CN206738761U - 一种带有衬里的高温高压管道连接结构 - Google Patents
一种带有衬里的高温高压管道连接结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206738761U CN206738761U CN201720535057.0U CN201720535057U CN206738761U CN 206738761 U CN206738761 U CN 206738761U CN 201720535057 U CN201720535057 U CN 201720535057U CN 206738761 U CN206738761 U CN 206738761U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- spigot
- sealing shroud
- lining
- socket device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 210000003027 Ear, Inner Anatomy 0.000 claims abstract description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 65
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 27
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000023298 conjugation with cellular fusion Effects 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000021037 unidirectional conjugation Effects 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种带有衬里的高温高压管道连接结构，包括管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)，管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)内设置有衬里(6)，管道Ⅰ(1)与管道Ⅱ(2)端部对接连接，管道Ⅰ(1)的衬里(6)的端部设置有迷宫式插接凸起(11)，管道Ⅱ(2)的衬里(6)的端部设置有与插接凸起(11)配合设置的插接凹槽(21)；还包括管道承插器(3)，管道承插器(3)为筒状，管道承插器(3)的内壁形状与管道Ⅰ(1)、管道Ⅱ(2)的外壁形状配合设置；所述管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)的端部插接于管道承插器(3)内；所述管道承插器(3)的两端分别与管道Ⅰ(1)、管道Ⅱ(2)的外表面焊接固定。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带有衬里的高温高压管道连接结构，属于化工设备领域。
背景技术
煤气化技术是煤炭高效、清洁利用的核心技术之一，是发展煤基化学品生产、煤基液体燃料、合成天然气(SNG)、IGCC发电、制氢、工业燃气及多联产系统等工业的基础。在煤气化技术中，旋风分离系统作为气化系统的重要组成部分，其作用为分离煤气中固体颗粒及把固体颗粒返回气化炉，进行充分反应。旋风分离系统由于系统内压力、温度较高，对旋风分离系统中的管道连接的密封性和牢固度要求较高。
目前旋风分离系统管道一般是以图1的形式进行对接，如图1所示，现有技术中的管道对接形式是通过对接焊缝连接，焊接质量要求高，必须经过射线或超声检测合格，尤其是应用于旋风分离系统这种比较恶劣的环境中，常常会出现返修的现象。
另一个重要原因，因为旋风分离系统的高温、高压，管道的厚度都比较大，并且管道多为合金钢为主材质，造成了管道在对接焊接时变形量比较大，对管壁对管道衬里产生很大压力，使得管壁与管道衬里容易造成脱落。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种带有衬里的高温高压管道连接结构，通过承插焊接的形式，解决管道现场对接焊接时不易保证焊接质量和焊接应力变形的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种带有衬里的高温高压管道连接结构，包括管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)，管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)内设置有衬里(6)，管道Ⅰ(1)与管道Ⅱ(2)端部对接连接，管道Ⅰ(1)的衬里(6)的端部设置有迷宫式插接凸起(11)，管道Ⅱ(2)的衬里(6)的端部设置有与插接凸起(11)配合设置的插接凹槽(21)；还包括管道承插器(3)，管道承插器(3)为筒状，管道承插器(3)的内壁形状与管道Ⅰ(1)、管道Ⅱ(2)的外壁形状配合设置；所述管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)的端部插接于管道承插器(3)内；所述管道承插器(3)的两端分别与管道Ⅰ(1)、管道Ⅱ(2)的外表面焊接固定。
