CN207076805U - 一种管件端部圆度整形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件端部圆度整形机，包括：包括相对设置的上模、下模，所述的上模连接有驱动上模上下运动的驱动装置，在上、下模上设有至少一组用于夹持并挤压管件的管件槽，每一组管件槽包括两个分别对应设置在上、下模上的半圆形直槽；本实用新型的一种管件端部圆度整形机，利用驱动装置即液压缸的强大及平稳的压力，通过开有管件槽的上下模具对管件端部施压，使其进行可塑变形，以达到对于管件端部的外径椭圆度要求。

Description

一种管件端部圆度整形机

技术领域

本实用新型涉及管件加工、整形技术领域，特别涉及一种管件端部圆度整形机。

背景技术

在洁净行业，为了便于自动焊接及保证焊接质量，对于焊接管件的端部控制端的外径公差要求十分严格，但是往往在下料切割及后续加工过程中，都会加重端部控制端外径的椭圆度，以往在这个行业，一直在外抛前还需要进行人工整形，使其达到要求，非常费时费力，而且精准度还不高。

实用新型内容

本实用新型克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种使用灵活，省时省力，精准可靠，方便人工操作的管件端部圆度整形机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管件端部圆度整形机，包括：包括相对设置的上模、下模，所述的上模连接有驱动上模上下运动的驱动装置，在上、下模上设有至少一组用于夹持并挤压管件的管件槽，每一组管件槽包括两个分别对应设置在上、下模上的半圆形直槽。

作为优选，在上、下模上设有四组用于夹持并挤压管件的管件槽，每一组管件槽的半径均不相同。这样可以对不同管径的管件进行整形，方便选择。

作为优选，四组管件槽中，每两组管件槽沿同一直线方向设置，且四组管件槽整体呈十字交叉设置。这样的设置，可以沿顺时针或逆时针方向，按照四组管件槽的半径由小到大进行顺次设置，方便辨认与选择。

作为优选，四组管件槽中，每两组管件槽沿同一直线方向设置，且四组管件槽整体呈平行线设置。

作为优选，还包括有支架，所述的支架包括底座、底板与顶板，底座与顶板之间通过竖直设置的多根立柱相连，底板设置在底座上，驱动装置设置在顶板上，下模处在底板上且上模设置在下模上方。

为了方便更换下模，对不同型号的管件整形作出更多选择，作为优选，所述的底板上开有滑槽，所述的下模与底板滑动连接。

作为优选，所述的底板上开有平行设置的两条倒T形滑槽，下模上装有四颗定位销，下模通过定位销与倒T形滑槽相配合。这样可以避免下模沿垂直于水平面方向产生位移，保持稳定性。

作为优选，所述的驱动装置为液压缸，所述的液压缸固定在顶板上，液压缸的活塞杆穿过顶板连接上模。

采用了上述技术方案的本实用新型的原理及有益效果是：

本实用新型的一种管件端部圆度整形机，利用驱动装置即液压缸的强大及平稳的压力，通过开有管件槽的上下模具对管件端部施压，使其进行可塑变形，以达到对于管件端部的外径椭圆度要求。

本实用新型的管件端部整形机能快速校正管口的不圆度，可以快速、高效、精准的校正端部外径椭圆度。

本实用新型的优点如下：

1、相对与手工校正，它速度更快，精度更高，效果更好。

2、滑槽设计，可以快速方便的更换定位模具，效率高。

3、不同规格的管口，不同口型的管口，都可以使用不同模具校正。

4、整套设备安装拆卸方便，可以根据不同使用环境，调整作业高度。

附图说明

图1为实施例中管件端部圆度整形机的立体结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为上、下模的拆分结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：一种管件端部圆度整形机，如图1-3所示，包括：包括相对设置的上模1、下模2，上模1、下模2为两块钢板，所述的上模1连接有驱动上模1上下运动的驱动装置3，在上、下模1、2上设有至少一组用于夹持并挤压管件的管件槽4，每一组管件槽4包括两个分别对应设置在上、下模1、2上的半圆形直槽5，半圆形直槽5即纵截面为半圆形的一字形槽。

具体的说，在上、下模1、2上设有四组用于夹持并挤压管件的管件槽4，每一组管件槽4的半径均不相同，这样是为了对不同管径的管件进行整形；如图3所示，四组管件槽4中，每两组管件槽4沿同一直线方向设置，且四组管件槽4整体呈十字交叉设置。

如图1所示，还包括有支架6，所述的支架6包括底座7、底板8与顶板9，底座7与顶板9之间通过竖直设置的多根立柱10相连，底板8设置在底座7顶面上，驱动装置3设置在顶板9上，下模2处在底板8上且上模1设置在下模2上方。所述的驱动装置3为液压缸，所述的液压缸固定在顶板9上，液压缸的活塞杆12穿过顶板9连接上模1。

为了方便替换模具，所述的底板8上开有滑槽13，所述的下模2与底板8滑动连接；所述的滑槽10为开设在底板8上的平行设置的两条倒T形滑槽，下模2上装有四颗定位销11，下模2通过定位销11与倒T形滑槽相配合。

本实用新型的工作过程如下：

工作步骤：

1、根据管件选取适用的模具；

2、调试并固定上下模具，使其上模具沿定位销能平滑的上下移动；

3、测量管件端部，以外径最大处垂直水平放置入模具；

4、启动驱动装置，向下推压上模到合理位置后返回；

5、整形完成，取出管件，并复测端部。

6、如不达要求则按3、4、5步骤继续操作，直至达到要求。

本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种管件端部圆度整形机，其特征是包括：包括相对设置的上模、下模，所述的上模连接有驱动上模上下运动的驱动装置，在上、下模上设有至少一组用于夹持并挤压管件的管件槽，每一组管件槽包括两个分别对应设置在上、下模上的半圆形直槽。

2.根据权利要求1所述的一种管件端部圆度整形机，其特征是：在上、下模上设有四组用于夹持并挤压管件的管件槽，每一组管件槽的半径均不相同。

3.根据权利要求2所述的一种管件端部圆度整形机，其特征是：四组管件槽中，每两组管件槽沿同一直线方向设置，且四组管件槽整体呈十字交叉设置。

4.根据权利要求2所述的一种管件端部圆度整形机，其特征是：四组管件槽中，每两组管件槽沿同一直线方向设置，且四组管件槽整体呈平行线设置。

5.根据权利要求1所述的一种管件端部圆度整形机，其特征是：还包括有支架，所述的支架包括底座、底板与顶板，底座与顶板之间通过竖直设置的多根立柱相连，底板设置在底座上，驱动装置设置在顶板上，下模处在底板上且上模设置在下模上方。

6.根据权利要求5所述的一种管件端部圆度整形机，其特征是：所述的底板上开有滑槽，所述的下模与底板滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种管件端部圆度整形机，其特征是：所述的底板上开有平行设置的两条倒T形滑槽，下模上装有四颗定位销，下模通过定位销与倒T形滑槽相配合。

8.根据权利要求5所述的一种管件端部圆度整形机，其特征是：所述的驱动装置为液压缸，所述的液压缸固定在顶板上，液压缸的活塞杆穿过顶板连接上模。