CN113171627B - 一种可调节式灭草松生产中的蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

一种可调节式灭草松生产中的蒸馏装置，包括蒸馏容器，蒸馏容器上有进液口，蒸馏容器内有活塞板，活塞板连接有移动件，活塞板上有冷凝管，冷凝管由两排U型管和数个转动连接管组成，冷凝管内有蒸汽排出管，蒸汽排出管的内端贯穿活塞板，转动连接管内部两侧有活动块，所有的蒸汽排出管通过传动件连接同步转动。本发明通过移动件调节活塞板的位置，从而改变蒸馏容器内的有效容积，能够降低能源损耗，提高产能，通过调节活动块的位置，能够改变冷凝管的有效冷凝长度，以减少不同组分之间掺杂，通过改变转动连接管内两活动块的间距，能够改变转动连接管内的冷却液量，既能够降低冷却液循环所需能耗，还能够降低冷却液的损耗。

Description

一种可调节式灭草松生产中的蒸馏装置

技术领域

本发明属于蒸馏领域，具体地说是一种可调节式灭草松生产中的蒸馏装置。

背景技术

灭草松一般指排草丹，是一种杂环类触杀型及轻微内吸性除草剂，目前在其生产流程中，通常会采用减压蒸馏的方式回收有机溶剂，如二氯乙烷等，但现有的减压蒸馏设备存在一个问题，即无法根据进料量的多少调整减压蒸馏的空间，将导致多余空间同样做降压处理，造成能源浪费，且于后续的冷凝过程中，由于冷凝长度的不可控，在进料量少时容易导致蒸汽馏出物重新冷凝成液体。

发明内容

本发明提供一种可调节式灭草松生产中的蒸馏装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种可调节式灭草松生产中的蒸馏装置，包括蒸馏容器，蒸馏容器上设有进液口，其特征在于：蒸馏容器内设有活塞板，活塞板与蒸馏容器接触配合，活塞板连接有移动件，活塞板的上方设有冷凝管，冷凝管由两排U型管和数个转动连接管组成，冷凝管内设有蒸汽排出管，蒸汽排出管的内端贯穿活塞板，转动连接管的内壁均设置内螺纹，转动连接管的内部两侧分别设有与之螺纹配合的活动块，活动块上均开设通孔，活动块均套装于蒸汽排出管上且活动块无法相对于蒸汽排出管转动，所有的蒸汽排出管通过传动件连接同步转动。

如上所述的一种可调节式灭草松生产中的蒸馏装置，所述的移动件包括数根相互平行的螺杆，活塞板上一一对应螺杆开设螺孔，螺杆均穿过对应的螺孔且与之螺纹配合，螺杆的外周均固定安装第一链轮，所有的第一链轮通过第一链条连接，其中一根螺杆连接动力装置。

如上所述的一种可调节式灭草松生产中的蒸馏装置，所述的螺杆的下端均设置限位板。

如上所述的一种可调节式灭草松生产中的蒸馏装置，所述的传动件包括数个第二链轮和第二链条，第二链条连接所有的第二链轮，第二链轮分别固定安装于转动连接管外周。

如上所述的一种可调节式灭草松生产中的蒸馏装置，其中一个所述的转动连接管的外周固定安装第一伞齿轮，第一伞齿轮啮合第二伞齿轮，第二伞齿轮固定安装于其中一个螺杆的外周。