本申请的技术方案中，增加了管道承插器(3)，通过管道承插器(3)的插接定位作用，使得管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)在对接时能够有较好的定位精度，防止管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)在对接时的定位不准的问题，比较容易保证管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)在现场对接焊接时的对接质量。管道承插器(3)的设计与制作完全按照HG/T20615-2009和TSGD2001-2006等国家有关规范执行。
优化的，上述带有衬里的高温高压管道连接结构，所述管道承插器(3)内壁上设置有固定环(4)，管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)之间设置有间隙，固定环(4)设置于间隙内。
本申请的技术方案中，增加了固定环(4)，避免焊接变形引起的应力集中。当管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)对接时，管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)的端面分别与固定环(4)的两个侧面接触，由于人工对接，对接的力量较小，即使管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)的端面与固定环(4)的两个侧面接触，由于接触力较小，管道Ⅰ(1)、管道Ⅱ(2)的端面与固定环(4)之间会有较小的间隙。在焊接固定时，管道Ⅰ(1)、管道Ⅱ(2)发生变形，管道Ⅰ(1)、管道Ⅱ(2)的端面会与紧压接触，消除管道Ⅰ(1)、管道Ⅱ(2)的端面与固定环(4)之间的较小的间隙。
管道承插器(3)的宽度尺寸B和固定环(4)宽度尺寸A以及管道承插器(3)的厚度C均按照HG/T20615-2009设计。
优化的，上述带有衬里的高温高压管道连接结构，所述管道承插器(3)的两端端面为斜面端面(31)，管道Ⅰ(1)、管道Ⅱ(2)与管道承插器(3)在斜面端面(31)处焊接固定。
斜面端面(31)的设置能够增加管道承插器(3)端面与焊接材料的接触面积，增加焊接的连接牢固度。
优化的，上述带有衬里的高温高压管道连接结构，所述管道Ⅰ(1)的端部外表面设置有外部密封套Ⅰ(12)，管道Ⅱ(2)的端部外表面设置有外部密封套Ⅱ(22)；所述外部密封套Ⅰ(12)的一端为开口端，另一端与管道Ⅰ(1)的端部外表面焊接固定，外部密封套Ⅰ(12)内表面与管道Ⅰ(1)外表面之间设置有承插空腔Ⅰ(13)；外部密封套Ⅱ(22)的一端为开口端，另一端与管道Ⅱ(2)的端部外表面焊接固定，外部密封套Ⅱ(22)内表面与管道Ⅱ(2)外表面之间设置有承插空腔Ⅱ(23)，管道承插器(3)设置于承插空腔Ⅱ(23)、承插空腔Ⅰ(13)形成的空腔内。
管道承插器(3)在外力的作用下发生变形后，管道承插器(3)与管道Ⅰ(1)、管道Ⅱ(2)的焊接连接处容易发生应力集中的情况，在长期的内应力的作用下，管道承插器(3)与管道Ⅰ(1)、管道Ⅱ(2)的焊接处容易发生断裂等情况。
本申请的技术方案中，增加了外部密封套Ⅰ(12)和外部密封套Ⅱ(22)，将管道承插器(3)包裹于外部密封套Ⅰ(12)和外部密封套Ⅱ(22)内，起到了保护管道承插器(3)的作用，防管道承插器(3)在外力的作用下发生变形。
管道承插器(3)与管道Ⅰ(1)、管道Ⅱ(2)的焊接连接处由于压力过大而发生泄漏时，外部密封套Ⅰ(12)和外部密封套Ⅱ(22)起到了外部防漏的作用。
优化的，上述带有衬里的高温高压管道连接结构，所述外部密封套Ⅰ(12)与外部密封套Ⅱ(22)的端部对接，外部密封套Ⅰ(12)与外部密封套Ⅱ(22)的端部设置有焊接角缝(7)，外部密封套Ⅰ(12)与外部密封套Ⅱ(22)在焊接角缝(7)焊接固定。
焊接角缝(7)起到了增大外部密封套Ⅰ(12)、外部密封套Ⅱ(22)与焊接材料接触面积，提高焊接的牢固度和焊接密封效果。
优化的，上述带有衬里的高温高压管道连接结构，所述外部密封套Ⅰ(12)、外部密封套Ⅱ(22)的内壁上分别设置有一个环形密封槽(8)，环形密封槽(8)内设置有固定密封环(9)，固定密封环(9)的环形内侧面与管道承插器(3)的外表面紧压接触。
外部密封套Ⅰ(12)、外部密封套Ⅱ(22)与管道承插器(3)如果出现过盈配合的状况，插接难度很大，需要较大的插接力。为了方便插接，外部密封套Ⅰ(12)、外部密封套Ⅱ(22)与管道承插器(3)之间需要有较小的间隙。为了增加密封效果，本申请的技术方案中增加了环形密封槽(8)和固定密封环(9)，通过固定密封环(9)的环形内侧面与管道承插器(3)的外表面紧压接触，起到了一定的密封效。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，增加了管道承插器(3)，通过管道承插器(3)的插接定位作用，使得管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)在对接时能够有较好的定位精度，防止管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)在对接时的定位不准的问题，比较容易保证管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)在现场对接焊接时的对接质量。
附图说明
图1为现有技术中带衬里管道连接结构的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图所示，本实用新型为一种带有衬里的高温高压管道连接结构，包括管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)，管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)内设置有衬里(6)，管道Ⅰ(1)与管道Ⅱ(2)端部对接连接，管道Ⅰ(1)的衬里(6)的端部设置有迷宫式插接凸起(11)，管道Ⅱ(2)的衬里(6)的端部设置有与插接凸起(11)配合设置的插接凹槽(21)；还包括管道承插器(3)，管道承插器(3)为筒状，管道承插器(3)的内壁形状与管道Ⅰ(1)、管道Ⅱ(2)的外壁形状配合设置；所述管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)的端部插接于管道承插器(3)内；所述管道承插器(3)的两端分别与管道Ⅰ(1)、管道Ⅱ(2)的外表面焊接固定。
本申请的技术方案中，增加了管道承插器(3)，通过管道承插器(3)的插接定位作用，使得管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)在对接时能够有较好的定位精度，防止管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)在对接时的定位不准的问题，比较容易保证管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)在现场对接焊接时的对接质量。管道承插器(3)的设计与制作完全按照HG/T20615-2009和TSGD2001-2006等国家有关规范执行。
优化的，上述带有衬里的高温高压管道连接结构，所述管道承插器(3)内壁上设置有固定环(4)，管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)之间设置有间隙，固定环(4)设置于间隙内。
本申请的技术方案中，增加了固定环(4)，避免焊接变形引起的应力集中。当管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)对接时，管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)的端面分别与固定环(4)的两个侧面接触，由于人工对接，对接的力量较小，即使管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)的端面与固定环(4)的两个侧面接触，由于接触力较小，管道Ⅰ(1)、管道Ⅱ(2)的端面与固定环(4)之间会有较小的间隙。在焊接固定时，管道Ⅰ(1)、管道Ⅱ(2)发生变形，管道Ⅰ(1)、管道Ⅱ(2)的端面会与紧压接触，消除管道Ⅰ(1)、管道Ⅱ(2)的端面与固定环(4)之间的较小的间隙。
管道承插器(3)的宽度尺寸B和固定环(4)宽度尺寸A以及管道承插器(3)的厚度C均按照HG/T20615-2009设计。
优化的，上述带有衬里的高温高压管道连接结构，所述管道承插器(3)的两端端面为斜面端面(31)，管道Ⅰ(1)、管道Ⅱ(2)与管道承插器(3)在斜面端面(31)处焊接固定。
斜面端面(31)的设置能够增加管道承插器(3)端面与焊接材料的接触面积，增加焊接的连接牢固度。
优化的，上述带有衬里的高温高压管道连接结构，所述管道Ⅰ(1)的端部外表面设置有外部密封套Ⅰ(12)，管道Ⅱ(2)的端部外表面设置有外部密封套Ⅱ(22)；所述外部密封套Ⅰ(12)的一端为开口端，另一端与管道Ⅰ(1)的端部外表面焊接固定，外部密封套Ⅰ(12)内表面与管道Ⅰ(1)外表面之间设置有承插空腔Ⅰ(13)；外部密封套Ⅱ(22)的一端为开口端，另一端与管道Ⅱ(2)的端部外表面焊接固定，外部密封套Ⅱ(22)内表面与管道Ⅱ(2)外表面之间设置有承插空腔Ⅱ(23)，管道承插器(3)设置于承插空腔Ⅱ(23)、承插空腔Ⅰ(13)形成的空腔内。
管道承插器(3)在外力的作用下发生变形后，管道承插器(3)与管道Ⅰ(1)、管道Ⅱ(2)的焊接连接处容易发生应力集中的情况，在长期的内应力的作用下，管道承插器(3)与管道Ⅰ(1)、管道Ⅱ(2)的焊接处容易发生断裂等情况。
