CN108217664A - 一种硅微粉选择性絮凝提纯用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅微粉选择性絮凝提纯用装置，包括箱体，所述避震装置远离支撑架的一侧固定连接有絮凝反应釜，所述出料口靠近分流槽的一侧滑动连接有分流板，所述安装架内腔从下往上依次固定连接有第一液体泵和酸化泵，所述升降装置远离箱体内腔顶部的一侧固定连接有反应釜盖，所述反应釜盖顶部中间位置固定连接有搅拌装置，所述箱体内腔顶部位于升降装置远离安装架的一侧固定连接有时间继电器，所述箱体内腔靠近时间继电器的一侧内壁顶部固定连接有第二液体泵，本发明涉及硅微粉加工技术领域。该装置可自动加工并实时监控，避免产生失误，提高加工效率，节约时间，并且通过分流保证产品质量，并充分有效利用絮凝剂，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及硅微粉加工技术领域，具体为一种硅微粉选择性絮凝提纯用装置。
背景技术
硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。随着高技术领域的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期。硅微粉是由天然石英或熔融石英经破碎、球磨、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。现有的硅微粉纯化工艺主要是酸洗法。采用的是用盐酸溶液提纯硅微粉。但是产生大量的废酸溶液，不仅污染环境而且成本较高，且加工设备需要有良好的抗酸腐蚀性，并且需要经常对设备进行检测和维护，提高了生产成本，不适宜实际的生产。选择性絮凝提纯方法没有相应的加工设备，需要其他设备的支持，但是在使用过程中，会因为设备的不适应性使得加工过程中出现失误，无法及时调控，使得产品质量出现问题，延误加工进度。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种硅微粉选择性絮凝提纯用装置，解决了使用过程中，会因为设备的不适应性使得加工过程中出现失误，无法及时调控，使得产品质量出现问题，延误加工进度的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种硅微粉选择性絮凝提纯用装置，包括箱体，所述箱体内腔底部中间位置固定连接有分流槽，所述箱体内腔底部位于分流槽两侧对称位置均固定连接有支撑架，所述箱体内腔位于支撑架左侧的内壁底部固定连接有处理控制器，所述箱体内腔位于支撑架左侧的内壁且位于处理控制器上方固定连接有数据传输器，所述箱体内腔位于支撑架右侧的内壁底部固定连接有散热风扇，所述支撑架远离分流槽的一端均固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置远离支撑架的一侧固定连接有压力喷头，所述支撑架远离分流槽且相互靠近的一侧顶部固定连接有避震装置，所述避震装置远离支撑架的一侧固定连接有絮凝反应釜，所述絮凝反应釜内腔底部中间位置开设有出料口，所述出料口靠近分流槽的一侧滑动连接有分流板，所述分流板靠近处理控制器的一侧固定连接有往复调节装置，所述箱体内腔靠近数据传输器的一侧内壁顶部固定连接有安装架，所述安装架内腔从下往上依次固定连接有第一液体泵和酸化泵，所述箱体内腔顶部中间位置固定连接有升降装置，所述升降装置远离箱体内腔顶部的一侧固定连接有反应釜盖，所述反应釜盖顶部中间位置固定连接有搅拌装置，所述反应釜盖底部位于搅拌装置两侧分别设置有酸化口和进料口，所述箱体内腔顶部位于升降装置远离安装架的一侧固定连接有时间继电器，所述箱体内腔靠近时间继电器的一侧内壁顶部固定连接有第二液体泵。
优选的，所述伸缩装置包括动力泵，所述动力泵输出端通过连接器固定连接有固定杆，所述固定杆远离动力泵的一侧滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定杆的一侧固定连接有连接件，所述连接件远离支撑架的一侧与压力喷头固定连接。
优选的，所述避震装置包括避震底板，所述避震底板内腔中间位置固定连接有避震导杆，所述避震导杆外表面对称位置滑动连接有复数个避震滑块，所述避震导杆外表面位于避震滑块之间套设有避震弹簧，所述避震滑块外表面通过避震连杆转动连接有避震顶板。
优选的，所述往复调节装置包括调节箱，所述调节箱两侧内壁中间靠近正面的位置固定连接有调节导向杆，所述调节箱内腔一侧内壁位于调节导向杆一端的位置固定连接有固定块，所述固定块远离调节箱内壁的一侧转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离固定块的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端转动连接有调节滑块，所述调节箱内腔顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近调节导向杆的一端与第一连杆和第二连杆转动连接，所述调节箱背面位于调节滑块的位置开设有轨道槽。
优选的，所述升降装置包括升降箱，所述升降箱内腔底部中间位置固定连接有双向电机，所述双向电机输出端通过输出轴转动连接有蜗杆，所述蜗杆外表面啮合传动有蜗轮，所述蜗轮内表面螺纹连接有升降螺纹杆，所述蜗轮顶部转动连接有蜗轮箱，所述蜗轮箱顶部与升降箱固定连接。
优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机输出端通过联轴器固定连接有变速箱，所述变速箱靠近反应釜盖的一侧转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿反应釜盖并延伸至絮凝反应釜内腔。
优选的，所述第一液体泵和第二液体泵输出端通过输出软管与压力喷头连通，所述第一液体泵和第二液体泵输入端连通有输入软管，所述输入软管贯穿箱体并延伸至箱体外壁。
优选的，所述酸化泵输出端通过防腐输出软管与酸化口连通，所述酸化泵输入端连通有防腐输入软管，所述防腐输入软管贯穿箱体并延伸至箱体外壁。
优选的，所述进料口靠近箱体顶部的一侧连通有进料管，所述进料管分别贯穿反应釜盖和箱体并延伸至箱体顶部。
优选的，所述搅拌装置位于絮凝反应釜内腔的一侧中间位置固定连接有PH检测仪，所述箱体位于散热风扇的一侧外壁设置有防尘散热网。
(三)有益效果
本发明提供了一种硅微粉选择性絮凝提纯用装置，具备以下有益效果：
该发明，通过箱体内腔底部中间位置固定连接有分流槽，避震装置远离支撑架的一侧固定连接有絮凝反应釜，出料口靠近分流槽的一侧滑动连接有分流板，分流板靠近处理控制器的一侧固定连接有往复调节装置，安装架内腔从下往上依次固定连接有第一液体泵和酸化泵，箱体内腔顶部中间位置固定连接有升降装置，升降装置远离箱体内腔顶部的一侧固定连接有反应釜盖，反应釜盖顶部中间位置固定连接有搅拌装置，箱体内腔顶部位于升降装置远离安装架的一侧固定连接有时间继电器，箱体内腔靠近时间继电器的一侧内壁顶部固定连接有第二液体泵，使得该装置可全自动加工并实时监控加工过程，避免人工操作时产生的失误，确保产品质量，提高加工效率，节约时间，并且通过依次分流保证产品的纯净度，并且可以充分有效的重复利用絮凝剂，节约成本，提高效益。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明伸缩装置结构示意图；
图3为本发明避震装置结构示意图；
图4为本发明往复调节装置结构示意图；
图5为本发明升降装置结构示意图。
图中：1-箱体、2-分流槽、3-支撑架、4-处理控制器、5-数据传输器、6-散热风扇、7-伸缩装置、71-动力泵、72-固定杆、73-伸缩杆、74-连接件、8-压力喷头、9-避震装置、91-避震底板、92-避震导杆、93-避震滑块、94-避震弹簧、95-避震连杆、96-避震顶板、10-絮凝反应釜、11-出料口、12-分流板、13-往复调节装置、131-调节箱、132-调节导向杆、133-固定块、134-第一连杆、135-第二连杆、136-调节滑块、137-电动伸缩杆、138-轨道槽、14-安装架、15-第一液体泵、16-酸化泵、17-反应釜盖、18-搅拌装置、181-搅拌电机、182-变速箱、183-搅拌杆、19-酸化口、20-进料口、21-时间继电器、22-第二液体泵、23-输出软管、24-输入软管、25-防腐输出软管、26-防腐输入软管、27-进料管、28-PH检测仪、29-防尘散热网、30-升降装置、301-升降箱、302-双向电机、303-蜗杆、304-蜗轮、305-升降螺纹杆、306-蜗轮箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种硅微粉选择性絮凝提纯用装置，包括箱体1，箱体1内腔底部中间位置固定连接有分流槽2，箱体1内腔底部位于分流槽2两侧对称位置均固定连接有支撑架3，箱体1内腔位于支撑架3左侧的内壁底部固定连接有处理控制器4，箱体1内腔位于支撑架3左侧的内壁且位于处理控制器4上方固定连接有数据传输器5，箱体1内腔位于支撑架3右侧的内壁底部固定连接有散热风扇6，支撑架3远离分流槽2的一端均固定连接有伸缩装置7，伸缩装置7包括动力泵71，动力泵71输出端通过连接器固定连接有固定杆72，固定杆72远离动力泵71的一侧滑动连接有伸缩杆73，伸缩杆73远离固定杆72的一侧固定连接有连接件74，连接件74远离支撑架3的一侧与压力喷头8固定连接。伸缩装置7远离支撑架3的一侧固定连接有压力喷头8，支撑架3远离分流槽2且相互靠近的一侧顶部固定连接有避震装置9，避震装置9包括避震底板91，避震底板91内腔中间位置固定连接有避震导杆92，避震导杆92外表面对称位置滑动连接有复数个避震滑块93，避震导杆92外表面位于避震滑块93之间套设有避震弹簧94，避震滑块93外表面通过避震连杆95转动连接有避震顶板96。避震装置9远离支撑架3的一侧固定连接有絮凝反应釜10，絮凝反应釜10内腔底部中间位置开设有出料口11，出料口11靠近分流槽2的一侧滑动连接有分流板12，分流板12靠近处理控制器4的一侧固定连接有往复调节装置13，往复调节装置13包括调节箱131，调节箱131两侧内壁中间靠近正面的位置固定连接有调节导向杆132，调节箱131内腔一侧内壁位于调节导向杆132一端的位置固定连接有固定块133，固定块133远离调节箱131内壁的一侧转动连接有第一连杆134，第一连杆134远离固定块133的一端转动连接有第二连杆135，第二连杆135远离第一连杆134的一端转动连接有调节滑块136，调节箱131内腔顶部固定连接有电动伸缩杆137，电动伸缩杆137靠近调节导向杆132的一端与第一连杆134和第二连杆135转动连接，调节箱131背面位于调节滑块136的位置开设有轨道槽138。箱体1内腔靠近数据传输器5的一侧内壁顶部固定连接有安装架14，安装架14内腔从下往上依次固定连接有第一液体泵15和酸化泵16，酸化泵16输出端通过防腐输出软管25与酸化口19连通，酸化泵16输入端连通有防腐输入软管26，防腐输入软管26贯穿箱体1并延伸至箱体1外壁。箱体1内腔顶部中间位置固定连接有升降装置30，升降装置30包括升降箱301，升降箱301内腔底部中间位置固定连接有双向电机302，双向电机302输出端通过输出轴转动连接有蜗杆303，蜗杆303外表面啮合传动有蜗轮304，蜗轮304内表面螺纹连接有升降螺纹杆305，蜗轮304顶部转动连接有蜗轮箱306，蜗轮箱306顶部与升降箱301固定连接。升降装置30远离箱体1内腔顶部的一侧固定连接有反应釜盖17，反应釜盖17顶部中间位置固定连接有搅拌装置18，搅拌装置18包括搅拌电机181，搅拌电机181输出端通过联轴器固定连接有变速箱182，变速箱182靠近反应釜盖17的一侧转动连接有搅拌杆183，搅拌杆183贯穿反应釜盖17并延伸至絮凝反应釜10内腔。搅拌装置18位于絮凝反应釜10内腔的一侧中间位置固定连接有PH检测仪28，反应釜盖17底部位于搅拌装置18两侧分别设置有酸化口19和进料口20，进料口20靠近箱体1顶部的一侧连通有进料管27，进料管27分别贯穿反应釜盖17和箱体1并延伸至箱体1顶部。箱体1内腔顶部位于升降装置16远离安装架14的一侧固定连接有时间继电器21，箱体1内腔靠近时间继电器21的一侧内壁顶部固定连接有第二液体泵22。第一液体泵15和第二液体泵22输出端通过输出软管23与压力喷头8连通，第一液体泵15和第二液体泵22输入端连通有输入软管24，输入软管24贯穿箱体1并延伸至箱体1外壁。箱体1位于散热风扇6的一侧外壁设置有防尘散热网29。使得该装置可全自动加工并实时监控加工过程，避免人工操作时产生的失误，确保产品质量，提高加工效率，节约时间，并且通过依次分流保证产品的纯净度，并且可以充分有效的重复利用絮凝剂，节约成本，提高效益。
使用时，通过进料管27将硅微粉输送至絮凝反应釜10中，启动搅拌电机181使得搅拌杆183进行搅拌，并通过时间继电器21进行控制，启动酸化泵16进行酸碱度的中和，通过PH检测仪28进行检测，将结果反馈至数据传输器5(采用无线数据传输器PTC-WIFI-485，市场中可直接购买)中，并将其传输至处理控制器4(采用AT89S51型号单片机处理控制器，市场中可直接购买)，进行对比控制，中和结束后，启动双向电机,302，通过蜗杆303和蜗轮304的相互啮合，使得升降螺纹杆305带动反应釜盖17进行升起，启动动力泵71使得伸缩杆73进行伸缩运动，将压力喷头8输送至絮凝反应釜10中，启动第一液体泵15和第二液体泵22将絮凝剂投入，通过升降装置30关闭反应釜盖17，启动搅拌电机181使得搅拌杆183进行搅拌，并通过时间继电器21进行控制，充分反应后使其静置，启动电动伸缩杆137使得第一连杆134和第二连杆135带动调节滑块136进行水平运动，使得分层液体依次分流流出，完成操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种硅微粉选择性絮凝提纯用装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部中间位置固定连接有分流槽(2)，所述箱体(1)内腔底部位于分流槽(2)两侧对称位置均固定连接有支撑架(3)，所述箱体(1)内腔位于支撑架(3)左侧的内壁底部固定连接有处理控制器(4)，所述箱体(1)内腔位于支撑架(3)左侧的内壁且位于处理控制器(4)上方固定连接有数据传输器(5)，所述箱体(1)内腔位于支撑架(3)右侧的内壁底部固定连接有散热风扇(6)，所述支撑架(3)远离分流槽(2)的一端均固定连接有伸缩装置(7)，所述伸缩装置(7)远离支撑架(3)的一侧固定连接有压力喷头(8)，所述支撑架(3)远离分流槽(2)且相互靠近的一侧顶部固定连接有避震装置(9)，所述避震装置(9)远离支撑架(3)的一侧固定连接有絮凝反应釜(10)，所述絮凝反应釜(10)内腔底部中间位置开设有出料口(11)，所述出料口(11)靠近分流槽(2)的一侧滑动连接有分流板(12)，所述分流板(12)靠近处理控制器(4)的一侧固定连接有往复调节装置(13)，所述箱体(1)内腔靠近数据传输器(5)的一侧内壁顶部固定连接有安装架(14)，所述安装架(14)内腔从下往上依次固定连接有第一液体泵(15)和酸化泵(16)，所述箱体(1)内腔顶部中间位置固定连接有升降装置(30)，所述升降装置(30)远离箱体(1)内腔顶部的一侧固定连接有反应釜盖(17)，所述反应釜盖(17)顶部中间位置固定连接有搅拌装置(18)，所述反应釜盖(17)底部位于搅拌装置(18)两侧分别设置有酸化口(19)和进料口(20)，所述箱体(1)内腔顶部位于升降装置(16)远离安装架(14)的一侧固定连接有时间继电器(21)，所述箱体(1)内腔靠近时间继电器(21)的一侧内壁顶部固定连接有第二液体泵(22)。