如上所述的一种可调节式灭草松生产中的蒸馏装置，所述的转动连接管上均设置仅供气体进出的气压调节阀。

如上所述的一种可调节式灭草松生产中的蒸馏装置，所述的活塞板的下方设置气压传感器，气压传感器电路连接控制器。

本发明的优点是：本发明通过移动件调节活塞板的位置，从而改变蒸馏容器内的有效容积，以便于真空泵更快速的调节蒸馏容器内的气压至生产数值，能够降低能源损耗，提高产能；通过调节活动块的位置，能够改变冷凝管的有效冷凝长度，以使馏出物流出蒸汽排出管时，温度维持在合理区间内，以减少不同组分之间掺杂。当活塞板向下移动后，可在蒸馏期间降低真空泵的功率，能够降低真空泵的能耗，且蒸汽的排出速率也会对应有所下降，上升的蒸汽与通过进液口进入蒸馏容器的液体原料的接触时间不会发生较大的改变，组分分离的效果不会因真空泵的功率变化而发生较大的改变；通过改变转动连接管内两活动块的间距，能够改变转动连接管内的冷却液量，既能够降低冷却液循环所需能耗，还能够降低冷却液的损耗，达到节约生产成本的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是循环泵的连接结构示意图；图4是本发明的电路模块框图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种可调节式灭草松生产中的蒸馏装置，如图所示，包括蒸馏容器1，其底部设置再沸器、残液排出管等，均未于图中示出，蒸馏容器1上设有进液口2，进液口2内端连接分布器，以使进入蒸馏容器1内的液体更为均匀的下落，未于图中示出，其特征在于：蒸馏容器1内设有活塞板3，活塞板3水平设置，活塞板3与蒸馏容器1接触配合，进液口2始终位于活塞板3的下方，活塞板3连接有移动件，移动件能够带动活塞板3沿蒸馏容器1的长度方向往复移动，活塞板3的上方设有冷凝管4，冷凝管4通过托架等连接蒸馏容器1的内壁顶部，冷凝管4由两排U型管41和数个转动连接管42组成，冷凝管4的两端均为封闭式结构，两排U型管41的开口相对且交错设置，如图2所示，两排U型管41分别位于蒸馏容器1的内部两侧，转动连接管42用以连接开口相对的U型管41，转动连接管42的两端均通过旋转接头连接对应U型管41的端部，转动连接管42均能够以自身为中心转动，冷凝管4内设有蒸汽排出管5，蒸汽排出管5的形状同冷凝管4，且蒸汽排出管5位于冷凝管4的中心位置，蒸汽排出管5的两端均贯穿冷凝管4的端部且与之密封连接，蒸汽排出管5的内端贯穿活塞板3，且蒸汽排出管5与活塞板3密封连接，蒸汽排出管5的内端为耐腐蚀软质结构，以适应活塞板3的位置改变，蒸汽排出管5的外端连接馏出物收集容器，馏出物收集容器上设置真空泵，用以实现减压蒸馏，未于图中示出，真空泵的具体设置方式采用现有连接方式即可，转动连接管42的内壁均设置内螺纹，转动连接管42中等分线两侧的螺纹方向相反，转动连接管42的内部两侧分别设有与之螺纹配合的活动块6，活动块6上均开设通孔7，于图1中，通孔7均位于活动块6的底部，两通孔7之间可通过一伸缩管连接，当两活动块6相互接触时，伸缩管完全收缩，伸缩管未于图中示出，活动块6均套装于蒸汽排出管5上且活动块6无法相对于蒸汽排出管5转动，蒸汽排出管5和活动块6的内孔均采用正多边形结构，活动块6与蒸汽排出管5滑动接触配合，所有的蒸汽排出管5通过传动件连接同步转动。本发明通过移动件调节活塞板3的位置，从而改变蒸馏容器1内的有效容积，以便于真空泵更快速的调节蒸馏容器1内的气压至生产数值，能够降低能源损耗，提高产能；通过调节活动块6的位置，能够改变冷凝管4的有效冷凝长度，以使馏出物流出蒸汽排出管5时，温度维持在合理区间内，以减少不同组分之间掺杂。当活塞板3向下移动后，可在蒸馏期间降低真空泵的功率，能够降低真空泵的能耗，且蒸汽的排出速率也会对应有所下降，上升的蒸汽与通过进液口2进入蒸馏容器1的液体原料的接触时间不会发生较大的改变，组分分离的效果不会因真空泵的功率变化而发生较大的改变；通过改变转动连接管42内两活动块6的间距，能够改变转动连接管42内的冷却液量，既能够降低冷却液循环所需能耗，还能够降低冷却液的损耗，达到节约生产成本的效果。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的移动件包括数根相互平行的螺杆8，螺杆8平行于蒸馏容器1的长度方向，活塞板3上一一对应螺杆8开设螺孔9，螺杆8均穿过对应的螺孔9且与之螺纹配合，螺杆8的外周均固定安装第一链轮10，所有的第一链轮10通过第一链条11连接，其中一根螺杆8连接动力装置，动力装置为电机12，螺杆8的上端均转动连接蒸馏容器1的顶部，如密封轴承等，电机12的输出端朝下且与其中一根螺杆8的上端固定连接，电机12通过支架等固定安装在蒸馏容器1的顶部。电机12具有正转和反转两种工作状态，启动电机12后，电机12带动对应的螺杆8转动，在第一链轮10和第一链条11的传动下，所有的螺杆8同步转动，再通过螺杆8与螺孔9的配合，即可实现活塞板3的移动，且通过多根螺杆8共同配合，能够保证活塞板3的移动稳定性较高，活塞板3的外周可设置如密封环等结构，以免气态物从活塞板3边缘泄露。

具体的，如图1所示，本实施例所述的螺杆8的下端均设置限位板13。限位板13与螺杆8采用焊接等方式固定连接，限位板13无法从螺孔9内穿过，以免活塞板3下移时与螺杆8分离，同时能够限定蒸馏容器1的最小容积，可于限位板13顶面设置与电机12电路连接的防腐蚀型限位开关，同理同最大容积，以免电机12或其他结构损坏。

进一步的，如图2所示，本实施例所述的传动件包括数个第二链轮14和第二链条15，第二链条15连接所有的第二链轮14，第二链轮14分别固定安装于转动连接管42外周。该结构能够使所有的转动连接管42同步转动，且转动方向一致，无需区分转动连接管42的螺纹方向以及活动块6的移动方向等。

更进一步的，如图1所示，本实施例其中一个所述的转动连接管42的外周固定安装第一伞齿轮16，第一伞齿轮16啮合第二伞齿轮17，第二伞齿轮17固定安装于其中一个螺杆8的外周。该结构能够实现活塞板3和活动块6的同步调节，即蒸馏容器1有效容积和冷凝管4有效冷凝长度的同步调节。

更进一步的，未于图中示出，本实施例所述的转动连接管42上均设置仅供气体进出的气压调节阀。气压调节阀均位于转动连接管42的中部，该结构目的在于，满足同一转动连接管42内两个活动块6相向或相背运动时，两个活动块6之间与外界的气体交换，以免与外部气压形成气压差阻滞活动块6移动。

更进一步的，如图3或4所示，本实施例所述的活塞板3的下方设置气压传感器，气压传感器电路连接控制器。控制器另外电路连接真空泵和电机，冷凝管4的两端均管路连接循环泵，循环泵的进出口另外连接冷却液储存罐，即循环泵的进出口处管路结构为三通管路，三通管路的交汇处分别设置电动阀，用以切换冷却液的流动路径，电动阀与循环泵同样电路连接控制器，能够形成简易的自动化操作流程，从而减少人为参与。控制器带有显示器和操作面板，通过操作面板输入单次蒸馏的进料量和蒸馏容器1的有效容积，进料量越少，蒸馏容器1的有效容积越小，冷凝管4的有效冷凝长度越短，控制器通过调节活塞板3的位置调节蒸馏容器1的有效容积；通过电动阀使冷凝管4内多余的冷却液进入冷却液储存罐，或将冷却液储存罐中的冷却液补充进冷凝管4内；之后通过真空泵调节蒸馏容器1的内部气压，通过气压传感器实时监测，能够实现整套装置的快速反应。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种可调节式灭草松生产中的蒸馏装置，包括蒸馏容器（1），蒸馏容器（1）上设有进液口（2），其特征在于：蒸馏容器（1）内设有活塞板（3），活塞板（3）与蒸馏容器（1）接触配合，活塞板（3）连接有移动件，活塞板（3）的上方设有冷凝管（4），冷凝管（4）由两排U型管（41）和数个转动连接管（42）组成，冷凝管（4）内设有蒸汽排出管（5），蒸汽排出管（5）的内端贯穿活塞板（3），转动连接管（42）的内壁均设置内螺纹，转动连接管（42）的内部两侧分别设有与之螺纹配合的活动块（6），活动块（6）上均开设通孔（7），活动块（6）均套装于蒸汽排出管（5）上且活动块（6）无法相对于蒸汽排出管（5）转动，所有的蒸汽排出管（5）通过传动件连接同步转动，所述的移动件包括数根相互平行的螺杆（8），活塞板（3）上一一对应螺杆（8）开设螺孔（9），螺杆（8）均穿过对应的螺孔（9）且与之螺纹配合，螺杆（8）的外周均固定安装第一链轮（10），所有的第一链轮（10）通过第一链条（11）连接，其中一根螺杆（8）连接动力装置，所述的传动件包括数个第二链轮（14）和第二链条（15），第二链条（15）连接所有的第二链轮（14），第二链轮（14）分别固定安装于转动连接管（42）外周，其中一个所述的转动连接管（42）的外周固定安装第一伞齿轮（16），第一伞齿轮（16）啮合第二伞齿轮（17），第二伞齿轮（17）固定安装于其中一个螺杆（8）的外周。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式灭草松生产中的蒸馏装置，其特征在于：所述的螺杆（8）的下端均设置限位板（13）。

3.根据权利要求1所述的一种可调节式灭草松生产中的蒸馏装置，其特征在于：所述的转动连接管（42）上均设置仅供气体进出的气压调节阀。

4.根据权利要求1所述的一种可调节式灭草松生产中的蒸馏装置，其特征在于：所述的活塞板（3）的下方设置气压传感器，气压传感器电路连接控制器。

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