小到与套接部44的孔径相等。

本实施例中的O形圈3安装在凹槽22上，螺母4中的内螺纹部42和卡套式接头体1中的外螺纹14螺纹连接，并将密封终端2固定住，即密封终端2通过螺母4和卡套式接头体1固定，密封终端2的前端位于接头体通孔11的一号圆柱形孔13中，位于密封终端2前端的一圈尖角26顶在凸台16的端部以形成金属对金属尖角密封结构，等腰三角形的截面29中的顶角的平分线与凸台16的端面垂直，密封更加方便、均匀、有效，位于密封终端2前端的一圈尖角26通常是压入二号圆柱形孔15和一号圆柱形孔13之间所形成的凸台16的端部内。

本实施例中密封终端2的聚力部24和卡套式接头体1的一号圆柱形孔13的壁面接触，密封终端2的推进部23和卡套式接头体1的圆台形孔12的壁面接触，密封终端2的顶紧部25和螺母4的锁紧部43接触、

本实施例的卡套式接头体1中圆台形孔12的轴截面上的两条母线之间的夹角α1的度数为24度，密封终端2中圆台形的推进部23的轴截面上的两条母线之间的夹角α2的度数为24度，密封终端2中圆台形的顶紧部25的轴截面上的两条母线之间的夹角β1的度数为90度，螺母4中圆台形的锁紧部43的轴截面上的两条母线之间的夹角β2的度数为90度，一圈凹槽22的底部所形成的圆台形中的轴截面上的两条母线之间的夹角γ的度数为24度。

通常情况下，本实施例中的盲孔21的长度占密封终端2长度的二分之一以上；密封终端2中的盲孔21由外向内依次为圆柱形和圆锥形，圆锥形的底面直径小于圆柱形的直径；螺母通孔41的两端均设置有一圈倒角结构；O形圈3和卡套式接头体1的圆台形孔12的壁面接触；尖角26中的截面29呈等腰三角形，该等腰三角形的截面29中的顶角的角度为60度，尖角26的高度为0.5-1mm；盲孔21的孔径小于二号圆柱形孔15的孔径；密封终端2中的一部分尾部28套接在螺母4的套接部44中，该密封终端2中的另一部分尾部28位于螺母4之外。

本实用新型的密封原理为：利用卡套式接头体1中的24°内锥沉孔的台阶，用螺母4拧紧装配，螺母4推动24°锥金属对金属尖角密封终端2，将尖角26压人24°内锥沉孔的凸台16内，形成可靠的金属对金属密封；届时，螺母4亦推动密封终端2进入卡套式接头体1的24°内锥孔，直至24°内外锥面贴合压紧O形圈3密封，形成锥面O形圈3副密封。同时，在管路中内压涨力Fa的作用下，将可使24°锥面间的间隙减小到极限，可明显提高O形圈3的密封性能和耐压力。

本实用新型的安装方法为：将螺母4和对应的卡套式接头体1接口用螺纹拧紧，当达到扭矩剧增点时，再将螺母4拧紧1/4～1/3圈即可。

本实用新型适用于符合ISO8434-1(GB/T3733～3765-2008)标准的卡套式管接头、管子外径φ6～φ42(可扩展到φ60)、工作压力10～63MPa的液压气动管路系统使用。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种24度锥超高压复合密封终端管接头，包括卡套式接头体，所述卡套式接头体的外壁设置有外螺纹，该卡套式接头体内设置有接头体通孔，其特征在于：还包括密封终端、O形圈和螺母，所述接头体通孔包括依次连接的圆台形孔、一号圆柱形孔和二号圆柱形孔，所述二号圆柱形孔的孔径小于一号圆柱形孔的孔径使得在接头体通孔内形成一圈凸台，所述圆台形孔的孔径沿着从圆台形孔到一号圆柱形孔的方向逐渐缩小直到和一号圆柱形孔的孔径相等为止，所述密封终端沿着从密封终端的前端到密封终端的后端的方向依次设置有圆柱形的聚力部、圆台形的推进部、圆柱形的过度部、圆台形的顶紧部和圆柱形的尾部，所述推进部上设置有一圈用于安装O形圈的凹槽，所述聚力部的直径和尾部的直径均小于过度部的直径，在沿着从密封终端的前端到密封终端的后端的方向上，所述推进部的直径从与聚力部的直径相等逐渐增大到与过度部的直径相等，所述顶紧部的直径从与过度部的直径相等逐渐缩小到与尾部的直径相等；所述密封终端内设置有盲孔，所述盲孔的开口位于密封终端的前端，该盲孔的底部延伸到密封终端的尾部中，所述密封终端的前端设置有一圈尖角，一圈尖角围在盲孔的开口外，所述螺母中设置有螺母通孔，所述螺母通孔包括依次连接的内螺纹部、圆台形的锁紧部和圆柱形的套接部，所述套接部的孔径小于内螺纹部的孔径，沿着从内螺纹部到套接部的方向上，所述锁紧部的孔径从与内螺纹部的孔径相等逐渐缩小到与套接部的孔径相等，所述O形圈安装在凹槽上，所述螺母中的内螺纹部和卡套式接头体中的外螺纹螺纹连接并将密封终端固定住，所述密封终端的前端位于接头体通孔的一号圆柱形孔中，位于密封终端前端的一圈尖角顶在凸台的端部以形成金属对金属尖角密封结构，所述密封终端的聚力部和卡套式接头体的一号圆柱形孔的壁面接触，所述密封终端的推进部和卡套式接头体的圆台形孔的壁面接触，所述密封终端的顶紧部和螺母的锁紧部接触，所述卡套式接头体中圆台形孔的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为24度，所述密封终端中圆台形的推进部的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为24度，所述密封终端中圆台形的顶紧部的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为90度，所述螺母中圆台形的锁紧部的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为90度。

2.根据权利要求1所述的24度锥超高压复合密封终端管接头，其特征在于：位于密封终端前端的一圈尖角压入二号圆柱形孔和一号圆柱形孔之间所形成的凸台的端部内。

3.根据权利要求1所述的24度锥超高压复合密封终端管接头，其特征在于：所述盲孔的长度占密封终端长度的二分之一以上。

4.根据权利要求1所述的24度锥超高压复合密封终端管接头，其特征在于：一圈凹槽的底部所形成的圆台形中的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为24度。

5.根据权利要求1所述的24度锥超高压复合密封终端管接头，其特征在于：所述密封终端中的盲孔由外向内依次为圆柱形和圆锥形，所述圆锥形的底面直径小于圆柱形的直径。

6.根据权利要求1所述的24度锥超高压复合密封终端管接头，其特征在于：所述螺母通孔的两端均设置有一圈倒角结构。

7.根据权利要求1所述的24度锥超高压复合密封终端管接头，其特征在于：所述O形圈和卡套式接头体的圆台形孔的壁面接触。

8.根据权利要求1所述的24度锥超高压复合密封终端管接头，其特征在于：所述尖角中的截面呈等腰三角形，该等腰三角形的截面中的顶角的角度为60度，所述尖角的高度为0.5-1mm。

9.根据权利要求1所述的24度锥超高压复合密封终端管接头，其特征在于：所述盲孔的孔径小于二号圆柱形孔的孔径。

10.根据权利要求1所述的24度锥超高压复合密封终端管接头，其特征在于：所述密封终端中的一部分尾部套接在螺母的套接部中，该密封终端中的另一部分尾部位于螺母之外。