CN106418121A - 一种酱油渣脱盐处理工艺及系统 - Google Patents

一种酱油渣脱盐处理工艺及系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种酱油渣脱盐工艺，其步骤包括：1)将酱油渣粉碎；2)将待处理物料均匀的分布于物料托盘中；3)将流化床干燥器放入马弗炉中并预热；4)当流化床干燥器内温度稳定后通入过热蒸汽；5)当过热蒸汽流速与温度稳定后，放入物料托盘及待处理物料，开始干燥处理；6)酱油渣干燥18‑60min，物料的含水量降至安全水分12％以下，干燥结束；7)关闭马弗炉，把蒸汽发生器内的废气放掉后关闭蒸汽发生器；8)取出物料托盘，完成酱油渣脱盐。本发明的酱油渣脱盐工艺及系统，采用过热蒸汽处理后的酱油渣中盐含量降低了约30％，营养成分能得到较好的保留，而且物料最终含水率在安全贮藏水分以下，可长时间储存，且处理效率高，无污染物排放。

Description

一种酱油渣脱盐处理工艺及系统
技术领域
本发明属于生物废弃物处理领域，具体涉及一种酱油渣脱盐工艺及系统，尤其适用于酱油渣的清洁处理与利用。
背景技术
酱油渣是酿造酱油的副产物，含有丰富的营养物质，对酱油渣综合利用与开发具有重要的意义。酱油在酿造与发酵过程通常会加入大量食盐来抑制杂菌和防止腐败，因此酱油渣中含有大量的盐分，这是影响酱油渣二次利用的主要原因。此外，酱油渣的含水率较高，若不及时处理，容易发生腐败变质，不利于长期保存。
杨明泉在文献(利用酱油渣制备饲料主料的加工方法研究，2010)中介绍了一种采用二次压榨法来降低酱油渣中盐分的方法，该方法是将酱油渣重新浸泡在水中，加入纤维素酶并保温发酵，然后采用压榨的方式将酱油渣中的水分与盐分去除。该处理方法工艺繁琐，采用的压榨压力较高，设备投资大，而且最终含水量高达26％，远高于安全含水量，若长期保存还需进一步采用干燥的方式降低水分含量。
通过检索，酱油渣脱盐一般采用水洗的方式，此方法能耗高且用水量大。其次，由于脱盐时间较长易产生二次发酵使酱油渣变质发臭，大大降低了其利用价值。
可见，目前传统的酱油渣脱盐工艺主要有如下问题：
1)传统的酱油渣脱盐工艺处理时间长，工艺繁琐，且会严重影响酱油渣的品质，降低了其使用价值。
2)传统的酱油渣脱盐工艺会排放大量的废水，对环境造成严重的污染，不利于环保。
3)传统的酱油渣脱盐工艺处理的酱油渣含水量在安全贮藏水分以上，不利于贮藏。
发明内容
本发明的发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用过热蒸汽干燥技术对酱油渣进行脱盐处理，经处理后酱油渣中的盐含量可降低约30％，营养成分流失较小，处理过程无污染物的排放，且最终含水率在安全储藏水分12％以下，可长时间储存。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种酱油渣脱盐工艺，其特征在于：该方法的步骤包括：
1)将酱油渣粉碎，选取直径为0.9-2.8mm的颗粒作为待处理物料；
2)将待处理物料均匀的分布于物料托盘中，物料托盘底部开孔，开孔直径为2mm，便于蒸汽通过托盘与物料充分接触；
3)将流化床干燥器放入马弗炉中并预热至130℃-175℃，利用马弗炉对流化床干燥器进行保温；
4)当流化床干燥器内温度稳定至上述设定温度，然后通入过热蒸汽；
5)当过热蒸汽流速与温度稳定后放入物料托盘及待处理物料，开始干燥处理；
6)酱油渣干燥18-60min，物料的含水量降至安全水分12％以下，干燥结束；
7)关闭马弗炉，把蒸汽发生器内的废气放掉后关闭蒸汽发生器；
8)取出物料托盘，完成酱油渣脱盐。
