CN207072934U - 一种蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

一种蒸馏装置，包括蒸馏容器、冷凝器、油水分离器，所述蒸馏容器通过冷凝器与油水分离器相连接，所述蒸馏容器为长方体结构，所述蒸馏容器的顶部设置有容器盖，所述蒸馏容器内位于蒸馏容器（盘管）上部的部位设置有料框，料框为长方体结构，所述蒸馏容器内位于料框下部的部位设置有盘管，盘管的一端穿经蒸馏容器后与生物质燃烧机相连接，盘管的另一端穿经蒸馏容器后与烟尘处理装置相连接；所述料框的各个面上都均匀开设有多个孔；所述料框的顶部设置有多个吊环。本设计不仅精油萃取率高、成本低、产能高、环保效果好，而且操作简便、工作效率高。

Description

一种蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及蒸馏设备领域，尤其涉及一种蒸馏装置，主要适用于提高精油萃取率、降低成本、扩大生产规模。

背景技术

精油作为一种欧美舶来产品，随着国内经济和消费意识的发展，越来越受到消费者的青睐。特别是在国家政策的支持下，各类农业合作社的兴起，玫瑰、茉莉、柠檬等欧美传统精油品种和艾叶、大蒜、生姜等中药精油品种的原料种植以及精油萃取规模越来越大。目前国内使用蒸馏法萃取的设备主要由石油化工蒸馏设备和小型酿酒设备改进过来，存在不少问题。首先，由石油化工蒸馏类设备改进的精油萃取设备主要问题是：它是基于液体蒸馏、分馏的，且以小直径的高塔式居多，而精油萃取的原料均为植物，在实际生产中经常会因植物原料堆积高度过高，自重将底部原料压得过于结实，不利于气体或液体在料体中间对流，导致热量不能有效传递到料体中间位置、精油成分无法通过蒸馏有效析出。其次，蒸馏法萃取精油过程中，需要大量热能，随着国家环保法规大面积禁止在工业生产中使用燃煤，可行的加热工艺只能在土灶烧柴、天然气、液化气加热和电加热等有限的几项内选择，具体存在如下问题：（1）小型酿酒设备改进的设备往往用土灶烧煤或烧柴，烧煤成本较低但违反国家环保法规，烧柴只适合于产能低的小规模生产企业，且存在热能利用率低、烟尘量大、产能低的问题；（2）精油萃取设备一般是尽可能离植物生长地近，以减少运输过程时间，降低精油挥发损耗量，而精油类的植物因生长特性和土地成本，往往位于偏远山区，精油生产所需的天然气、液化气、电加热等能源供应基础建设往往无法配套；（3）天然气、液化气加热和电加热往往需要配套导热油或蒸汽锅炉，基础建设投入和安全风险成本大幅提高；（4）天然气、液化气加热价格成本相对较高。最后，不少精油萃取设备，特别是土灶柴火加热工艺等小型生产设备，一般采用人工从高温、高湿的蒸馏罐内出渣，效率低下，舒适度、安全性极差，经常发生烫伤事故，最为重要的是精油萃取的原料供应周期性极强，每年一般不会超过30天，瞬间产能成为制约生产和品牌发展的最大因素，目前大产能设备单位产量的成本投入偏大，或者涉及特殊材料、特殊工艺以及高温、高压技术，不适合农业合作社等中小型经济实体的选择。

中国专利，授权公告号为CN201610426U，授权公告日为2010年10月20日的实用新型公开了一种用于提取植物精油的蒸馏釜，包括釜体、冷凝管道和油水分离器，釜体通过冷凝管道与油水分离器连接，釜体内设有蒸汽加热盘管和蒸汽直管，蒸汽加热盘管设在釜体内的底部，蒸汽直管位于釜体上部。虽然该实用新型能通过控制釜内温度来提高精油的出油率，但是其仍然存在以下缺陷：该实用新型中原料堆积在釜体内，导致热量不能有效地在原料中传递，从而使得精油萃取率较低，同时，采用蒸汽加热盘管与蒸汽直管进行加热，热能利用效率较低增加了生产成本，且需要蒸汽发生装置增加设备投入，工艺难以应用于大规模化生产。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的精油萃取率低、成本高、产能低的缺陷与问题，提供一种精油萃取率高、成本低、产能高的蒸馏装置。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种蒸馏装置，包括蒸馏容器、冷凝器、油水分离器，所述蒸馏容器通过冷凝器与油水分离器相连接，所述蒸馏容器为长方体结构，所述蒸馏容器的顶部设置有容器盖，所述蒸馏容器内位于蒸馏容器上部的部位设置有料框，料框为长方体结构，所述蒸馏容器内位于料框下部的部位设置有盘管，盘管的一端穿经蒸馏容器后与生物质燃烧机相连接，盘管的另一端穿经蒸馏容器后与烟尘处理装置相连接。

