CN205350702U - 锥金属对金属尖角密封终端管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锥金属对金属尖角密封终端管接头。目前常用的终端管接头存在耐压低，密封可靠性差。本实用新型包括卡套式接头体，卡套式接头体内设置有接头体通孔，其特点是：还包括密封终端和螺母，接头体通孔的前部由外向内依次为圆台形孔和圆柱形孔，圆柱形孔的壁面设置有一圈凸台，密封终端的前端设置有一圈尖角，密封终端的外壁设置有圆台形的推进部和圆台形的顶紧部，螺母中设置有螺母通孔，螺母通孔包括依次连接的内螺纹部、圆台形的锁紧部和圆柱形的套接部，螺母和卡套式接头体螺纹连接并将密封终端固定住，位于密封终端前端的一圈尖角顶在卡套式接头体的一圈凸台上。本实用新型的结构设计合理，耐压高，密封可靠性好。

Description

锥金属对金属尖角密封终端管接头

技术领域

本实用新型涉及一种终端管接头，尤其是涉及一种锥金属对金属尖角密封终端管接头。

背景技术

目前通过符合ISO8434-1(GB/T3733～3765-2008)标准的卡套式管接头连接形成液压气动管路系统闭合回路中，有许多场合需留有备用管路接口以满足排气、排污、分流等工艺流程要求，也有为了管路检修所需而预留的管路接口。现在市场上常用的终端管接头是在实芯的圆锥体，该类终端管接头是锥面O形圈密封，存在耐压低，密封可靠性差。此外，由于使用O形圈的密封，其适用范围受到一定的局限性等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，耐压高，密封可靠性好，适用面广的锥金属对金属尖角密封终端管接头。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该锥金属对金属尖角密封终端管接头包括卡套式接头体，所述卡套式接头体的外壁设置有外螺纹，该卡套式接头体内设置有接头体通孔，其结构特点在于：还包括密封终端和螺母，所述接头体通孔的前部由外向内依次为圆台形孔和圆柱形孔，所述圆柱形孔的壁面设置有一圈凸台，所述密封终端的前端设置有一圈尖角，所述密封终端的外壁设置有圆台形的推进部和圆台形的顶紧部，所述螺母中设置有螺母通孔，所述螺母通孔包括依次连接的内螺纹部、圆台形的锁紧部和圆柱形的套接部，所述螺母和卡套式接头体螺纹连接并将密封终端固定住，位于密封终端前端的一圈尖角顶在卡套式接头体的一圈凸台上，所述密封终端的推进部和卡套式接头体的圆台形孔配合，所述密封终端的顶紧部和螺母的锁紧部配合。

作为优选，本实用新型所述尖角的长度为0.5-1mm。

作为优选，本实用新型所述一圈尖角组成圆形结构。

作为优选，本实用新型所述卡套式接头体中圆台形孔的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为24度，所述密封终端中圆台形的推进部的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为24度。

作为优选，本实用新型所述密封终端中圆台形的顶紧部的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为90度，所述螺母中圆台形的锁紧部的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为90度。

作为优选，本实用新型所述密封终端的推进部和卡套式接头体的圆台形孔的壁面接触，所述密封终端的顶紧部和螺母的锁紧部接触。

作为优选，本实用新型所述密封终端的尾部露在螺母之外。

作为优选，本实用新型位于密封终端前端的一圈尖角压入卡套式接头体的一圈凸台内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：采用了金属对金属尖角密封设计，密封性能大幅度提高，可有效提高耐压等级、增加密封可靠性；由于无O形圈，该金属对金属尖角密封终端不仅适用一般流体介质的密封和输送，而且还可安全完成对化工、食品、有毒有害等流体介质密封和的输送，适用面广。

本实用新型的密封原理：利用卡套式接头体的24°内锥沉孔的台阶，将24°锥金属对金属尖角密封的密封终端用螺母拧紧装配，螺母推动密封终端，将尖角压人24°内锥沉孔的台阶内，形成可靠的金属对金属密封。

本实用新型的制作简单、安装方便，具有额定工作压力（耐压）高、密封可靠、通用性强，可以直接安装在符合ISO8434-1(GB/T3733～3765-2008)标准的卡套式管接头连接的管路系统中备用管路接口或管路系统检修时须封闭的管路接口。

