CN209465098U - 一种球化硅微粉球化剂加入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于硅微粉技术领域，提供了一种球化硅微粉球化剂加入装置，包括壳体组件、破碎组件和搅拌组件，所述壳体组件包括第一箱体、第一进料管、出料管、第二箱体、第二进料管、连接管和支撑架，所述第一箱体与所述第一进料管固定连接，且位于所述第一箱体的上方；通过设置四个辊体两两相互配合在高速运转的情况下对球化剂进行研磨，使得研磨后的球化剂颗粒大小较为均匀，提高了研磨的效率，同时降低了劳动力强度，通过设置氮气机，使得球化剂在低氧的环境下进行研磨，避免了球化剂在研磨时与外界空气接触发生氧化，提高了研磨后球化剂的纯度，从而使得加入球化剂的硅微粉质量更高。
Description
技术领域
本实用新型属于硅微粉技术领域，尤其涉及一种球化硅微粉球化剂加入装置。
背景技术
硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。随着高技术领域的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期。
原有的硅微粉中的球化剂利用人工研磨，研磨效率不高且提高了劳动力强度，同时球化剂研磨时与外界空气接触会发生氧化，使得球化剂纯度不高，从而导致加入球化剂的硅微粉质量降低。
实用新型内容
本实用新型提供一种球化硅微粉球化剂加入装置，旨在解决原有的硅微粉中的球化剂利用人工研磨，研磨效率不高且提高了劳动力强度，同时球化剂研磨时与外界空气接触会发生氧化，使得球化剂纯度不高，从而导致加入球化剂的硅微粉质量降低的问题。
本实用新型是这样实现的，一种球化硅微粉球化剂加入装置，包括壳体组件、破碎组件和搅拌组件，所述壳体组件包括第一箱体、第一进料管、出料管、第二箱体、第二进料管、连接管和支撑架，所述第一箱体与所述第一进料管固定连接，且位于所述第一箱体的上方，所述出料管与所述第一箱体固定连接，且位于所述第一箱体的下方，所述第二箱体与所述第一箱体固定连接，且位于所述第一箱体的一端，所述第二进料管与所述第二箱体固定连接，且位于所述第二箱体的上方，所述连接管与所述第二箱体固定连接，且位于所述第二箱体的底端，所述支撑架与所述第一箱体固定连接，且位于所述第一箱体的底端；所述破碎组件包括电机、辊体、氮气机和进气管，所述电机与所述第二箱体固定连接，且位于所述第二箱体远离所述第一箱体的一端，所述辊体与所述电机固定连接，且位于所述电机的内部，所述氮气机与所述第二箱体固定连接，且位于所述电机的上方，所述进气管与所述氮气机固定连接，且位于所述氮气机的一端，所述电机和所述氮气机均与外部电源电性连接；所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶，所述搅拌电机与所述第一箱体固定连接，且位于所述第一进料管的一端，所述搅拌杆与所述搅拌电机固定连接，切位于所述搅拌电机的下方，所述搅拌叶与所述搅拌杆固定连接，且位于所述搅拌杆上，所述搅拌电机与外部电源电性连接。
本实用新型还提供优选的，所述壳体组件还包括控量阀，所述控量阀与所述第一进料管固定连接，且位于所述第一进料管上，所述控量阀与外部电源电性连接。
本实用新型还提供优选的，所述壳体组件还包括观察窗，所述观察窗与所述第一箱体固定连接，且位于所述第一箱体的前端表面上。
本实用新型还提供优选的，所述电机和所述辊体的数量都为四个，且两两相互对称分布在所述第二箱体上。
本实用新型还提供优选的，所述破碎组件还包括振动电机，所述振动电机与所述连接管固定连接，且位于所述连接管的外表面上，所述振动电机与外部电源电性连接。
本实用新型还提供优选的，所述搅拌叶的数量为两组，且相互对称分布在所述搅拌杆上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种球化硅微粉球化剂加入装置，通过设置四个辊体两两相互配合在高速运转的情况下对球化剂进行研磨，使得研磨后的球化剂颗粒大小较为均匀，提高了研磨的效率，同时降低了劳动力强度，通过设置氮气机，使得球化剂在低氧的环境下进行研磨，避免了球化剂在研磨时与外界空气接触发生氧化，提高了研磨后球化剂的纯度，从而使得加入球化剂的硅微粉质量更高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中整体前视结构示意图；