2.根据权利要求1所述的一种硅微粉选择性絮凝提纯用装置，其特征在于：所述伸缩装置(7)包括动力泵(71)，所述动力泵(71)输出端通过连接器固定连接有固定杆(72)，所述固定杆(72)远离动力泵(71)的一侧滑动连接有伸缩杆(73)，所述伸缩杆(73)远离固定杆(72)的一侧固定连接有连接件(74)，所述连接件(74)远离支撑架(3)的一侧与压力喷头(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种硅微粉选择性絮凝提纯用装置，其特征在于：所述避震装置(9)包括避震底板(91)，所述避震底板(91)内腔中间位置固定连接有避震导杆(92)，所述避震导杆(92)外表面对称位置滑动连接有复数个避震滑块(93)，所述避震导杆(92)外表面位于避震滑块(93)之间套设有避震弹簧(94)，所述避震滑块(93)外表面通过避震连杆(95)转动连接有避震顶板(96)。
4.根据权利要求1所述的一种硅微粉选择性絮凝提纯用装置，其特征在于：所述往复调节装置(13)包括调节箱(131)，所述调节箱(131)两侧内壁中间靠近正面的位置固定连接有调节导向杆(132)，所述调节箱(131)内腔一侧内壁位于调节导向杆(132)一端的位置固定连接有固定块(133)，所述固定块(133)远离调节箱(131)内壁的一侧转动连接有第一连杆(134)，所述第一连杆(134)远离固定块(133)的一端转动连接有第二连杆(135)，所述第二连杆(135)远离第一连杆(134)的一端转动连接有调节滑块(136)，所述调节箱(131)内腔顶部固定连接有电动伸缩杆(137)，所述电动伸缩杆(137)靠近调节导向杆(132)的一端与第一连杆(134)和第二连杆(135)转动连接，所述调节箱(131)背面位于调节滑块(136)的位置开设有轨道槽(138)。
5.根据权利要求1所述的一种硅微粉选择性絮凝提纯用装置，其特征在于：所述升降装置(30)包括升降箱(301)，所述升降箱(301)内腔底部中间位置固定连接有双向电机(302)，所述双向电机(302)输出端通过输出轴转动连接有蜗杆(303)，所述蜗杆(303)外表面啮合传动有蜗轮(304)，所述蜗轮(304)内表面螺纹连接有升降螺纹杆(305)，所述蜗轮(304)顶部转动连接有蜗轮箱(306)，所述蜗轮箱(306)顶部与升降箱(301)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种硅微粉选择性絮凝提纯用装置，其特征在于：所述搅拌装置(18)包括搅拌电机(181)，所述搅拌电机(181)输出端通过联轴器固定连接有变速箱(182)，所述变速箱(182)靠近反应釜盖(17)的一侧转动连接有搅拌杆(183)，所述搅拌杆(183)贯穿反应釜盖(17)并延伸至絮凝反应釜(10)内腔。
7.根据权利要求1所述的一种硅微粉选择性絮凝提纯用装置，其特征在于：所述第一液体泵(15)和第二液体泵(22)输出端通过输出软管(23)与压力喷头(8)连通，所述第一液体泵(15)和第二液体泵(22)输入端连通有输入软管(24)，所述输入软管(24)贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)外壁。
8.根据权利要求1所述的一种硅微粉选择性絮凝提纯用装置，其特征在于：所述酸化泵(16)输出端通过防腐输出软管(25)与酸化口(19)连通，所述酸化泵(16)输入端连通有防腐输入软管(26)，所述防腐输入软管(26)贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)外壁。
9.根据权利要求1所述的一种硅微粉选择性絮凝提纯用装置，其特征在于：所述进料口(20)靠近箱体(1)顶部的一侧连通有进料管(27)，所述进料管(27)分别贯穿反应釜盖(17)和箱体(1)并延伸至箱体(1)顶部。
10.根据权利要求1所述的一种硅微粉选择性絮凝提纯用装置，其特征在于：所述搅拌装置(18)位于絮凝反应釜(10)内腔的一侧中间位置固定连接有PH检测仪(28)，所述箱体(1)位于散热风扇(6)的一侧外壁设置有防尘散热网(29)。
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