本实用新型的安装方法：将螺母和对应的卡套式接头体中的接口用螺母拧紧，当达到扭矩剧增点时，再将螺母拧紧1/4～1/3圈即可。

本实用新型适用于符合ISO8434-1(GB/T3733～3765-2008)标准的卡套式管接头、管子外径Φ6～Φ42(可扩展到Φ60)、工作压力6～40MPa的液压气动管路系统使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中锥金属对金属尖角密封终端管接头的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中卡套式接头体的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中密封终端的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中尖角的结构示意图。

图5是本实用新型实施例中螺母的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图5，本实施例中的锥金属对金属尖角密封终端管接头包括卡套式接头体1、密封终端2和螺母4。

本实施例中的卡套式接头体1的外壁设置有外螺纹14，该卡套式接头体1内设置有接头体通孔11，接头体通孔11的前部由外向内依次为圆台形孔12和圆柱形孔13，圆柱形孔13的壁面设置有一圈凸台15。

本实施例中密封终端2的前端设置有一圈尖角21，密封终端2的外壁设置有圆台形的推进部23和圆台形的顶紧部25。

本实施例的螺母4中设置有螺母通孔41，螺母通孔41包括依次连接的内螺纹部42、圆台形的锁紧部43和圆柱形的套接部44。

本实施例中的螺母4和卡套式接头体1螺纹连接并将密封终端2固定住，位于密封终端2前端的一圈尖角21顶在卡套式接头体1的一圈凸台15上，密封终端2的推进部23和卡套式接头体1的圆台形孔12配合，密封终端2的顶紧部25和螺母4的锁紧部43配合。

本实施例中的卡套式接头体1中圆台形孔12的轴截面上的两条母线之间的夹角α1的度数为24度，密封终端2中圆台形的推进部23的轴截面上的两条母线之间的夹角α2的度数为24度。密封终端2中圆台形的顶紧部25的轴截面上的两条母线之间的夹角β1的度数为90度，螺母4中圆台形的锁紧部43的轴截面上的两条母线之间的夹角β2的度数为90度。

通常情况下，本实施例中的尖角21的长度为0.5-1mm；一圈尖角21组成圆形结构；密封终端2的推进部23和卡套式接头体1的圆台形孔12的壁面接触，密封终端2的顶紧部25和螺母4的锁紧部43接触；密封终端2的尾部露在螺母4之外；位于密封终端2前端的一圈尖角21压入卡套式接头体1的一圈凸台15内。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种锥金属对金属尖角密封终端管接头，包括卡套式接头体，所述卡套式接头体的外壁设置有外螺纹，该卡套式接头体内设置有接头体通孔，其特征在于：还包括密封终端和螺母，所述接头体通孔的前部由外向内依次为圆台形孔和圆柱形孔，所述圆柱形孔的壁面设置有一圈凸台，所述密封终端的前端设置有一圈尖角，所述密封终端的外壁设置有圆台形的推进部和圆台形的顶紧部，所述螺母中设置有螺母通孔，所述螺母通孔包括依次连接的内螺纹部、圆台形的锁紧部和圆柱形的套接部，所述螺母和卡套式接头体螺纹连接并将密封终端固定住，位于密封终端前端的一圈尖角顶在卡套式接头体的一圈凸台上，所述密封终端的推进部和卡套式接头体的圆台形孔配合，所述密封终端的顶紧部和螺母的锁紧部配合。

2.根据权利要求1所述的锥金属对金属尖角密封终端管接头，其特征在于：所述尖角的长度为0.5-1mm。

3.根据权利要求1所述的锥金属对金属尖角密封终端管接头，其特征在于：所述一圈尖角组成圆形结构。

4.根据权利要求1所述的锥金属对金属尖角密封终端管接头，其特征在于：所述卡套式接头体中圆台形孔的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为24度，所述密封终端中圆台形的推进部的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为24度。

5.根据权利要求1所述的锥金属对金属尖角密封终端管接头，其特征在于：所述密封终端中圆台形的顶紧部的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为90度，所述螺母中圆台形的锁紧部的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为90度。

6.根据权利要求1所述的锥金属对金属尖角密封终端管接头，其特征在于：所述密封终端的推进部和卡套式接头体的圆台形孔的壁面接触，所述密封终端的顶紧部和螺母的锁紧部接触。

7.根据权利要求1所述的锥金属对金属尖角密封终端管接头，其特征在于：所述密封终端的尾部露在螺母之外。

8.根据权利要求1所述的锥金属对金属尖角密封终端管接头，其特征在于：位于密封终端前端的一圈尖角压入卡套式接头体的一圈凸台内。