所述料框的各个面上都均匀开设有多个孔。

所述料框为无上盖长方体结构。

所述料框的顶部设置有多个吊环。

所述蒸馏容器内壁上位于盘管上方的部位设置有多个托架，所述料框搁置在托架上。

所述蒸馏容器内壁上位于盘管下方的部位设置有多个固定支架，所述盘管通过固定支架固定在蒸馏容器内。

所述容器盖为锥形结构，容器盖的大直径端与蒸馏容器相连接，容器盖的小直径端通过导管与冷凝器相连接。

所述蒸馏容器与容器盖之间设置有一号密封圈；所述容器盖与导管之间设置有二号密封圈；所述导管与冷凝器之间设置有三号密封圈。

所述冷凝器的上部设置有进水口，冷凝器的下部设置有出水口，冷凝器的内部设置有冷凝管，所述冷凝管的一端与导管相通，冷凝管的另一端与油水分离器相通。

所述冷凝管为阵列式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种蒸馏装置中蒸馏容器为长方体结构，蒸馏容器的顶部设置有容器盖，蒸馏容器内位于蒸馏容器（热风盘管）上部的部位设置有料框，料框为长方体结构，增设料框以及料框采用大横截面积、低高度的长方体结构，减少了植物原料自重对底部原料的压强，加强气体或液体的对流导热效应，从而大幅提高精油萃取率，同时，蒸馏容器内位于料框下部的部位设置有盘管，盘管的一端穿经蒸馏容器后与生物质燃烧机相连接，盘管的另一端穿经蒸馏容器后与烟尘处理装置相连接，这样的设计不仅热能利用率高，设备投入成本低、产能高，而且烟尘排放量少，环保效果好。因此，本实用新型不仅精油萃取率高，而且成本低、产能高、环保效果好。

2、本实用新型一种蒸馏装置中料框的各个面上都均匀开设有多个孔，增设孔，更加有利于热量传递到料体中，从而使得精油萃取率更高；料框为无上盖长方体结构，不仅减小料体间的压力，提高萃取率，而且方便料体的装入以及废渣的排出；料框的顶部设置有多个吊环，增设吊环，便于料框的装入与取出，提高工作效率。因此，本实用新型精油萃取率更高、操作简便、工作效率高。

3、本实用新型一种蒸馏装置中蒸馏容器内壁上位于盘管下方的部位设置有多个固定支架，盘管通过固定支架固定在蒸馏容器内，增设固定支架，以提高盘管的工作可靠性能；蒸馏容器与容器盖之间、容器盖与导管之间、导管与冷凝器之间都设置有密封圈，增设密封圈，以提高蒸馏装置的密封性能；冷凝管为阵列式结构，使得精油水混合蒸汽被充分冷凝，从而提高工作效率。因此，本实用新型工作可靠性高、密封性能好、工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中盘管的结构示意图。

图中：蒸馏容器1、容器盖11、料框12、孔121、吊环122、盘管13、托架14、一号密封圈15、冷凝器2、进水口21、出水口22、冷凝管23、油水分离器3、生物质燃烧机4、烟尘处理装置5、导管6、二号密封圈61、三号密封圈62、水7、芳香植物8、精油水混合蒸汽9、冷凝水10。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、图2，一种蒸馏装置，包括蒸馏容器1、冷凝器2、油水分离器3，所述蒸馏容器1通过冷凝器2与油水分离器3相连接，所述蒸馏容器1为长方体结构，所述蒸馏容器1的顶部设置有容器盖11，所述蒸馏容器1内位于蒸馏容器1上部的部位设置有料框12，料框12为长方体结构，所述蒸馏容器1内位于料框12下部的部位设置有盘管13，盘管13的一端穿经蒸馏容器1后与生物质燃烧机4相连接，盘管13的另一端穿经蒸馏容器1后与烟尘处理装置5相连接。

所述料框12的各个面上都均匀开设有多个孔121。

所述料框12为无上盖长方体结构。

所述料框12的顶部设置有多个吊环122。

所述蒸馏容器1内壁上位于盘管13上方的部位设置有多个托架14，所述料框12搁置在托架14上。

所述蒸馏容器1内壁上位于盘管13下方的部位设置有多个固定支架，所述盘管13通过固定支架固定在蒸馏容器1内。

所述容器盖11为锥形结构，容器盖11的大直径端与蒸馏容器1相连接，容器盖11的小直径端通过导管6与冷凝器2相连接。

所述蒸馏容器1与容器盖11之间设置有一号密封圈15；所述容器盖11与导管6之间设置有二号密封圈61；所述导管6与冷凝器2之间设置有三号密封圈62。

所述冷凝器2的上部设置有进水口21，冷凝器2的下部设置有出水口22，冷凝器2的内部设置有冷凝管23，所述冷凝管23的一端与导管6相通，冷凝管23的另一端与油水分离器3相通。

所述冷凝管23为阵列式结构。

本实用新型的原理说明如下：

本设计考虑精油植物原料特性，摒弃小口径、大高度的圆塔式蒸馏装置，采用大面积、低高度的长方体不锈钢箱式结构，减少植物原料自重对底部原料的压强，加强气体或液体的对流导热效应，大幅提高精油萃取率。同时，本设计以生物质燃料、生物质燃烧机为基础的盘管直接加热的蒸馏设备及工艺符合国家环保政策支持方向，烟尘排放量低、热利用率高、产能大、成本低，无需投资锅炉的同时减少因锅炉带来的安全风险和维护成本。具体流程为：使用生物质燃烧机燃烧生物质颗粒，将喷射的热能火焰直接导入蒸馏容器底部的不锈钢盘管，直接加热蒸馏箱内（盘管外）的水，让水加热精油原料使精油挥发出来，再配合标准的冷凝、萃取程序获得精油。蒸馏前，先将原料置入带孔的不锈钢料框中，再将料框置于蒸馏容器中，蒸馏完毕后，采用航吊将高温高湿的废料吊起滤水后再直接卸料到废料场或转运车，这样的设计作业舒适，效率、安全系数、产能均能大幅提高。蒸馏装置中改变蒸馏容器结构和加热效应，在应用普通材料、小规模投入和常压工艺下即可轻松实现大产能，目前精油萃取设备有效蒸馏容积常见为3至5个立方，造价近百万元，而本装置标准有效蒸馏容积为18个立方，同时造价、能耗成本下降约50﹪左右。精油萃取生产过程中一般都会伴生植物废料和残渣，将精油生产的废料（如艾杆、蒸馏过的艾叶或姜渣等）晒干或烘干后，先用生物质造粒机等设备进行造粒，再使用生物质燃烧机进行燃烧为精油蒸馏提供热能，可以轻松实现就地取材的燃料供应，基本实现环保、零排放，并进一步降低原料成本。

结构上，料框的各个面上都均匀开设有多个孔，优选孔距为2厘米，实际生产中，可以根据原料的不同以及蒸馏工艺的调整来改变孔距；料框底部与盘管顶部距离为10厘米，料框装入蒸馏容器中后，水位淹没线为料框一半，此时，蒸馏效果最佳，实际生产中，也可以根据实际情况进行调整。料框的顶部设置有多个吊环，配合生产车间中设置的航吊使用，在原料置于料框后通过航吊运输至蒸馏容器中，蒸馏完毕后，再通过航吊将高温高湿的废料运输至指定位置，以用于扩大产能的同时提高工作效率、提高安全系数。

