CN208281678U - 复合钢管插接密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合钢管插接密封结构，环绕插接段的外壁间隔设置有密封槽的凸筋，凸筋包括第一凸筋、第二凸筋、第三凸筋、第四凸筋，插接段上的第一凸筋和第二凸筋的外壁与扩口段的内壁之间形成密封槽，内置有第一密封圈；插接段上的第三凸筋和第四凸筋的外壁与扩口段的内壁之间形成密封槽，内设置有第二密封圈；第一密封圈和第二密封圈与扩口段的内壁和插接段的外壁之间形成密封腔；扩口段的管壁上设有与密封腔连通的水压试验孔。本实用新型的密封结构，克服现有的输水钢管焊接过程中施工难度比较高、效率低下的施工问题，该输水钢管不仅有效的降低队施工环境和施工人员的资质要求，而且能快速完成后续的施工，提高效率，降低成本。

Description

复合钢管插接密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种输水密封件，具体的说，涉及一种复合钢管插接密封结构，属于密封件技术领域。

背景技术

目前，管道有丝扣连接（螺纹），焊接和法兰等三种主要连接方式。丝扣适合低压力小管径，一般是0.1MPa以下，DN100以下；焊接和法兰是全管径全压力都适合的，法兰可以拆卸，便于设备或管道维护，但安全性不高；焊接方式一般采用全方位焊接，焊接要求较高，包括焊接人员资质，焊接检测，坡口的处理，防风措施，焊接预热，焊接材料的烘干，焊接空间有限等条件，造成了施工难度比较高、效率比较低。最主要的是焊接成本较高，施工较慢。

本设计是在我公司原专利CN201020212742.8《电缆保护管的密封结构》上发展改进而来。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种复合钢管插接密封结构，克服现有的输水钢管焊接过程中施工难度比较高、效率低下的施工问题，该输水钢管不仅有效的降低队施工环境和施工人员的资质要求，而且能快速完成后续的施工，提高效率，降低成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：复合钢管插接密封结构，环绕插接段的外壁间隔设置有密封槽的凸筋，所述凸筋包括第一凸筋、第二凸筋、第三凸筋、第四凸筋，

插接段上的第一凸筋和第二凸筋的外壁与扩口段的内壁之间形成密封槽，第一凸筋和第二凸筋之间形成的密封槽内置有第一密封圈；

插接段上的第三凸筋和第四凸筋的外壁与扩口段的内壁之间形成密封槽，第三凸筋和第四凸筋之间形成的密封槽内设置有第二密封圈；

第一密封圈和第二密封圈与扩口段的内壁之间和插接段的外壁形成密封腔；

扩口段的管壁上设有与密封腔连通的水压试验孔。

一种优化方案，所述扩口段内腔纵剖面的纵向轮廓线为倾斜线，使所述内腔呈外大内小的锥状；第一凸筋顶点高度﹥第二凸筋顶点高度﹥第三凸筋顶点高度﹥第四凸筋顶点高度，第一凸筋、第二凸筋、第三凸筋、第四凸筋的顶点的纵向连线为倾斜直线，该纵向连线与所述扩口段内腔纵剖面的纵向轮廓线的倾斜角度一致。

进一步地，所述第一密封圈和第二密封圈的均为橡胶密封圈。

进一步地，插接段的前端采用45-60度坡口。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1.本实用新型密封构件的密封连接结构的扩口段内腔呈锥形，平直段上间隔设有凸筋，凸筋顶点的纵向连线与扩口段内腔纵剖面的纵向轮廓线的倾斜角度一致，也就是说，凸筋顶点位于锥度与扩口段内腔锥度一致的一个锥面上，平直段与扩口段插接时，不但容易插接，而且会越插越紧，使凸筋与扩口段内腔表面紧密贴合，凸筋以及中间的密封圈，起到了密封良好的作用；

2.本实用新型对插接段的结构设计，有四道凸筋可以有效增加其结构强度，有效克服钢管因径厚比过大而造成的易于变形的问题，因防止因变形而带来的泄露隐患。

3.本实用新型对插接段的设计，插紧以后，插接段和扩口段可紧紧贴合在一起，形成一个整体，再受到较大的外力时可同时变形，保证胶圈的压缩程度，降低泄露风险。

4.插接口无缩径现象，不会改变输送阻力。

综上所述，本实用新型所提供的密封连接结构具有插接容易、密封效果好的优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型密封构件的插接原理图；

图中，

1-插接段，2-扩口段，31-第一凸筋、32-第二凸筋、33-第三凸筋、34-第四凸筋，4-水压试验孔，51-第一密封圈，52-第二密封圈。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1复合钢管插接密封结构

如图1所示，本实用新型提供一种复合钢管插接密封结构，包括一管体的扩口段2和插接在扩口段2内另一管体的插接段1。

所述扩口段2内腔纵剖面的纵向轮廓线为倾斜线，使所述内腔呈外大内小的锥状；

环绕插接段1的外壁间隔设置有密封槽的凸筋，所述凸筋包括第一凸筋31、第二凸筋32、第三凸筋33、第四凸筋34，第一凸筋31顶点高度﹥第二凸筋32顶点高度﹥第三凸筋33顶点高度﹥第四凸筋34顶点高度，第一凸筋31、第二凸筋32、第三凸筋33、第四凸筋34的顶点的纵向连线为倾斜直线，该纵向连线与所述扩口段2内腔纵剖面的纵向轮廓线的倾斜角度一致；

插接段1上的第一凸筋31和第二凸筋32的外壁与扩口段2的内壁之间形成密封槽，内置有第一密封圈51；

插接段1上的第三凸筋33和第四凸筋34的外壁与扩口段2的内壁之间形成密封槽，内设置有第二密封圈52；

所述第一密封圈51和第二密封圈52的均为橡胶密封圈。

第一密封圈51和第二密封圈52与扩口段2的内壁和插接段的外壁之间形成密封腔；

扩口段2的管壁上设有与密封腔连通的水压试验孔4。

第一密封圈51与第二密封圈52之间形成的密封腔，可以通过水压试验孔4，对密封腔进行水压试验，从而检验插接结构的整体密封效果，快速检验承插效果，可省去管道整体水压试验，检测效果更理想。

插接段1的前端采用45-60度坡口，便于承插。

本实用新型密封构件的密封连接结构的扩口段内腔呈锥形，插接段1上间隔设有凸筋，凸筋顶点的纵向连线与扩口段内腔纵剖面的纵向轮廓线的倾斜角度一致，也就是说，凸筋顶点位于锥度与扩口段内腔锥度一致的一个锥面上，平直段与扩口段插接时，不但容易插接，而且会越插越紧，使凸筋与扩口段内腔表面紧密贴合，凸筋以及中间的密封圈，起到了密封良好的作用。综上所述，本实用新型所提供的密封连接结构具有插接容易、密封效果好的优点。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.复合钢管插接密封结构，包括一管体的扩口段（2）和插接在扩口段（2）内另一管体的插接段（1），其特征在于：环绕插接段（1）的外壁间隔设置有密封槽的凸筋，所述凸筋包括第一凸筋（31）、第二凸筋（32）、第三凸筋（33）、第四凸筋（34），插接段（1）上的第一凸筋（31）和第二凸筋（32）的外壁与扩口段（2）的内壁之间形成密封槽，第一凸筋（31）和第二凸筋（32）之间形成的密封槽内置有第一密封圈（51）；插接段（1）上的第三凸筋（33）和第四凸筋（34）的外壁与扩口段（2）的内壁之间形成密封槽，第三凸筋（33）和第四凸筋（34）之间形成的密封槽内设置有第二密封圈（52）；第一密封圈（51）和第二密封圈（52）与扩口段（2）的内壁和插接段（1）的外壁之间形成密封腔；扩口段（2）的管壁上设有与密封腔连通的水压试验孔（4）。

2.如权利要求1所述的复合钢管插接密封结构，其特征在于：所述扩口段（2）内腔纵剖面的纵向轮廓线为倾斜线，使所述内腔呈外大内小的锥状；第一凸筋（31）顶点高度﹥第二凸筋（32）顶点高度﹥第三凸筋（33）顶点高度﹥第四凸筋（34）顶点高度，

第一凸筋（31）、第二凸筋（32）、第三凸筋（33）、第四凸筋（34）的顶点的纵向连线为倾斜直线，该纵向连线与所述扩口段（2）内腔纵剖面的纵向轮廓线的倾斜角度一致。

3.如权利要求1所述的复合钢管插接密封结构，其特征在于：所述第一密封圈（51）和第二密封圈（52）的均为橡胶密封圈。

4.如权利要求1所述的复合钢管插接密封结构，其特征在于：插接段（1）的前端采用45-60度坡口。