CN209155854U - 一种精制高纯石英砂提纯用反应釜 - Google Patents
一种精制高纯石英砂提纯用反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209155854U CN209155854U CN201821992457.5U CN201821992457U CN209155854U CN 209155854 U CN209155854 U CN 209155854U CN 201821992457 U CN201821992457 U CN 201821992457U CN 209155854 U CN209155854 U CN 209155854U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- autoclave body
- purification
- fixedly connected
- glass sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种精制高纯石英砂提纯用反应釜,包括釜体,釜体的上端固定设有固定架,固定架上固定设有电机,电机的输出端通过联轴器固定设有往复丝杆,往复丝杆的下端贯穿釜体的上端并延伸至釜体的内部,且往复丝杆的杆壁滑动连接有往复滑块,往复滑块的外部设有固定环,固定环的内侧壁固定连接有多个均匀分布的固定杆,多个固定杆的另一端均与往复滑块的侧壁固定连接,固定环、多个固定杆和往复滑块之间共同固定连接有滤网,固定环的外侧壁对称固定连接有两个滑块。本实用新型能够使得精制高纯石英砂中的杂质被充分溶解置换出来,提高了精制高纯石英砂提纯效果,同时提高了酸性液的使用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英砂提纯设备技术领域,尤其涉及一种精制高纯石英砂提纯用反应釜。
背景技术
随着国内半导体、电子行业的发展,高纯石英制品的需求量大增,带动了精制高纯石英砂产业的迅猛发展,酸洗是精制高纯石英砂提纯的关键步骤。
在现有的酸洗装置中,传统工艺采用的大多为静态浸泡,即将精制高纯石英砂装入盛有酸液的清洗槽内长时间浸泡,达到去除石英砂中杂质成分的目的,该工艺不仅工作周期长,消耗酸液量大,而且静态的浸泡不利于去除石英砂中的杂质,精制高纯石英砂提纯效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中精制高纯石英砂酸洗提纯的工作周期长,消耗酸液量,提纯效果较差问题,而提出的一种精制高纯石英砂提纯用反应釜。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种精制高纯石英砂提纯用反应釜,包括釜体,所述釜体的上端固定设有固定架,所述固定架上固定设有电机,所述电机的输出端通过联轴器固定设有往复丝杆,所述往复丝杆的下端贯穿釜体的上端并延伸至釜体的内部,且往复丝杆的杆壁滑动连接有往复滑块,所述往复滑块的外部设有固定环,所述固定环的内侧壁固定连接有多个均匀分布的固定杆,多个所述固定杆的另一端均与往复滑块的侧壁固定连接,所述固定环、多个所述固定杆和往复滑块之间共同固定连接有滤网,所述固定环的外侧壁对称固定连接有两个滑块,所述釜体的内侧壁与两个所述滑块的位置对应处均竖直开设有滑槽,两个所述滑块分别与两个所述滑槽滑动连接,所述釜体的上端两侧分别固定连通有进料斗和酸液管,所述釜体的下端固定连通有出料管,且出料管的管壁设有阀门。
优选的,所述釜体的下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑杆,四个所述支撑杆的下端共同固定连接有底座。
优选的,所述底座的上端一侧固定设有收液箱,所述收液箱的上端通过连接管与釜体的下端固定连通,所述收液箱的内部固定设有水泵,所述水泵的输出端固定连接有出液管,所述出液管的另一端贯穿收液箱的侧壁并与釜体的侧壁顶部固定连通。
优选的,所述出液管的管壁通过两个管扣与釜体的侧壁固定连接。
优选的,所述底座的下端固定设有减震板。
优选的,所述电机为减速电机。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种精制高纯石英砂提纯用反应釜,具备以下有益效果:
1、该精制高纯石英砂提纯用反应釜,通过设置在固定架上的电机,电机能够带动往复丝杆旋转,往复丝杆能够使得往复滑块上的滤网、固定杆和固定环上下往复移动,从而能够将釜体内部的精制高纯石英砂翻动起来,并与釜体内部的酸性溶液进行充分接触反应,使得精制高纯石英砂中的杂质被充分溶解置换出来,提高了精制高纯石英砂提纯效果。
2、该精制高纯石英砂提纯用反应釜,通过设置在收液箱上的连接管和出液管以及设置在其内部的水泵,能够将釜体底部的酸性液循环洒向釜体内部的精制高纯石英砂上,从而提高了酸性液的使用率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够使得精制高纯石英砂中的杂质被充分溶解置换出来,提高了精制高纯石英砂提纯效果,同时提高了酸性液的使用率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精制高纯石英砂提纯用反应釜的结构示意图;
图2为图1中往复滑块、固定杆、固定环和滤网连接的结构示意图;
图3为图1中收液箱内部的结构示意图。
图中:1釜体、2固定架、3电机、4往复丝杆、5往复滑块、6固定环、7固定杆、8滤网、9滑块、10滑槽、11进料斗、12酸液管、13出料管、14支撑杆、15底座、16收液箱、17连接管、18水泵、19出液管、20管扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种精制高纯石英砂提纯用反应釜,包括釜体1,釜体1的上端固定设有固定架2,固定架2上固定设有电机3,电机3为减速电机,电机3的型号为WPL360L1-5-P2-S2,电机3通过控制开关与外部电源电性连接,此技术在生活中被广泛的应用,本领域技术人员应当知晓,固未做过多的赘述,电机3的输出端通过联轴器固定设有往复丝杆4,往复丝杆4的下端贯穿釜体1的上端并延伸至釜体1的内部,且往复丝杆4的杆壁滑动连接有往复滑块5,往复滑块5的外部设有固定环6,固定环6的内侧壁固定连接有多个均匀分布的固定杆7,多个固定杆7的另一端均与往复滑块5的侧壁固定连接,固定环6、多个固定杆7和往复滑块5之间共同固定连接有滤网8,固定环6的外侧壁对称固定连接有两个滑块9,釜体1的内侧壁与两个滑块9的位置对应处均竖直开设有滑槽10,两个滑块9分别与两个滑槽10滑动连接,滑块9与滑槽10的配合能够避免固定环6和往复滑块5随着往复丝杆4一同旋转的现象,釜体1的上端两侧分别固定连通有进料斗11和酸液管12,釜体1的下端固定连通有出料管13,且出料管13的管壁设有阀门。
釜体1的下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑杆14,四个支撑杆14的下端共同固定连接有底座15,底座15的下端固定设有减震板,底座15的上端一侧固定设有收液箱16,收液箱16的上端通过连接管17与釜体1的下端固定连通,收液箱16的内部固定设有水泵18,水泵18的型号为25LG3-10x3,水泵18通过控制开关与外部电源电性连接,此技术在生活中被广泛的应用,本领域技术人员应当知晓,固未做过多的赘述,水泵18的输出端固定连接有出液管19,出液管19的另一端贯穿收液箱16的侧壁并与釜体1的侧壁顶部固定连通,出液管19的管壁通过两个管扣20与釜体1的侧壁固定连接。
本实用新型中,使用时,通过设置在固定架2上的电机3,电机3能够带动往复丝杆4旋转,往复丝杆4能够使得往复滑块5上的滤网8、固定杆7和固定环6上下往复移动,从而能够将釜体1内部的精制高纯石英砂翻动起来,并与釜体1内部的酸性溶液进行充分接触反应,使得精制高纯石英砂中的杂质被充分溶解置换出来,提高了精制高纯石英砂提纯效果,通过设置在收液箱16上的连接管17和出液管19以及设置在其内部的水泵18,能够将釜体1底部的酸性液循环洒向釜体1内部的精制高纯石英砂上,从而提高了酸性液的使用率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精制高纯石英砂提纯用反应釜,包括釜体(1),其特征在于,所述釜体(1)的上端固定设有固定架(2),所述固定架(2)上固定设有电机(3),所述电机(3)的输出端通过联轴器固定设有往复丝杆(4),所述往复丝杆(4)的下端贯穿釜体(1)的上端并延伸至釜体(1)的内部,且往复丝杆(4)的杆壁滑动连接有往复滑块(5),所述往复滑块(5)的外部设有固定环(6),所述固定环(6)的内侧壁固定连接有多个均匀分布的固定杆(7),多个所述固定杆(7)的另一端均与往复滑块(5)的侧壁固定连接,所述固定环(6)、多个所述固定杆(7)和往复滑块(5)之间共同固定连接有滤网(8),所述固定环(6)的外侧壁对称固定连接有两个滑块(9),所述釜体(1)的内侧壁与两个所述滑块(9)的位置对应处均竖直开设有滑槽(10),两个所述滑块(9)分别与两个所述滑槽(10)滑动连接,所述釜体(1)的上端两侧分别固定连通有进料斗(11)和酸液管(12),所述釜体(1)的下端固定连通有出料管(13),且出料管(13)的管壁设有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种精制高纯石英砂提纯用反应釜,其特征在于,所述釜体(1)的下端固定连接有四个呈矩形分布的支撑杆(14),四个所述支撑杆(14)的下端共同固定连接有底座(15)。
3.根据权利要求2所述的一种精制高纯石英砂提纯用反应釜,其特征在于,所述底座(15)的上端一侧固定设有收液箱(16),所述收液箱(16)的上端通过连接管(17)与釜体(1)的下端固定连通,所述收液箱(16)的内部固定设有水泵(18),所述水泵(18)的输出端固定连接有出液管(19),所述出液管(19)的另一端贯穿收液箱(16)的侧壁并与釜体(1)的侧壁顶部固定连通。
4.根据权利要求3所述的一种精制高纯石英砂提纯用反应釜,其特征在于,所述出液管(19)的管壁通过两个管扣(20)与釜体(1)的侧壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种精制高纯石英砂提纯用反应釜,其特征在于,所述底座(15)的下端固定设有减震板。
6.根据权利要求1所述的一种精制高纯石英砂提纯用反应釜,其特征在于,所述电机(3)为减速电机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821992457.5U CN209155854U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种精制高纯石英砂提纯用反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821992457.5U CN209155854U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种精制高纯石英砂提纯用反应釜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209155854U true CN209155854U (zh) | 2019-07-26 |
Family
ID=67341109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821992457.5U Active CN209155854U (zh) | 2018-11-29 | 2018-11-29 | 一种精制高纯石英砂提纯用反应釜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209155854U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114380437A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-22 | 湖州亿源科技发展有限公司 | 一种家用污水循环处理设备器 |
-
2018
- 2018-11-29 CN CN201821992457.5U patent/CN209155854U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114380437A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-22 | 湖州亿源科技发展有限公司 | 一种家用污水循环处理设备器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209155854U (zh) | 一种精制高纯石英砂提纯用反应釜 | |
CN211771276U (zh) | 一种自动化固体发酵罐 | |
CN108355512A (zh) | 一种发酵性植物蛋白饮料加工用调配罐 | |
CN209848695U (zh) | 一种超滤膜设备清洗装置 | |
CN209049815U (zh) | 一种全自动摇动式硅片清洗设备 | |
CN210253456U (zh) | 一种倒置式试管清洗装置 | |
CN105435488B (zh) | 卸柱阀和含卸柱阀的自动层析装置及装置用法 | |
CN208960470U (zh) | 一种橡胶阀门生产用零件清洗设备 | |
CN207581772U (zh) | 一种自动化成套酿酒设备 | |
CN215611555U (zh) | 一种生产丙烯酰胺的水合釜 | |
CN108217664A (zh) | 一种硅微粉选择性絮凝提纯用装置 | |
CN208389439U (zh) | 喷淋冷却式结晶釜 | |
CN208612221U (zh) | 一种双层玻璃反应釜用搅拌棒 | |
CN208362035U (zh) | 一种节能环保的污水处理装置 | |
CN208875333U (zh) | 一种智能控制的食材净化机 | |
CN208406734U (zh) | 一种稀土废料高效搅拌装置 | |
CN110052193A (zh) | 一种缓蚀阻垢工业水处理剂加工混合装置 | |
CN219797646U (zh) | 一种乳制品加工用冷却装置 | |
CN108635901A (zh) | 喷淋冷却式结晶釜 | |
CN216359244U (zh) | 用于瓶装酒生产的酒瓶清洗装置 | |
CN213493626U (zh) | 一种乳液型消泡剂的合成反应釜 | |
CN208762167U (zh) | 一种新型用于现代化工厂的高效净水器设备 | |
CN208679059U (zh) | 一种缓蚀剂高效配制机 | |
CN220803208U (zh) | 一种具有双层夹套冷却机构的化工反应釜 | |
CN216727228U (zh) | 一种生产2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸用搪玻璃反应釜 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |