CN207072448U - 一种半自动化的油墨封装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动化的油墨封装生产线，依次包括装料单元、封盖单元及输送单元；所述装料单元包括装有油墨的集料箱，所述集料箱设置有若干出料口，每个出料口下方皆对应设置有称重组件，所述出料口设置有出料阀，所述称重组件设置有重力传感器，所述装料单元还包括控制装置，所述出料阀和重力传感器皆与控制装置电连接；所述封盖单元包括传动装置和设置于传动装置上方用以压紧盒盖的压紧装置；所述输送单元包括输送油墨盒的输送组件。本实用新型设置有称重组件及控制装置，能够实现油墨的机械化定量装料；还设置有封盖单元，能够实现油墨盒的自动化封盖，大大提高了加工效率，同时也节省了人力。

Description

一种半自动化的油墨封装生产线

技术领域

本实用新型涉及油墨生产设备领域，特别是一种半自动化的油墨封装生产线。

背景技术

油墨在加工完成后，需用油墨盒盛装并进行封盖作业，由于每桶含量都固定，所以在盛装时还需进行称量作业。现有一些按压型盖子的油墨封装作业，主要由称量、压盖、转运等几个工序进行，且每个工序都由人工操作完成，费时费力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，提供一种半自动化的油墨封装生产线，省时省力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种半自动化的油墨封装生产线，依次包括装料单元、封盖单元及输送单元；所述装料单元包括装有油墨的集料箱，所述集料箱设置有若干出料口，每个出料口下方皆对应设置有称重组件，所述出料口设置有出料阀，所述称重组件设置有重力传感器，所述装料单元还包括控制装置，所述出料阀和重力传感器皆与控制装置电连接；所述封盖单元包括传动装置和设置于传动装置上方用以压紧盒盖的压紧装置；所述输送单元包括输送油墨盒的输送组件。

进一步的，所述传动装置为传送带，所述压紧装置包括若干可转动设置的压辊，所述压辊竖直方向可弹性伸缩设置。

优选的，所述压紧装置还包括固定设置的第一安装架，所述第一安装架上开设有若干竖直方向的第一凹槽，所述第一凹槽内可上下移动嵌装有第一支承轴，所述压辊可转动套装在所述第一支承轴上，所述第一凹槽的顶部与第一支承轴之间设置有压缩弹簧。

进一步的，所述称重组件包括若干可转动设置的支承辊和设置于支承辊下方的电子秤，所述支承辊可相对电子秤在竖直方向自由移动。

优选的，所述称重组件还包括固定设置的第二安装架，所述第二安装架上开设有若干竖直方向的第二凹槽，所述第二凹槽内可上下移动嵌装有第二支承轴，所述支承辊可转动套装在所述第二支承轴上。

进一步的，所述输送组件包括固定设置的第三安装架，所述第三安装架上可转动设置有若干滚筒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种半自动化的油墨封装生产线，设置有称重组件及控制装置，能够实现油墨的机械化定量装料；还设置有封盖单元，能够实现油墨盒的自动化封盖，大大提高了加工效率，同时也节省了人力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型生产线的结构示意图；

图2是本实用新型的封盖单元的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，本实用新型的一种半自动化的油墨封装生产线，依次包括装料单元1、封盖单元2及输送单元3；所述装料单元1包括装有油墨的集料箱11，所述集料箱11设置有若干出料口111，每个出料口111下方皆对应设置有称重组件12，所述出料口111设置有出料阀，所述称重组件12设置有重力传感器，所述装料单元1还包括控制装置，所述出料阀和重力传感器皆与控制装置电连接；所述封盖单元2包括传动装置21和设置于传动装置21上方用以压紧盒盖的压紧装置22；所述输送单元3包括输送油墨盒的输送组件。操作时，操作者将用以盛装油墨的空盒放置于出料口111的正下方，此时将控制装置中对应的重量重置为零，设定好需要加的油墨重量后，开始在空盒中添加油墨，直至达到设定值后，控制装置控制阀门关闭，停止加料，操作者将盖子初步放在油墨盒上，并将油墨盒推至传动装置21上，在传动装置21的驱动下，油墨盒向前推进，同时在压紧装置22的作用下，实现盒盖与油墨盒的紧密压合，最后通过输送组件排出。本实用新型所提供的装置，是针对特定的油墨盒进行设计的，每个盒子的高度尺寸及重量皆为相同或基本相同，所以控制装置中的设定值可固定不变，初始设定置零及所需装料重量后，后续即可直接操作，进一步提高了加工效率。

进一步的，所述传动装置21为传送带，所述压紧装置22包括若干可转动设置的压辊221，所述压辊221竖直方向可弹性伸缩设置，压辊221可借助弹性力将盒盖压入油墨盒中。

作为上述技术方案的一种优选实施例，所述压紧装置22还包括固定设置的第一安装架222，所述第一安装架222上开设有若干竖直方向的第一凹槽223，所述第一凹槽223内可上下移动嵌装有第一支承轴224，所述压辊221可转动套装在所述第一支承轴224上，所述第一凹槽223的顶部与第一支承轴224之间设置有压缩弹簧225。当油墨盒运送至传动装置21上时，盒盖与压辊221紧密接触，并随着油墨盒的前进，压辊221相应旋转，减小阻力，便于油墨盒的前行，油墨盒在盒盖向上的作用力下向上运动，进一步压缩压缩弹簧225，使压缩弹簧225产生更大的弹力，来将盒盖压进油墨盒，本实施例中的弹簧型号及长度可根据盒盖压进油墨盒所需的力的大小来适应性的选择。这只是本实施例的一种优选实施方案，在其他实施例中，也可第一支撑轴上设置有凹槽，第一安装架222上设置有突起，突起两端设置限位部的结构，或采用本领域内常见的弹性伸缩结构来替代。

进一步的，所述称重组件12包括若干可转动设置的支承辊121和设置于支承辊121下方的电子秤122，所述支承辊121可相对电子秤122在竖直方向自由移动。初始状态时，支承辊121完全放置在电子秤122上，即支承辊121所有的重力皆由电子秤122承受，当油墨盒放于支承辊121上时，由于支撑辊可竖直移动，所以会将油墨盒的全部重力传递给电子秤122，保障测量精度，同时，支承辊121可转动的设置可方便操作者在加完料后将油墨盒推至传动装置21。

作为上述技术方案的一种优选实施例，所述称重组件12还包括固定设置的第二安装架，所述第二安装架上开设有若干竖直方向的第二凹槽，所述第二凹槽内可上下移动嵌装有第二支承轴，所述支承辊121可转动套装在所述第二支承轴上。在其他实施例中，也可第二支撑轴上设置有凹槽，第二安装架上设置有突起，突起两端设置限位部的结构，或采用本领域内常见的伸缩结构来替代。

进一步的，所述输送组件包括固定设置的第三安装架，所述第三安装架上可转动设置有若干滚筒，当油墨盒在传动装置21的驱动下运输至滚筒上时，借助惯性，油墨盒可在滚筒上继续前行，方便操作者的收集。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种半自动化的油墨封装生产线，其特征在于：依次包括装料单元(1)、封盖单元(2)及输送单元(3)；所述装料单元(1)包括装有油墨的集料箱(11)，所述集料箱(11)设置有若干出料口(111)，每个出料口(111)下方皆对应设置有称重组件(12)，所述出料口(111)设置有出料阀，所述称重组件(12)设置有重力传感器，所述装料单元(1)还包括控制装置，所述出料阀和重力传感器皆与控制装置电连接；所述封盖单元(2)包括传动装置(21)和设置于传动装置(21)上方用以压紧盒盖的压紧装置(22)；所述输送单元(3)包括输送油墨盒的输送组件。

2.根据权利要求1所述的一种半自动化的油墨封装生产线，其特征在于：所述传动装置(21)为传送带，所述压紧装置(22)包括若干可转动设置的压辊(221)，所述压辊(221)竖直方向可弹性伸缩设置。

3.根据权利要求2所述的一种半自动化的油墨封装生产线，其特征在于：所述压紧装置(22)还包括固定设置的第一安装架(222)，所述第一安装架(222)上开设有若干竖直方向的第一凹槽(223)，所述第一凹槽(223)内可上下移动嵌装有第一支承轴(224)，所述压辊(221)可转动套装在所述第一支承轴(224)上。

4.根据权利要求3所述的一种半自动化的油墨封装生产线，其特征在于：所述第一凹槽(223)的顶部与第一支承轴(224)之间设置有压缩弹簧(225)。

5.根据权利要求1所述的一种半自动化的油墨封装生产线，其特征在于：所述称重组件(12)包括若干可转动设置的支承辊(121)和设置于支承辊(121)下方的电子秤(122)，所述支承辊(121)可相对电子秤(122)在竖直方向自由移动。

6.根据权利要求5所述的一种半自动化的油墨封装生产线，其特征在于：所述称重组件(12)还包括固定设置的第二安装架，所述第二安装架上开设有若干竖直方向的第二凹槽，所述第二凹槽内可上下移动嵌装有第二支承轴，所述支承辊(121)可转动套装在所述第二支承轴上。

7.根据权利要求1所述的一种半自动化的油墨封装生产线，其特征在于：所述输送组件包括固定设置的第三安装架，所述第三安装架上可转动设置有若干滚筒。