CN212770239U - 一种化工废液精准分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工废液精准分离装置，包括分离箱，所述分离箱的内部中心上方固接有搅拌箱，所述搅拌箱的上表面右侧固接有进液管，所述搅拌箱的上表面右端固接有加药管，所述进液管与加药管的外壁均与分离箱的接触面固定相连。该化工废液精准分离装置，通过分离箱、搅拌箱、进液管、加药管、滤板和搅拌机构之间的配合，操作人员将电机进行供电可以使转杆和搅拌叶对搅拌箱内部介质进行搅拌，同时通过皮带的传动可以使圆杆和齿牙柱同时进行转动，因齿牙柱与齿环的啮合连接关系，可以使圆板、横杆和搅拌杆同时进行转动，通过搅拌叶与搅拌杆的配合可以明显提升对搅拌箱内部介质的搅拌效率。

Description

一种化工废液精准分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工废液精准分离装置。

背景技术

化学工业包括有机化工和无机化工两大类，化工产品多种多样，成分复杂，排出的废水也多种多样，多数有剧毒，不易净化，在生物体内有一定的积累作用，在水体中具有明显的耗氧性质，易使水质恶化，因此需要使用到化工废液精准分离装置进行处理，例如申请为201921736689.9的专利，包括分离箱，分离箱一侧固定有进液箱，进液箱与分离箱内的杀菌组件连通，杀菌组件通过出水管与搅拌组件连通，搅拌组件与上方的加药组件连通，虽然能够使得排出的化工废液更加安全，但是在实际使用过程中和依旧存有一定的弊端，例如对搅拌箱内部介质混合搅拌的效率较为低下，不利于高效作业所需，实用性能有所欠缺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工废液精准分离装置，以解决上述背景技术中提出的对搅拌箱内部介质混合搅拌的效率较为低下，不利于高效作业所需，实用性能有所欠缺问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工废液精准分离装置，包括分离箱，所述分离箱的内部中心上方固接有搅拌箱，所述搅拌箱的上表面右侧固接有进液管，所述搅拌箱的上表面右端固接有加药管，所述进液管与加药管的外壁均与分离箱的接触面固定相连，所述分离箱的内部左侧从上到下右侧依次设有两个滤板，所述搅拌箱的内部设有搅拌机构，所述分离箱的底端右侧固接有方板，所述方板的顶端与搅拌箱的下表面固定相连；

所述搅拌机构包括转杆、电机、搅拌叶、圆板、横杆、搅拌杆、齿环、齿牙柱、圆杆、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带；

所述转杆通过密封轴承与搅拌箱转动相连，所述转杆的右侧端部固接有电机，所述电机与分离箱的右侧固定相连，所述转杆的外壁从左到右依次固接有多个搅拌叶，所述转杆的外壁左右两侧均固定套接有圆板，两个所述圆板之间上下两端均固接有横杆，所述横杆的外壁内侧从左到右依次固接有多个搅拌杆，右侧所述圆板的外壁固接有齿环，所述齿环的底端啮合连接有齿牙柱，所述齿牙柱的右表面中心固接有圆杆，所述圆杆通过密封轴承与搅拌箱转动相连，所述圆杆的外壁右侧端部固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的上方设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内壁与转杆的外壁固定相连，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮转动相连。通过搅拌叶与搅拌杆的配合可以明显提升对搅拌箱内部介质的搅拌效率，利于高效作业所需实用性能得以加强。

优选的，所述电机与转杆的中心点均位于同一条水平线上。电机通电后可以使转杆进行同心转动。

优选的，所述搅拌叶与搅拌杆均匀分布在搅拌箱的内部。便于搅拌叶与搅拌杆对搅拌箱内部介质均与搅拌。

优选的，所述第二皮带轮的外径为第一皮带轮的外径3-5倍。第二皮带轮对第一皮带轮为加速传动。

优选的，所述第一皮带轮、圆杆和齿牙柱的中心点均位于同一条水平线上。第一皮带轮转动过程中可以使圆杆和齿牙柱进行同心转动。

优选的，所述滤板的上方设有辅助机构；

所述辅助机构包括第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、竖杆、凸轮、支板、辊筒、支架、弯杆、压缩弹簧、横板和刮板；

