CN207073633U - 一种衬套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衬套，属于轴承技术领域，其技术方案为包括基板和复合设置于基板上表面的复合材料层；所述复合材料层设置有油穴；所述基板和复合材料层向外弯折设有翻边，所述基板背离复合材料层一侧镀有镀锌层，且所述基板背离复合材料层一侧设置有与基板长度方向平行的压槽本实用新型结构合理，主要体现于通过翻边机进行翻边处理后，可以得到具有相同宽度的翻边；同时具有较高的抗氧化性。

Description

一种衬套

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，特别涉及一种衬套。

背景技术

起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。

现有的衬套例如在公告号为CN2926647Y的实用新型中有所提到，该申请专利公开了一种带菱形油穴的双金属滑动轴承，它是用在钢板表面烧结有铜合金的双金属板材制成带拼缝的轴套，在轴套内圆周或外圆周的青铜合金表面上压制有均匀分布的菱形盲孔。

一般为了产品需要，加工厂会使用翻边机对衬套进行翻边处理进而得到一种翻边衬套，但是对于复合后得到双层板材厚度较大，相对于原有的单层板材，在翻边处理过程难以将其翻边，容易造成得到的翻边宽度不一；同时衬套应用广泛，时常会被应用在遮阳伞的转动结构，在高温下钢板容易被氧化生锈继而造成遮阳伞失灵，因此原有的衬套的抗氧化性也较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种衬套，通过翻边机进行翻边处理后，有利于得到具有相同宽度的翻边；同时具有较高的抗氧化性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种衬套，包括基板和复合设置于基板上表面的复合材料层；所述复合材料层设置有油穴；所述基板和复合材料层向外弯折设有翻边，所述基板背离复合材料层一侧镀有镀锌层，且所述基板背离复合材料层一侧设置有与基板长度方向平行的压槽。

采用上述技术方案，第一、在基板上设置一条压槽，在翻边处理机处理过程中，压槽一下需要进行翻边的部位会以压槽为折弯线而弯折，进而得到翻边，并且由于该压槽与基板长边平行，因此得到的翻边宽度能够相一致；第二、锌的熔点为419.5℃，化学性质活泼，在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化，即进一步基板的氧化。

优选地，所述压槽为V型槽。

采用上述技术方案，一方面通过V型槽来进行弯折，V型槽底部具有一条凹线，以这条凹线弯折后能够较大程度上保证翻边的宽度，相对于弧形槽进行弯折，弧形槽底部为圆弧形，在弯折过程中，周向受力不均时，容易造成在圆弧形处折弯位置不一，继而导致翻边的宽度不同。