图3为本实用新型中辊体俯视结构示意图；
图中：1-壳体组件、11-第一箱体、12-第一进料管、13-出料管、14-第二箱体、15-第二进料管、16-连接管、17-支撑架、18-控量阀、19-观察窗、2-破碎组件、21-电机、22-辊体、23-氮气机、24-进气管、25-振动电机、3-搅拌组件、31-搅拌电机、32-搅拌杆、33-搅拌叶。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种球化硅微粉球化剂加入装置，包括壳体组件1、破碎组件2和搅拌组件3，壳体组件1包括第一箱体11、第一进料管12、出料管13、第二箱体14、第二进料管15、连接管16和支撑架17，第一箱体11与第一进料管12固定连接，且位于第一箱体11的上方，出料管13与第一箱体11固定连接，且位于第一箱体11的下方，第二箱体14与第一箱体11固定连接，且位于第一箱体11的一端，第二进料管15与第二箱体14固定连接，且位于第二箱体14的上方，连接管16与第二箱体14固定连接，且位于第二箱体14的底端，支撑架17与第一箱体11固定连接，且位于第一箱体11的底端；破碎组件2包括电机21、辊体22、氮气机23和进气管24，电机21与第二箱体14固定连接，且位于第二箱体14远离第一箱体11的一端，辊体22与电机21固定连接，且位于电机21的内部，氮气机23与第二箱体14固定连接，且位于电机21的上方，进气管24与氮气机23固定连接，且位于氮气机23的一端，电机21和氮气机23均与外部电源电性连接；搅拌组件3包括搅拌电机31、搅拌杆32和搅拌叶33，搅拌电机31与第一箱体11固定连接，且位于第一进料管12的一端，搅拌杆32与搅拌电机31固定连接，切位于搅拌电机31的下方，搅拌叶33与搅拌杆32固定连接，且位于搅拌杆32上，搅拌电机31与外部电源电性连接。
在本实施方式中，通过设置四个辊体22两两相互配合在高速运转的情况下对球化剂进行研磨，使得研磨后的球化剂颗粒大小较为均匀，提高了研磨的效率，同时降低了劳动力强度，通过设置氮气机23，使得球化剂在低氧的环境下进行研磨，避免了球化剂在研磨时与外界空气接触发生氧化，提高了研磨后球化剂的纯度，从而使得加入球化剂的硅微粉质量更高。
进一步的，壳体组件1还包括控量阀18，控量阀18与第一进料管12固定连接，且位于第一进料管12上，控量阀18与外部电源电性连接。
在本实施方式中，通过设置数量为两个的控量阀18，分别安装在第一进料管12和第二进料管15上，两个的控量阀18统一由外部终端控制，用于调节硅微粉和球化剂添加的比例。
进一步的，壳体组件1还包括观察窗19，观察窗19与第一箱体11固定连接，且位于第一箱体11的前端表面上。
在本实施方式中，通过设置观察窗19数量为两个，分别设置在第一箱体11和第二箱体14的前端表面上，方便观察内部的研磨情况和机器运转情况。
进一步的，电机21和辊体22的数量都为四个，且两两相互对称分布在第二箱体14上。
在本实施方式中，通过设置数量都为四个的电机21和辊体22，分别且两两相互对称分布在第二箱体14上，从而使得球化剂研磨效率更高。
进一步的，破碎组件2还包括振动电机25，振动电机25与连接管16固定连接，且位于连接管16的外表面上，振动电机25与外部电源电性连接。
在本实施方式中，通过设置振动电机25位于连接管16的外表面上，使得研磨后的球化剂在通过连接管16时不会发生堆积，加快了生产效率。
进一步的，搅拌叶33的数量为两组，且相互对称分布在搅拌杆32上。
在本实施方式中，通过设置数量为两组搅拌叶33相互对称分布在搅拌杆32上，使得硅微粉和研磨后球化剂混合更加均匀，提高了搅拌效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，所有设备与外部电源电性连接，将硅微粉和球化剂分别通过第一进料管12和第二进料管15进入第一箱体11和第二箱体14中，且分别由控量阀18控制原料的比例，接着启动氮气机23对箱体内部加入少量氮气，再启动四个电机21带动四个辊体22对球化剂进行研磨，研磨后的球化剂自由落入箱体底部的连接管内，启动振动电机25加快球化剂进入第一箱体11内部，再启动搅拌电机31带动搅拌杆32上的两组搅拌叶33进行混合搅拌，搅拌好的混合物通过出料管13排除，这样就完成了一次球化硅微粉球化剂加入装置的使用流程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种球化硅微粉球化剂加入装置，其特征在于：包括壳体组件(1)、破碎组件(2)和搅拌组件(3)，所述壳体组件(1)包括第一箱体(11)、第一进料管(12)、出料管(13)、第二箱体(14)、第二进料管(15)、连接管(16)和支撑架(17)，所述第一箱体(11)与所述第一进料管(12)固定连接，且位于所述第一箱体(11)的上方，所述出料管(13)与所述第一箱体(11)固定连接，且位于所述第一箱体(11)的下方，所述第二箱体(14)与所述第一箱体(11)固定连接，且位于所述第一箱体(11)的一端，所述第二进料管(15)与所述第二箱体(14)固定连接，且位于所述第二箱体(14)的上方，所述连接管(16)与所述第二箱体(14)固定连接，且位于所述第二箱体(14)的底端，所述支撑架(17)与所述第一箱体(11)固定连接，且位于所述第一箱体(11)的底端；
所述破碎组件(2)包括电机(21)、辊体(22)、氮气机(23)和进气管(24)，所述电机(21)与所述第二箱体(14)固定连接，且位于所述第二箱体(14)远离所述第一箱体(11)的一端，所述辊体(22)与所述电机(21)固定连接，且位于所述电机(21)的内部，所述氮气机(23)与所述第二箱体(14)固定连接，且位于所述电机(21)的上方，所述进气管(24)与所述氮气机(23)固定连接，且位于所述氮气机(23)的一端，所述电机(21)和所述氮气机(23)均与外部电源电性连接；
所述搅拌组件(3)包括搅拌电机(31)、搅拌杆(32)和搅拌叶(33)，所述搅拌电机(31)与所述第一箱体(11)固定连接，且位于所述第一进料管(12)的一端，所述搅拌杆(32)与所述搅拌电机(31)固定连接，切位于所述搅拌电机(31)的下方，所述搅拌叶(33)与所述搅拌杆(32)固定连接，且位于所述搅拌杆(32)上，所述搅拌电机(31)与外部电源电性连接。
2.如权利要求1所述的一种球化硅微粉球化剂加入装置，其特征在于：所述壳体组件(1)还包括控量阀(18)，所述控量阀(18)与所述第一进料管(12)固定连接，且位于所述第一进料管(12)上，所述控量阀(18)与外部电源电性连接。
3.如权利要求1所述的一种球化硅微粉球化剂加入装置，其特征在于：所述壳体组件(1)还包括观察窗(19)，所述观察窗(19)与所述第一箱体(11)固定连接，且位于所述第一箱体(11)的前端表面上。
4.如权利要求1所述的一种球化硅微粉球化剂加入装置，其特征在于：所述电机(21)和所述辊体(22)的数量都为四个，且两两相互对称分布在所述第二箱体(14)上。
5.如权利要求1所述的一种球化硅微粉球化剂加入装置，其特征在于：所述破碎组件(2)还包括振动电机(25)，所述振动电机(25)与所述连接管(16)固定连接，且位于所述连接管(16)的外表面上，所述振动电机(25)与外部电源电性连接。
6.如权利要求1所述的一种球化硅微粉球化剂加入装置，其特征在于：所述搅拌叶(33)的数量为两组，且相互对称分布在所述搅拌杆(32)上。
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| CN111330720A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-26 | 宁夏新顺成特种合金有限公司 | 一种高镁球化剂破碎系统 |
| CN112295717A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-02 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 一种破碎制作高纯低氧硅粉的装置及其方法 |
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