所述第一伞形齿轮的内壁与圆杆的外壁固定相连，所述第一伞形齿轮的底端啮合连接有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的下表面中心固接有竖杆，所述竖杆的外壁上下两端均固定套接有凸轮，所述竖杆的外壁转动连接有支板，所述支板与分离箱的内壁固定相连，所述凸轮的外壁左侧抵紧有辊筒，所述辊筒的左侧转动连接有支架，所述支架的左表面固接有弯杆，所述弯杆的外壁与方板的接触面间隙配合，所述弯杆的外壁右侧套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与方板和支架固定相连，所述弯杆的左侧端部固接有横板，所述横板的下表面等距固接有多个刮板。于增强滤板运行期间的续航性，可以降低操作人员更换滤板的周期。

优选的，所述刮板的底端加工有圆角。便于刮板对滤板的上方进行剐蹭。

优选的，所述压缩弹簧的内圈与弯杆外壁之间的距离为5-20mm。可以使压缩弹簧在弯杆的外壁上进行压缩或是回弹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工废液精准分离装置，相对于传统技术，具有以下优点：

通过分离箱、搅拌箱、进液管、加药管、滤板和搅拌机构之间的配合，需要对搅拌箱内部介质进行混合搅拌时，操作人员将电机进行供电可以使转杆和搅拌叶对搅拌箱内部介质进行搅拌，同时通过皮带的传动可以使圆杆和齿牙柱同时进行转动，因齿牙柱与齿环的啮合连接关系，可以使圆板、横杆和搅拌杆同时进行转动，通过搅拌叶与搅拌杆的配合可以明显提升对搅拌箱内部介质的搅拌效率，利于高效作业所需实用性能得以加强。

通过分离箱、搅拌箱、进液管、加药管、滤板、搅拌机构和辅助机构之间的配合，圆杆转动过程中通过第一伞形齿轮对第二伞形齿轮的传动，能够使竖杆和凸轮同心进行转动，凸轮会对辊筒进行间歇性施力抵紧，能够使弯杆、横板和刮板同时进行左右间歇性运动，刮板能够对滤板的上表面进行剐蹭，利于增强滤板运行期间的续航性，可以降低操作人员更换滤板的周期。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图1分离线、搅拌箱和转杆的连接结构示意图；

图4为图1滤板和刮板的连接结构示意图。

图中：1、分离箱，2、搅拌箱，3、进液管，4、加药管，5、滤板，6、搅拌机构，601、转杆，602、电机，603、搅拌叶，604、圆板，605、横杆，606、搅拌杆，607、齿环，608、齿牙柱，609、圆杆，610、第一皮带轮，611、第二皮带轮，612、皮带，7、辅助机构，701、第一伞形齿轮，702、第二伞形齿轮，703、竖杆，704、凸轮，705、支板，706、辊筒，707、支架，708、弯杆，709、压缩弹簧，710、横板、711、刮板，8、方板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工废液精准分离装置，包括分离箱1，分离箱1的内部中心上方固接有搅拌箱2，搅拌箱2的上表面右侧固接有进液管3，搅拌箱2的上表面右端固接有加药管4，搅拌箱2均与进液管3和加药管4互为连通，进液管3与加药管4的外壁均与分离箱1的接触面固定相连，分离箱1的内部左侧从上到下右侧依次设有两个滤板5，搅拌箱2的内部设有搅拌机构6，分离箱1的底端右侧固接有方板8，方板8的顶端与搅拌箱2的下表面固定相连，搅拌机构6包括转杆601、电机602、搅拌叶603、圆板604、横杆605、搅拌杆606、齿环607、齿牙柱608、圆杆609、第一皮带轮610、第二皮带轮611和皮带612，转杆601通过密封轴承与搅拌箱2转动相连，转杆601的右侧端部固接有电机602，转杆601与电机602的输出轴固定相连，电机602的型号为ECMA-E11320RS，且电机602的电源线与外界供电装置相对接，电机602与分离箱1的右侧固定相连，转杆601的外壁从左到右依次固接有多个搅拌叶603，转杆601的外壁左右两侧均固定套接有圆板604，两个圆板604之间上下两端均固接有横杆605，横杆605的外壁内侧从左到右依次固接有多个搅拌杆606，右侧圆板604的外壁固接有齿环607，齿环607的底端啮合连接有齿牙柱608，齿牙柱608的右表面中心固接有圆杆609，圆杆609通过密封轴承与搅拌箱2转动相连，圆杆609的外壁右侧端部固接有第一皮带轮610，第一皮带轮610的上方设有第二皮带轮611，第二皮带轮611的内壁与转杆601的外壁固定相连，第二皮带轮611通过皮带612与第一皮带轮610转动相连，电机602与转杆601的中心点均位于同一条水平线上，电机602通电后可以使转杆601进行同心转动，搅拌叶603与搅拌杆606均匀分布在搅拌箱2的内部，便于搅拌叶603与搅拌杆606对搅拌箱2内部介质均与搅拌，第二皮带轮611的外径为第一皮带轮610的外径3-5倍，第二皮带轮611对第一皮带轮610为加速传动，第一皮带轮610、圆杆609和齿牙柱608的中心点均位于同一条水平线上，第一皮带轮610转动过程中可以使圆杆609和齿牙柱608进行同心转动。

滤板5的上方设有辅助机构7，辅助机构7包括第一伞形齿轮701、第二伞形齿轮702、竖杆703、凸轮704、支板705、辊筒706、支架707、弯杆708、压缩弹簧709、横板710和刮板711，第一伞形齿轮701的内壁与圆杆609的外壁固定相连，第一伞形齿轮701的底端啮合连接有第二伞形齿轮702，第二伞形齿轮702的下表面中心固接有竖杆703，竖杆703的外壁上下两端均固定套接有凸轮704，竖杆703的外壁转动连接有支板705，支板705通过滚珠轴承与竖杆703转动相连，支板705与分离箱1的内壁固定相连，凸轮704的外壁左侧抵紧有辊筒706，辊筒706的左侧转动连接有支架707，支架707通过滚珠轴承与辊筒706转动相连，支架707的左表面固接有弯杆708，弯杆708的外壁与方板8的接触面间隙配合，弯杆708的外壁右侧套接有压缩弹簧709，压缩弹簧709的系数为5-20N/CM,压缩弹簧709的两端分别与方板8和支架707固定相连，弯杆708的左侧端部固接有横板710，横板710的下表面等距固接有多个刮板711，刮板711为橡胶材质制成，具有一定的韧性，刮板711的底端加工有圆角，便于刮板711对滤板5的上方进行剐蹭，压缩弹簧709的内圈与弯杆708外壁之间的距离为5-20mm，可以使压缩弹簧709在弯杆708的外壁上进行压缩或是回弹。

当化工废液精准分离装置，在进行使用的过程中，液体通过进液管3进入搅拌箱2的内部，在通过加药管4搅拌箱2内部添加化学药品，通过搅拌机构6进行混合搅拌，在从搅拌箱2底端左侧排出，经过滤板5从分离箱1底端排出，期间对搅拌箱2内部介质进行混合搅拌时，操作人员将电机602进行供电可以使转杆601和搅拌叶603对搅拌箱2内部介质进行搅拌，同时通过皮带612的传动可以使圆杆609和齿牙柱608同时进行转动，因齿牙柱608与齿环607的啮合连接关系，可以使圆板604、横杆605和搅拌杆606同时进行转动，通过搅拌叶603与搅拌杆606的配合可以明显提升对搅拌箱2内部介质的搅拌效率，利于高效作业，值得说明的是圆杆609转动过程中，通过第一伞形齿轮701对第二伞形齿轮702的传动，能够使竖杆703和凸轮704同心进行转动，凸轮704会对辊筒706进行间歇性施力抵紧，能够使弯杆708、横板710和刮板711同时进行左右间歇性运动，刮板711能够对滤板5的上表面进行剐蹭，利于增强滤板5运行期间的续航性，可以降低操作人员更换滤板5的周期，实用性能较强利于推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化工废液精准分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的内部中心上方固接有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的上表面右侧固接有进液管(3)，所述搅拌箱(2)的上表面右端固接有加药管(4)，所述进液管(3)与加药管(4)的外壁均与分离箱(1)的接触面固定相连，所述分离箱(1)的内部左侧从上到下右侧依次设有两个滤板(5)，所述搅拌箱(2)的内部设有搅拌机构(6)，所述分离箱(1)的底端右侧固接有方板(8)，所述方板(8)的顶端与搅拌箱(2)的下表面固定相连；

所述搅拌机构(6)包括转杆(601)、电机(602)、搅拌叶(603)、圆板(604)、横杆(605)、搅拌杆(606)、齿环(607)、齿牙柱(608)、圆杆(609)、第一皮带轮(610)、第二皮带轮(611)和皮带(612)；

所述转杆(601)通过密封轴承与搅拌箱(2)转动相连，所述转杆(601)的右侧端部固接有电机(602)，所述电机(602)与分离箱(1)的右侧固定相连，所述转杆(601)的外壁从左到右依次固接有多个搅拌叶(603)，所述转杆(601)的外壁左右两侧均固定套接有圆板(604)，两个所述圆板(604)之间上下两端均固接有横杆(605)，所述横杆(605)的外壁内侧从左到右依次固接有多个搅拌杆(606)，右侧所述圆板(604)的外壁固接有齿环(607)，所述齿环(607)的底端啮合连接有齿牙柱(608)，所述齿牙柱(608)的右表面中心固接有圆杆(609)，所述圆杆(609)通过密封轴承与搅拌箱(2)转动相连，所述圆杆(609)的外壁右侧端部固接有第一皮带轮(610)，所述第一皮带轮(610)的上方设有第二皮带轮(611)，所述第二皮带轮(611)的内壁与转杆(601)的外壁固定相连，所述第二皮带轮(611)通过皮带(612)与第一皮带轮(610)转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种化工废液精准分离装置，其特征在于：所述电机(602)与转杆(601)的中心点均位于同一条水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种化工废液精准分离装置，其特征在于：所述搅拌叶(603)与搅拌杆(606)均匀分布在搅拌箱(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种化工废液精准分离装置，其特征在于：所述第二皮带轮(611)的外径为第一皮带轮(610)的外径3-5倍。

5.根据权利要求1所述的一种化工废液精准分离装置，其特征在于：所述第一皮带轮(610)、圆杆(609)和齿牙柱(608)的中心点均位于同一条水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种化工废液精准分离装置，其特征在于：所述滤板(5)的上方设有辅助机构(7)；

所述辅助机构(7)包括第一伞形齿轮(701)、第二伞形齿轮(702)、竖杆(703)、凸轮(704)、支板(705)、辊筒(706)、支架(707)、弯杆(708)、压缩弹簧(709)、横板(710)和刮板(711)；

所述第一伞形齿轮(701)的内壁与圆杆(609)的外壁固定相连，所述第一伞形齿轮(701)的底端啮合连接有第二伞形齿轮(702)，所述第二伞形齿轮(702)的下表面中心固接有竖杆(703)，所述竖杆(703)的外壁上下两端均固定套接有凸轮(704)，所述竖杆(703)的外壁转动连接有支板(705)，所述支板(705)与分离箱(1)的内壁固定相连，所述凸轮(704)的外壁左侧抵紧有辊筒(706)，所述辊筒(706)的左侧转动连接有支架(707)，所述支架(707)的左表面固接有弯杆(708)，所述弯杆(708)的外壁与方板(8)的接触面间隙配合，所述弯杆(708)的外壁右侧套接有压缩弹簧(709)，所述压缩弹簧(709)的两端分别与方板(8)和支架(707)固定相连，所述弯杆(708)的左侧端部固接有横板(710)，所述横板(710)的下表面等距固接有多个刮板(711)。

7.根据权利要求6所述的一种化工废液精准分离装置，其特征在于：所述刮板(711)的底端加工有圆角。

8.根据权利要求6所述的一种化工废液精准分离装置，其特征在于：所述压缩弹簧(709)的内圈与弯杆(708)外壁之间的距离为5-20mm。

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