实施例：

参见图1、图2，一种蒸馏装置，包括蒸馏容器1、冷凝器2、油水分离器3，所述蒸馏容器1通过冷凝器2与油水分离器3相连接，所述蒸馏容器1为长方体结构，所述蒸馏容器1的顶部设置有容器盖11，所述蒸馏容器1内位于蒸馏容器1上部的部位设置有料框12，料框12为长方体结构，所述蒸馏容器1内位于料框12下部的部位设置有盘管13，盘管13的一端穿经蒸馏容器1后与生物质燃烧机4相连接，盘管13的另一端穿经蒸馏容器1后与烟尘处理装置5相连接；所述料框12为无上盖长方体结构；所述料框12的各个面上都均匀开设有多个孔121；所述料框12的顶部设置有多个吊环122；所述蒸馏容器1内壁上位于盘管13上方的部位设置有多个托架14，所述料框12搁置在托架14上；所述蒸馏容器1内壁上位于盘管13下方的部位设置有多个固定支架，所述盘管13通过固定支架固定在蒸馏容器1内；所述容器盖11为锥形结构，容器盖11的大直径端与蒸馏容器1相连接，容器盖11的小直径端通过导管6与冷凝器2相连接；所述蒸馏容器1与容器盖11之间设置有一号密封圈15；所述容器盖11与导管6之间设置有二号密封圈61；所述导管6与冷凝器2之间设置有三号密封圈62；所述冷凝器2的上部设置有进水口21，冷凝器2的下部设置有出水口22，冷凝器2的内部设置有冷凝管23，所述冷凝管23的一端与导管6相通，冷凝管23的另一端与油水分离器3相通；所述冷凝管23为阵列式结构。

Claims (10)

1.一种蒸馏装置，包括蒸馏容器（1）、冷凝器（2）、油水分离器（3），所述蒸馏容器（1）通过冷凝器（2）与油水分离器（3）相连接，其特征在于：所述蒸馏容器（1）为长方体结构，所述蒸馏容器（1）的顶部设置有容器盖（11），所述蒸馏容器（1）内位于蒸馏容器（1）上部的部位设置有料框（12），料框（12）为长方体结构，所述蒸馏容器（1）内位于料框（12）下部的部位设置有盘管（13），盘管（13）的一端穿经蒸馏容器（1）后与生物质燃烧机（4）相连接，盘管（13）的另一端穿经蒸馏容器（1）后与烟尘处理装置（5）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种蒸馏装置，其特征在于：所述料框（12）的各个面上都均匀开设有多个孔（121）。

3.根据权利要求1或2所述的一种蒸馏装置，其特征在于：所述料框（12）为无上盖长方体结构。

4.根据权利要求1或2所述的一种蒸馏装置，其特征在于：所述料框（12）的顶部设置有多个吊环（122）。

5.根据权利要求1或2所述的一种蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏容器（1）内壁上位于盘管（13）上方的部位设置有多个托架（14），所述料框（12）搁置在托架（14）上。

6.根据权利要求5所述的一种蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏容器（1）内壁上位于盘管（13）下方的部位设置有多个固定支架，所述盘管（13）通过固定支架固定在蒸馏容器（1）内。

7.根据权利要求5所述的一种蒸馏装置，其特征在于：所述容器盖（11）为锥形结构，容器盖（11）的大直径端与蒸馏容器（1）相连接，容器盖（11）的小直径端通过导管（6）与冷凝器（2）相连接。

8.根据权利要求7所述的一种蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏容器（1）与容器盖（11）之间设置有一号密封圈（15）；所述容器盖（11）与导管（6）之间设置有二号密封圈（61）；所述导管（6）与冷凝器（2）之间设置有三号密封圈（62）。

9.根据权利要求7所述的一种蒸馏装置，其特征在于：所述冷凝器（2）的上部设置有进水口（21），冷凝器（2）的下部设置有出水口（22），冷凝器（2）的内部设置有冷凝管（23），所述冷凝管（23）的一端与导管（6）相通，冷凝管（23）的另一端与油水分离器（3）相通。

10.根据权利要求9所述的一种蒸馏装置，其特征在于：所述冷凝管（23）为阵列式结构。