本申请的技术方案中，增加了外部密封套Ⅰ(12)和外部密封套Ⅱ(22)，将管道承插器(3)包裹于外部密封套Ⅰ(12)和外部密封套Ⅱ(22)内，起到了保护管道承插器(3)的作用，防管道承插器(3)在外力的作用下发生变形。
管道承插器(3)与管道Ⅰ(1)、管道Ⅱ(2)的焊接连接处由于压力过大而发生泄漏时，外部密封套Ⅰ(12)和外部密封套Ⅱ(22)起到了外部防漏的作用。
优化的，上述带有衬里的高温高压管道连接结构，所述外部密封套Ⅰ(12)与外部密封套Ⅱ(22)的端部对接，外部密封套Ⅰ(12)与外部密封套Ⅱ(22)的端部设置有焊接角缝(7)，外部密封套Ⅰ(12)与外部密封套Ⅱ(22)在焊接角缝(7)焊接固定。
焊接角缝(7)起到了增大外部密封套Ⅰ(12)、外部密封套Ⅱ(22)与焊接材料接触面积，提高焊接的牢固度和焊接密封效果。
优化的，上述带有衬里的高温高压管道连接结构，所述外部密封套Ⅰ(12)、外部密封套Ⅱ(22)的内壁上分别设置有一个环形密封槽(8)，环形密封槽(8)内设置有固定密封环(9)，固定密封环(9)的环形内侧面与管道承插器(3)的外表面紧压接触。
外部密封套Ⅰ(12)、外部密封套Ⅱ(22)与管道承插器(3)如果出现过盈配合的状况，插接难度很大，需要较大的插接力。为了方便插接，外部密封套Ⅰ(12)、外部密封套Ⅱ(22)与管道承插器(3)之间需要有较小的间隙。为了增加密封效果，本申请的技术方案中增加了环形密封槽(8)和固定密封环(9)，通过固定密封环(9)的环形内侧面与管道承插器(3)的外表面紧压接触，起到了一定的密封效。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，增加了管道承插器(3)，通过管道承插器(3)的插接定位作用，使得管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)在对接时能够有较好的定位精度，防止管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)在对接时的定位不准的问题，比较容易保证管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)在现场对接焊接时的对接质量。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种带有衬里的高温高压管道连接结构，包括管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)，管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)内设置有衬里(6)，管道Ⅰ(1)与管道Ⅱ(2)端部对接连接，管道Ⅰ(1)的衬里(6)的端部设置有迷宫式插接凸起(11)，管道Ⅱ(2)的衬里(6)的端部设置有与插接凸起(11)配合设置的插接凹槽(21)；其特征在于：还包括管道承插器(3)，管道承插器(3)为筒状，管道承插器(3)的内壁形状与管道Ⅰ(1)、管道Ⅱ(2)的外壁形状配合设置；所述管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)的端部插接于管道承插器(3)内；所述管道承插器(3)的两端分别与管道Ⅰ(1)、管道Ⅱ(2)的外表面焊接固定。
2.根据权利要求1所述的带有衬里的高温高压管道连接结构，其特征在于：所述管道承插器(3)内壁上设置有固定环(4)，管道Ⅰ(1)和管道Ⅱ(2)之间设置有间隙，固定环(4)设置于间隙内。
3.根据权利要求1所述的带有衬里的高温高压管道连接结构，其特征在于：所述管道承插器(3)的两端端面为斜面端面(31)，管道Ⅰ(1)、管道Ⅱ(2)与管道承插器(3)在斜面端面(31)处焊接固定。
4.根据权利要求1所述的带有衬里的高温高压管道连接结构，其特征在于：所述管道Ⅰ(1)的端部外表面设置有外部密封套Ⅰ(12)，管道Ⅱ(2)的端部外表面设置有外部密封套Ⅱ(22)；所述外部密封套Ⅰ(12)的一端为开口端，另一端与管道Ⅰ(1)的端部外表面焊接固定，外部密封套Ⅰ(12)内表面与管道Ⅰ(1)外表面之间设置有承插空腔Ⅰ(13)；外部密封套Ⅱ(22)的一端为开口端，另一端与管道Ⅱ(2)的端部外表面焊接固定，外部密封套Ⅱ(22)内表面与管道Ⅱ(2)外表面之间设置有承插空腔Ⅱ(23)，管道承插器(3)设置于承插空腔Ⅱ(23)、承插空腔Ⅰ(13)形成的空腔内。
5.根据权利要求4所述的带有衬里的高温高压管道连接结构，其特征在于：所述外部密封套Ⅰ(12)与外部密封套Ⅱ(22)的端部对接，外部密封套Ⅰ(12)与外部密封套Ⅱ(22)的端部设置有焊接角缝(7)，外部密封套Ⅰ(12)与外部密封套Ⅱ(22)在焊接角缝(7)焊接固定。