优选地，所述基板背离复合材料层的一侧边缘设置有倒角。

采用上述技术方案，冲完得到的基板边缘具有毛刺，因此通过倒角来避免毛边，同时在安装轴的时候，倒角使得轴较为容易插入以配合。

优选地，所述油穴为菱形盲孔，所述菱形盲孔呈螺旋形分布。

采用上述技术方案，以菱形盲孔作为油穴，具有较大的储油量，而且布油均匀和润滑充分。

优选地，所述基板卷圆后两端之间形成有间隙，所述间隙大小1-2mm。

采用上述技术方案，基板卷圆后形成衬套，而基板两端存有1-2mm的间隙能够较大程度上满足与安装孔之间的过盈配合。

优选地，所述复合材料层包括铜合金层。

采用上述技术方案，铜合金的对工作环境的适应性能较好，抗氧化能力耐腐能力有优势，最大限度保持原形态，达到防抱死的目的。

优选地，所述复合材料层还包括改性聚甲醛层。

采用上述技术方案，改性聚甲醛在高温下展现出较高的耐磨性能，因此轴在转动过程中即使产生热量也不容易造成磨损改性聚甲醛层，不会破坏衬套的完整性。

优选地，所述基板背离复合材料层的一侧设置有钢印。

采用上述技术方案，钢印可以用于型号显示，或者可以用于批次显示，便于工作人员识别。

综上所述：1、压槽可使得翻边具有同等宽度；2、镀锌层能够提高衬套在高温环境下的抗氧化性，适用范围广；3、菱形盲孔的储油量大，使得衬套的润滑性能好。

附图说明

图1为实施例用于体现衬套卷圆前的结构示意图；

图2为图1的I部放大图；

图3为实施例的结构示意图；

图4为图3的II部放大图。

附图标记：1、基板；2、复合材料层；3、油穴；4、镀锌层；5、压槽；6、倒角；7、导油孔；8、钢印。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

图1的一种衬套，在使用翻边机进行翻边处理前为板条状，如图2所示，其包括基板1、复合材料层2和镀锌层4，基板1为铁板，复合材料层2为铜合金层和聚甲醛层时，先使用铜粉在基板1上烧结铜合金层，然后再在铜合金层上烧结聚甲醛层。镀锌层4直接电镀于基板1背离复合材料层2一侧。

在基板1的两个长边均使用仪表车床对其进行倒角6处理；在基板1位于复合材料层2的一侧设置有若干油穴3，油穴3为菱形盲孔，菱形盲孔呈螺旋形分布；在基板1位于镀锌层4的一侧距离基板1长边边缘1厘米处设置有一条压槽5，压槽5为V型槽，即其截面为V字型；在基板1上距离其一端5-7cm范围可开设有导油孔7，导油孔7用于加油导油；不但如此，而且还在基板1的镀锌层4一侧设置了钢印8，冲导油孔7的模具安装了冲压钢印8的钢印8模具，因此可以在冲导油孔7的同时得到的钢印8。

参见图1，在使用翻边机对加工好的基板1进行翻边处理后，翻边以压槽5为弯折线进行弯折，因此使得翻边的宽度在圆周方向上较为一致，基板1卷圆后两端之间形成有间隙，所述间隙大小1-2mm。使用时，将衬套放入到安装孔内，并且衬套与安装孔呈过盈配合，然后翻边抵触到安装孔端部外侧，最后将轴插入到衬套内并且两者呈转动配合。

由于本实施例设置了压槽5，衬套位于压槽5一侧部分能够以压槽5为弯折线进行弯折得到翻边，因此本实施例的翻边在一定程度上具有同等宽度，而在镀锌层4、铜合金层和聚甲醛层能够提高衬套在高温环境下的抗氧化性，扩大了衬套的适用范围，此外，本实施例的菱形盲孔相对于圆形盲孔其储油量更加大，由此，衬套的润滑性能更佳。

Claims (8)

1.一种衬套，包括基板（1）和复合设置于基板（1）上表面的复合材料层（2）；所述复合材料层（2）设置有油穴（3）；所述基板（1）和复合材料层（2）向外弯折设有翻边，其特征在于，所述基板（1）背离复合材料层（2）一侧镀有镀锌层（4），且所述基板（1）背离复合材料层（2）一侧设置有与基板（1）长度方向平行的压槽（5）。

2.根据权利要求1所述的一种衬套，其特征在于，所述压槽（5）为V型槽。

3.根据权利要求2所述的一种衬套，其特征在于，所述基板（1）背离复合材料层（2）的一侧边缘设置有倒角（6）。

4.根据权利要求3所述的一种衬套，其特征在于，所述油穴（3）为菱形盲孔，所述菱形盲孔呈螺旋形分布。

5.根据权利要求4所述的一种衬套，其特征在于，所述基板（1）卷圆后两端之间形成有间隙，所述间隙大小1-2mm。

6.根据权利要求5所述的一种衬套，其特征在于，所述复合材料层（2）包括铜合金层。

7.根据权利要求6所述的一种衬套，其特征在于，所述复合材料层（2）还包括改性聚甲醛层。

8.根据权利要求7所述的一种衬套，其特征在于，所述基板（1）背离复合材料层（2）的一侧设置有钢印（8）。