而且，所述步骤4)中通入流化床干燥器的过热蒸汽为常压过热蒸汽。
而且，所述步骤5)过热蒸汽的流速接近最小流化速度，过热蒸汽的温度介于130℃-175℃之间。
而且，所述的过热蒸汽的温度为145℃。
而且，所述步骤5)中的过热蒸汽流量与温度至少稳定5min后放入物料托盘及待处理物料，防止流化床干燥器预热不均匀，对物料处理产生影响。
一种酱油渣脱盐系统，其特征在于：主要由蒸汽发生器、马弗炉、流化床干燥器及控制单元构成，所述流化床干燥器固定于马弗炉内，蒸汽发生器的蒸汽管路连接至流化床干燥器底部的流化气体入口，流化床干燥器内设置有物料分布板，该物料分布板通过悬架安装于流化床顶盖上，流化床内设置有温度传感器，温度传感器连接控制单元。
而且，所述的流化床为石英管流化床。
而且，所述的物料分布板上端连接称重单元，其具体结构为：物料分布板上部连接悬架的下端，悬架的上端伸出至流化床顶盖外部，并通过挂架与称重机构连接。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明的酱油渣脱盐工艺，采用将过热蒸汽通入流化床干燥器，采用马弗炉进行保温，实现利用过热蒸汽对酱油渣的脱盐处理，在降低盐分含量的同时可以很好的保留酱油中的营养成分，避免了传统水洗方法用水量大、能耗高以及酱油渣二次发酵使品质下降的缺点；同时采用过热蒸汽对酱油渣进行脱盐处理，处理效率高、无其它污染物的排放，有利于节能环保，非常适用于酱油渣的清洁处理与利用。
2、本发明的酱油渣脱盐工艺，在步骤3)中，流化床干燥器置于马弗炉中，由于过热蒸汽对保温要求较高，若保温措施不好会极易产生冷凝现象，严重影响干燥效果，马弗炉具有很好的控温能力可满足实验要求。
3、本发明的酱油渣脱盐工艺，过热蒸汽的流速接近最小流化速度，过热蒸汽的温度介于130℃-175℃之间，经试验酱油渣过热蒸汽干燥的逆转点温度为130℃左右，当过热蒸汽温度低于130℃时，干燥速率较慢，干燥时间较长，不利于节约能源与提高干燥效率，当干燥温度超过175℃时，酱油渣在干燥的过程中会有浓重的糊味且有结块的现象产生，会严重影响物料的品质。
4、本发明的酱油渣脱盐工艺，当酱油渣干燥40-50min后，此时物料的含水量降至安全水分12％以下，干燥结束，酱油渣可长时间贮藏。
5、本发明的酱油渣脱盐系统，采用将流化床干燥器与马弗炉组合使用，实现过热蒸汽加热干燥过程中的保温，满足酱油渣脱盐及干燥的要求，脱盐及干燥效果良好。
附图说明
图1是本发明处理系统的流程图；
图2是本发明的流化床干燥器的物料托盘的结构示意图。
附图标记说明
1-蒸汽发生器、2-压力表、3-过热蒸汽阀门、4-流量计、5-马弗炉、6-石英管流化床、7-称重机构、8-温度传感器、9-控制器、10-物料托盘、11-悬架。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1
一种酱油渣脱盐新工艺，其步骤包括：
1)将酱油渣粉碎为颗粒状，选取粒径为0.9-2.8mm的酱油渣颗粒作为待处理物料。
2)将6g酱油渣颗粒均匀的分布于物料托盘10中，床层高度为7.5mm，物料托盘底部开有直径为2mm的圆孔，便于过热蒸汽通过物料并与物料充分接触。
3)将石英管流化床6放入马弗炉5中，并开启马弗炉进行升温。
4)当流化床内温度升高至130℃时，打开蒸汽发生器1的过热蒸汽阀门3，将过热蒸汽通入流化床干燥器内进行预热处理。
5)当流化床干燥器内过热蒸汽温度达到并稳定在130℃，蒸汽流量稳定为0.58kg/m2·s时，保持5min后将物料与物料托盘10一起放入流化床干燥器内。
6)当酱油渣干燥60min，此时物料的含水量降至安全水分12％以下，干燥结束；
7)关闭马弗炉，把蒸汽发生器1内的废气放掉后关闭蒸汽发生器。
下表为上述条件干燥后酱油渣中盐和蛋白质含量的变化：
表1过热蒸汽(130℃)干燥后酱油渣中盐和蛋白质含量的变化
从表1可得，过热蒸汽温度130℃时，酱油渣经过热蒸汽处理60min可达到安全含水量以下，所用时间短，处理效率高。过热蒸汽干燥后酱油渣中的盐含量降低约30％，蛋白质的含量几乎未发生变化。
本发明所采用的酱油渣脱盐系统，如图1所示，主要由蒸汽发生器、马弗炉、流化床干燥器及控制单元构成，流化床干燥器固定于马弗炉内，蒸汽发生器的蒸汽管路连接至流化床干燥器底部的流化气体入口，流化床干燥器内设置有物料分布板，该物料分布板通过悬架11安装于流化床顶盖上，流化床内设置有温度传感器8，温度传感器连接控制单元9。流化床干燥器为石英管流化床。蒸汽发生器上设置压力表，反应其压力状况。蒸汽管路上设置有流量计4。采用将流化床干燥器与马弗炉组合使用，实现过热蒸汽加热干燥过程中的保温，满足酱油渣脱盐及干燥的要求，脱盐及干燥效果良好。
物料分布板上端连接称重单元，其具体结构为：物料分布板上部连接悬架11的下端，悬架的上端伸出至流化床顶盖外部，并通过挂架与称重机构7连接。可通过该称重单元实现对物料的称重。称重时，关闭过热蒸汽，避免干扰，提高精度。通过称重单元实现物料的定时称重，测量其含水率的变化。
实施例2
一种酱油渣脱盐新工艺，其步骤包括：
1)将酱油渣粉碎为颗粒状，选取粒径为0.9-2.8mm的酱油渣颗粒作为待处理物料。
2)将6g酱油渣颗粒均匀的分布于物料托盘10中，床层高度为7.5mm，物料托盘底部开有直径为2mm的圆孔，便于过热蒸汽通过物料并与物料充分接触。
3)将石英管流化床6放入马弗炉5中，并开启马弗炉进行升温。
4)当流化床内温度升高至145℃时，打开蒸汽发生器的过热蒸汽阀门3，将过热蒸汽通入流化床内进行预热处理。
5)当流化床内过热蒸汽温度达到并稳定在145℃，蒸汽流量稳定为0.58kg/m2·s时，保持5min后将物料与物料托盘10一起放入流化床干燥器内。
6)当酱油渣干燥40min，此时物料的含水量降至安全水分12％以下，干燥结束。
7)关闭马弗炉，把蒸汽发生器1内的废气放掉后关闭蒸汽发生器。
下表为上述条件干燥后酱油渣中盐和蛋白质含量的变化：
表2过热蒸汽(145℃)干燥后酱油渣中盐和蛋白质含量的变化
从表2可得，过热蒸汽温度145℃时酱油渣经过热蒸汽处理40min即可达到安全含水量以下，所用时间短，处理效率高。过热蒸汽干燥后酱油渣中的盐含量降低约30％，蛋白质的含量几乎未发生变化。
实施例3
一种酱油渣脱盐新工艺，其步骤包括：
1)将酱油渣粉碎为颗粒状，选取粒径为0.9-2.8mm的酱油渣颗粒作为待处理物料。
2)将6g酱油渣均匀的分布于物料托盘10中，床层高度为7.5mm，物料托盘底部开有直径为2mm的圆孔，便于过热蒸汽通过物料并与物料充分接触。
3)将石英管流化床6放入马弗炉5中，并开启马弗炉进行升温。
4)当流化床内温度升高至175℃时，打开蒸汽发生器的过热蒸汽阀门3，将过热蒸汽通入流化床内进行预热处理。
5)当流化床内过热蒸汽温度达到并稳定在175℃，蒸汽流量稳定为0.58kg/m2·s时，保持5min后将物料与物料托盘10一起放入流化床干燥器内。
6)当物料的质量变化小于0.02g/10min时，停止干燥。
7)关闭马弗炉，把蒸汽发生器1内的废气放掉后关闭蒸汽发生器。
下表为上述条件干燥后酱油渣中盐和蛋白质含量的变化：
表3过热蒸汽(175℃)干燥后酱油渣中盐和蛋白质含量的变化
从表3可得，过热蒸汽温度175℃时酱油渣经过热蒸汽处理18min即可达到安全含水量以下，所用时间短，处理效率高。过热蒸汽干燥后酱油渣中的盐含量降低约30％，蛋白质的含量变化较小。
实施例4
一种酱油渣脱盐新工艺，其步骤包括：
1)将酱油渣粉碎为颗粒状，选取粒径为0.9-2.8mm的酱油渣颗粒作为待处理物料。
2)将6g酱油渣颗粒均匀的分布于物料托盘10中，床层高度为7.5mm，物料托盘底部开有直径为2mm的圆孔，便于过热蒸汽通过物料并与物料充分接触。
3)将石英管流化床6放入马弗炉5中，并开启马弗炉进行升温。
4)当流化床内温度升高至115℃时，打开蒸汽发生器1的过热蒸汽阀门3，将过热蒸汽通入流化床干燥器内进行预热处理。
5)当流化床干燥器内过热蒸汽温度达到并稳定在115℃，蒸汽流量稳定为0.58kg/m2·s时，保持5min后将物料与物料托盘10一起放入流化床干燥器内。
6)当酱油渣干燥150min，此时物料的含水量降至安全水分12％以下，干燥结束；
7)关闭马弗炉，把蒸汽发生器1内的废气放掉后关闭蒸汽发生器。
下表为上述条件干燥后酱油渣中盐和蛋白质含量的变化：
表4过热蒸汽(115℃)干燥后酱油渣中盐和蛋白质含量的变化
从表4可得，过热蒸汽温度115℃时，酱油渣经过热蒸汽处理150min可达到安全含水量以下，所用时间较长，处理效率不高。过热蒸汽干燥后酱油渣中的盐含量降低约30％，蛋白质的含量变化较小。
综上可得，本发明优选的过热蒸汽温度为130-175℃，较佳为145℃，处理时间短，能耗小，氯化钠含量明显降低，蛋白质含量基本不变。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (8)

1.一种酱油渣脱盐工艺，其特征在于：该方法的步骤包括：
1)将酱油渣粉碎，选取直径为0.9-2.8mm的颗粒作为待处理物料；
2)将待处理物料均匀的分布于物料托盘中，物料托盘底部开孔，开孔直径为2mm，便于蒸汽通过托盘与物料充分接触；
3)将流化床干燥器放入马弗炉中并预热至130℃-175℃，利用马弗炉对流化床干燥器进行保温；
4)当流化床干燥器内温度稳定至上述设定温度，然后通入过热蒸汽；
5)当过热蒸汽流速与温度稳定后放入物料托盘及待处理物料，开始干燥处理；
6)酱油渣干燥18-60min，物料的含水量降至安全水分12％以下，干燥结束；
7)关闭马弗炉，把蒸汽发生器内的废气放掉后关闭蒸汽发生器；
8)取出物料托盘，完成酱油渣脱盐。
2.根据权利要求1所述的一种酱油渣脱盐新工艺，其特征在于：所述步骤4)中通入流化床干燥器的过热蒸汽为常压过热蒸汽。
3.根据权利要求1所述的一种酱油渣脱盐新工艺，其特征在于：所述步骤5)过热蒸汽的流速接近最小流化速度，过热蒸汽的温度介于130℃-175℃之间。
4.根据权利要求1所述的一种酱油渣脱盐新工艺，其特征在于：所述的过热蒸汽的温度为145℃。
5.根据权利要求1所述的一种酱油渣脱盐新工艺，其特征在于：所述步骤5)中的过热蒸汽流量与温度至少稳定5min后放入物料托盘及待处理物料，防止流化床干燥器预热不均匀，对物料处理产生影响。
6.一种酱油渣脱盐系统，其特征在于：主要由蒸汽发生器、马弗炉、流化床干燥器及控制单元构成，所述流化床干燥器固定于马弗炉内，蒸汽发生器的蒸汽管路连接至流化床干燥器底部的流化气体入口，流化床干燥器内设置有物料分布板，该物料分布板通过悬架安装于流化床顶盖上，流化床内设置有温度传感器，温度传感器连接控制单元。
7.根据权利要求6所述的一种酱油渣脱盐系统，其特征在于：所述的流化床为石英管流化床。
8.根据权利要求6所述的一种酱油渣脱盐系统，其特征在于：所述的物料分布板上端连接称重单元，其具体结构为：物料分布板上部连接悬架的下端，悬架的上端伸出至流化床顶盖外部，并通过挂架与称重机构连接。
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