6.根据权利要求4所述的带有衬里的高温高压管道连接结构，其特征在于：所述外部密封套Ⅰ(12)、外部密封套Ⅱ(22)的内壁上分别设置有一个环形密封槽(8)，环形密封槽(8)内设置有固定密封环(9)，固定密封环(9)的环形内侧面与管道承插器(3)的外表面紧压接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720535057.0U CN206738761U (zh) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | 一种带有衬里的高温高压管道连接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720535057.0U CN206738761U (zh) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | 一种带有衬里的高温高压管道连接结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206738761U true CN206738761U (zh) | 2017-12-12 |
Family
ID=60564781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720535057.0U Active CN206738761U (zh) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | 一种带有衬里的高温高压管道连接结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206738761U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108980486A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-11 | 江苏凯翔环境建设有限公司 | 一种防漏水管道及其安装施工方法 |
-
2017
- 2017-05-12 CN CN201720535057.0U patent/CN206738761U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108980486A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-11 | 江苏凯翔环境建设有限公司 | 一种防漏水管道及其安装施工方法 |
| CN108980486B (zh) * | 2018-08-22 | 2020-04-14 | 江苏凯翔建设集团有限公司 | 一种防漏水管道及其安装施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203476280U (zh) | 一种改进的油套管气密性检测封隔器 | |
| CN206738761U (zh) | 一种带有衬里的高温高压管道连接结构 | |
| CN204164527U (zh) | 一种应用双唇密封圈的焊接式管件接头 | |
| CN205938255U (zh) | 具有防腐蚀功能的带涂层钢管的螺纹连接结构 | |
| CN202360956U (zh) | 一种允许轴向膨胀的高温管路密封结构 | |
| CN103527880B (zh) | 一种小角度可调球型海管连接器 | |
| CN206221849U (zh) | 卡压式管道连接件及管道系统 | |
| CN204358089U (zh) | 一种自紧式异角齿面双锥环垫 | |
| CN206191130U (zh) | 一种用于卡车液压系统的快插接头插接装置 | |
| CN102853191A (zh) | 一种调节阀快速接头 | |
| CN203463832U (zh) | 绝缘接头 | |
| CN101655176A (zh) | 双密封快速接头 | |
| CN205639935U (zh) | 一种管道螺纹连接接头 | |
| CN106287044A (zh) | 具有防腐蚀功能的带涂层钢管的螺纹连接结构 | |
| CN205503031U (zh) | 一种石油钻采用连接套管 | |
| CN201363493Y (zh) | 快速接头嘴 | |
| CN108709033A (zh) | 管道法兰 | |
| CN101153682A (zh) | 空调管路端径密封结构 | |
| CN204664717U (zh) | 一种采用y型密封圈密封的接头 | |
| CN109340495A (zh) | 一种高压套管补偿器 | |
| CN206409771U (zh) | 管道连接件 | |
| CN206958426U (zh) | 一种卡压式管道连接装置 | |
| CN203421400U (zh) | 一种大口径pe管的卡箍接头 | |
| CN203963306U (zh) | 一种采用轴向密封方式的螺纹连接快速接头 | |
| CN211344298U (zh) | 一种永久挤压式管接头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |