CN213493626U - 一种乳液型消泡剂的合成反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳液型消泡剂的合成反应釜，包括壳体、盖板、连接座和底座，所述壳体的顶端紧密贴合有盖板，所述盖板的上表面固接有连接座，所述壳体的底端固接有底座，所述盖板的内部安装有动力机构。该乳液型消泡剂的合成反应釜，通过电机、联轴器、转杆、轴承和横杆等的配合使用，增加混合效果，进而增加整体机构的实用性，通过通孔板、连板、套板和螺纹杆等的配合使用，通过电机提供动力，带动通孔板转动将壳体内壁的积料进行清理，通过外壳、竖杆、垫板、弹簧、挂钩和塞板等的配合使用，利用弹簧的弹力通过垫板带动竖杆在外壳中向下移动，方便盖板与壳体之间的连接，大大满足消泡剂生产中对反应釜的使用需求。

Description

一种乳液型消泡剂的合成反应釜

技术领域

本实用新型涉及乳液型消泡剂合成技术领域，具体为一种乳液型消泡剂的合成反应釜。

背景技术

消泡剂，是消除泡沫的一种添加剂，在涂料、纺织、医学、发酵、造纸、水处理及石油化工等领域生产和应用过程中会产生大量的泡沫，进而影响到产品质量、生产过程，基于对泡沫的抑制、消除，生产时通常要把特定量的消泡剂加入其中，在消泡剂生产中需要使用到反应釜对原材料进行加工，例如申请号为201420498779.X的一种乳液型消泡剂的合成反应釜，本实用新型将能够根据反应物的温度工艺参数来准确控制搅拌电机的启停，工作效率高，操作简便，控制精度高、操作灵活、自动化程度高、能够提高安全性与生产效率的装置，但是现有的乳液型消泡剂的合成反应釜，原料在反应釜中进行反应时，对原料的混合效果不理想，导致整体机构的实用性下降，反应完成后不方便对反应釜内壁进行清理，很难满足消泡剂生产中对反应釜的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳液型消泡剂的合成反应釜，以解决上述背景技术中提出现有的乳液型消泡剂的合成反应釜，原料在反应釜中进行反应时，对原料的混合效果不理想，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳液型消泡剂的合成反应釜，包括壳体、盖板、连接座和底座，所述壳体的顶端紧密贴合有盖板，所述盖板的上表面固接有连接座，所述壳体的底端固接有底座，所述盖板的内部安装有动力机构；

所述动力机构包括电机、联轴器、转杆、轴承和横杆；

所述电机的左右两侧均与连接座相固接，所述电机输出轴的底端通过联轴器与转杆相固接，所述转杆的外壁通过轴承与盖板活动相连，所述转杆的外壁固接有横杆。通过横杆带动通孔板在壳体中转动，增加混合效果。

优选的，所述横杆与转杆垂直设置。转杆带动横杆转动。

优选的，所述盖板的下表面左右两侧均固接有插板，所述底座的底端固接有底壳。插板的设置方便盖板与壳体之间的安装。

优选的，所述转杆的左右两侧均固接有清洁机构；

所述清洁机构包括通孔板、连板、套板、螺纹杆和螺母；

两个所述通孔板远离壳体的一端均固接有连板，所述连板的外壁套接有套板，所述套板与连板间隙配合，所述套板远离连板的一端与转杆相固接，所述通孔板的上下两端均固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁贯穿横杆与螺母螺纹连接，所述螺纹杆与横杆间隙配合。方便对壳体内壁进行清理。

优选的，所述套板关于转杆对称分布。在转杆的外壁安装有两个套板。

优选的，所述连板与套板组成滑动机构。通孔板带动连板在套板中移动。

优选的，所述壳体的左右两侧均固接有固定机构；

所述固定机构包括外壳、竖杆、垫板、弹簧、挂钩和塞板；

所述外壳的外壁与壳体相固接，所述外壳的内部套接有竖杆，所述竖杆与外壳间隙配合，所述竖杆的底端固接有垫板，所述垫板的外壁与外壳间隙配合，所述竖杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧与竖杆间隙配合，所述弹簧的上下两端分别与外壳和垫板相贴合，所述竖杆的顶端活动相连有挂钩，所述挂钩的外壁与插板内部凹槽紧密贴合，所述外壳的底端固接有塞板。方便盖板与壳体之间的连接。

优选的，所述挂钩加工成“U”型。防止挂钩从插板中脱落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乳液型消泡剂的合成反应釜，相比传统技术，具有以下优点：

通过电机、联轴器、转杆、轴承和横杆等的配合使用，电机通过转杆带动横杆转动，两个横杆携带通孔板在壳体中转动将原料进行混合，增加混合效果，进而增加整体机构的实用性。

通过通孔板、连板、套板和螺纹杆等的配合使用，改变螺纹杆在横杆中的位置，使用螺母进行固定，两个螺纹杆带动通孔板与壳体的内壁紧密贴合，通过电机提供动力，带动通孔板转动将壳体内壁的积料进行清理，有利于推广使用。

通过外壳、竖杆、垫板、弹簧、挂钩和塞板等的配合使用，当挂钩与插板连接在一起时，利用弹簧的弹力通过垫板带动竖杆在外壳中向下移动，方便盖板与壳体之间的连接，大大满足消泡剂生产中对反应釜的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中动力机构与连接座连接结构示意图；

图3为图1中清洁机构与转杆连接结构示意图；

图4为图1中固定机构与壳体连接结构示意图。

图中：1、壳体，2、盖板，3、连接座，4、底座，5、动力机构，501、电机，502、联轴器，503、转杆，504、轴承，505、横杆，6、清洁机构，601、通孔板，602、连板，603、套板，604、螺纹杆，605、螺母，7、固定机构，701、外壳，702、竖杆，703、垫板，704、弹簧，705、挂钩，706、塞板，8、插板，9、底壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种乳液型消泡剂的合成反应釜，包括壳体1、盖板2、连接座3和底座4，壳体1的顶端紧密贴合有盖板2，盖板2的上表面固接有连接座3，在盖板2的顶端固接有两个连接座3，壳体1的底端固接有底座4，盖板2的内部安装有动力机构5，动力机构5包括电机501、联轴器502、转杆503、轴承504和横杆505，电机501的左右两侧均与连接座3相固接，连接座3保证电机501工作时的稳定性，电机501输出轴的底端通过联轴器502与转杆503相固接，电机501为220V伺服电机，转杆503的外壁通过轴承504与盖板2活动相连，转杆503的外壁固接有横杆505，转杆503带动横杆505转动，横杆505与转杆503垂直设置。

盖板2的下表面左右两侧均固接有插板8，插板8的内壁加工有通槽，底座4的底端固接有底壳9，底壳9的内壁紧密贴合有橡胶塞。

转杆503的左右两侧均固接有清洁机构6，清洁机构6包括通孔板601、连板602、套板603、螺纹杆604和螺母605，两个通孔板601远离壳体1的一端均固接有连板602，连板602的外壁套接有套板603，套板603与连板602间隙配合，通孔板601带动连板602在套板603中移动，套板603远离连板602的一端与转杆503相固接，通孔板601的上下两端均固接有螺纹杆604，螺纹杆604的外壁贯穿横杆505与螺母605螺纹连接，螺纹杆604在横杆505的凹槽中移动，螺纹杆604与横杆505间隙配合，套板603关于转杆503对称分布，在转杆503的外壁固接有两个套板603，连板602与套板603组成滑动机构。

壳体1的左右两侧均固接有固定机构7，固定机构7包括外壳701、竖杆702、垫板703、弹簧704、挂钩705和塞板706，外壳701的外壁与壳体1相固接，外壳701的内部套接有竖杆702，竖杆702与外壳701间隙配合，竖杆702带动垫板703在外壳701中向上移动将弹簧704压缩，竖杆702的底端固接有垫板703，垫板703的外壁与外壳701间隙配合，竖杆702的外壁套接有弹簧704，弹簧704与竖杆702间隙配合，弹簧704的上下两端分别与外壳701和垫板703相贴合，竖杆702的顶端活动相连有挂钩705，挂钩705与竖杆702铰接相连，挂钩705的外壁与插板8内部凹槽紧密贴合，外壳701的底端固接有塞板706，挂钩705加工成“U”型，挂钩705将竖杆702与插板8相连接。

本实例中，在使用该反应釜时，首先将消泡剂原材料添加到壳体1中，随后将盖板2放置在壳体1的顶端，盖板2带动插板8穿过壳体1的顶端通孔，随后在外壳701中向上拉动竖杆702，竖杆702带动垫板703在外壳701中向上移动并将弹簧704压缩，在竖杆702的顶端转杆挂钩705，挂钩705扣在插板8的凹槽中，进而将盖板2与壳体1进行固定，接着接通电机501的外接电源，电机501开始工作，电机501的输出轴通过联轴器502带动转杆503转动，转杆503带动两个横杆505在壳体1中转动对原料进行混合，同时横杆505带动通孔板601在壳体1中转动，增加混合效果，反应完成后打开底壳9底端的橡胶塞将原料排出，当需要对壳体1的内壁进行清理时，在两个横杆505中移动通孔板601，通孔板601带动连板602在套板603中移动，当通孔板601与壳体1的外壁相贴合后，拧紧螺纹杆604外壁的螺母605对通孔板601进行位置固定，通过电机501带动通孔板601在壳体1的外壁转动，进而对壳体1的内壁进行清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种乳液型消泡剂的合成反应釜，包括壳体(1)、盖板(2)、连接座(3)和底座(4)，所述壳体(1)的顶端紧密贴合有盖板(2)，所述盖板(2)的上表面固接有连接座(3)，所述壳体(1)的底端固接有底座(4)，其特征在于：所述盖板(2)的内部安装有动力机构(5)；

所述动力机构(5)包括电机(501)、联轴器(502)、转杆(503)、轴承(504)和横杆(505)；

所述电机(501)的左右两侧均与连接座(3)相固接，所述电机(501)输出轴的底端通过联轴器(502)与转杆(503)相固接，所述转杆(503)的外壁通过轴承(504)与盖板(2)活动相连，所述转杆(503)的外壁固接有横杆(505)。

2.根据权利要求1所述的一种乳液型消泡剂的合成反应釜，其特征在于：所述横杆(505)与转杆(503)垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种乳液型消泡剂的合成反应釜，其特征在于：所述盖板(2)的下表面左右两侧均固接有插板(8)，所述底座(4)的底端固接有底壳(9)。

4.根据权利要求1所述的一种乳液型消泡剂的合成反应釜，其特征在于：所述转杆(503)的左右两侧均固接有清洁机构(6)；

所述清洁机构(6)包括通孔板(601)、连板(602)、套板(603)、螺纹杆(604)和螺母(605)；

两个所述通孔板(601)远离壳体(1)的一端均固接有连板(602)，所述连板(602)的外壁套接有套板(603)，所述套板(603)与连板(602)间隙配合，所述套板(603)远离连板(602)的一端与转杆(503)相固接，所述通孔板(601)的上下两端均固接有螺纹杆(604)，所述螺纹杆(604)的外壁贯穿横杆(505)与螺母(605)螺纹连接，所述螺纹杆(604)与横杆(505)间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种乳液型消泡剂的合成反应釜，其特征在于：所述套板(603)关于转杆(503)对称分布。

6.根据权利要求4所述的一种乳液型消泡剂的合成反应釜，其特征在于：所述连板(602)与套板(603)组成滑动机构。

7.根据权利要求1所述的一种乳液型消泡剂的合成反应釜，其特征在于：所述壳体(1)的左右两侧均固接有固定机构(7)；

所述固定机构(7)包括外壳(701)、竖杆(702)、垫板(703)、弹簧(704)、挂钩(705)和塞板(706)；

所述外壳(701)的外壁与壳体(1)相固接，所述外壳(701)的内部套接有竖杆(702)，所述竖杆(702)与外壳(701)间隙配合，所述竖杆(702)的底端固接有垫板(703)，所述垫板(703)的外壁与外壳(701)间隙配合，所述竖杆(702)的外壁套接有弹簧(704)，所述弹簧(704)与竖杆(702)间隙配合，所述弹簧(704)的上下两端分别与外壳(701)和垫板(703)相贴合，所述竖杆(702)的顶端活动相连有挂钩(705)，所述挂钩(705)的外壁与插板(8)内部凹槽紧密贴合，所述外壳(701)的底端固接有塞板(706)。

8.根据权利要求7所述的一种乳液型消泡剂的合成反应釜，其特征在于：所述挂钩(705)加工成“U”型。

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