CN209535685U - 一种自动贴标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动贴标装置，其特征在于：包括传送带、设置在传送带上的贴标机构、及传输标签纸的输送机构；所述输送机构包括用于储料的储料滚轮、若干组对标签纸进行定位的滚筒组、及用于带动标签纸输送的夹紧机构，所述夹紧机构包括由步进电机驱动旋转的夹紧滚轮、及配合夹紧滚轮固定标签纸末端的U型压杆，所述夹紧滚轮的中心设置有通孔，所述夹紧滚轮的侧面设置有凹槽，所述凹槽从所述夹紧滚轮的顶部直通到夹紧滚轮的底部，所述U型压杆的任意一端插入通孔，另一端内嵌在所述凹槽中并压紧标签纸。通过对罐子进行在线贴标签，大大提高了生产的效率，适合大批量的生产，极大降低了企业的加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备领域，特别是一种自动贴标装置。
背景技术
目前，罐头等由罐子作为承装物的产品，在装产品之前，需要先对罐子的外表进行标签贴识，现有的工序中，一般通过人工进行贴标签，这样的工作方式效率低，不具备大批量生产的条件，加大了人力投资的同时，也提高了整个生产的时长，大大提高了企业的成本压力。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种提高效率的自动贴标装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自动贴标装置，包括传送带、设置在传送带上的贴标机构、及传输标签纸的输送机构；
所述贴标机构包括设置在所述传送带一侧的并排设置的两个压紧滚轮、及设置在所述传送带另一侧并表面覆盖有标签纸的贴标滚轮，所述贴标滚轮通过步进电机驱动旋转，所述贴标滚轮设置在两个所述压紧滚轮之间，所述两个压紧滚轮通过气缸驱动靠近所述贴标滚轮并对罐体进行压紧；
所述输送机构包括用于储料的储料滚轮、若干组对标签纸进行定位的滚筒组、及用于带动标签纸输送的夹紧机构，所述夹紧机构包括由步进电机驱动旋转的夹紧滚轮、及配合夹紧滚轮固定标签纸末端的 U型压杆，所述夹紧滚轮的中心设置有通孔，所述夹紧滚轮的侧面设置有凹槽，所述凹槽从所述夹紧滚轮的顶部直通到夹紧滚轮的底部，所述U型压杆的任意一端插入通孔，另一端内嵌在所述凹槽中并压紧标签纸。
作为上述技术方案的改进，所述传送带的出料端还设置有红外感应器。
作为上述技术方案的进一步改进，所述传送带的两侧还设置有侧栏。
进一步，任意一侧的所述侧栏可相对另一侧移动。
进一步，所述侧栏包括固定在所述传送带侧边的竖杆、插入所述竖杆中并可在所述竖杆中滑动的横杆、及固定在所述横杆远离所述竖杆一端的栏杆，所述横杆与所述竖杆垂直设置，所述竖杆的上端插入螺栓并通过螺栓压紧横杆。
本实用新型的有益效果是：一种自动贴标装置，包括传送带、设置在传送带上的贴标机构、及传输标签纸的输送机构；所述贴标机构包括设置在所述传送带一侧的并排设置的两个压紧滚轮、及设置在所述传送带另一侧并表面覆盖有标签纸的贴标滚轮，所述贴标滚轮通过步进电机驱动旋转，所述贴标滚轮设置在两个所述压紧滚轮之间，所述两个压紧滚轮通过气缸驱动靠近所述贴标滚轮并对罐体进行压紧；所述输送机构包括用于储料的储料滚轮、若干组对标签纸进行定位的滚筒组、及用于带动标签纸输送的夹紧机构，所述夹紧机构包括由步进电机驱动旋转的夹紧滚轮、及配合夹紧滚轮固定标签纸末端的U 型压杆，所述夹紧滚轮的中心设置有通孔，所述夹紧滚轮的侧面设置有凹槽，所述凹槽从所述夹紧滚轮的顶部直通到夹紧滚轮的底部，所述U型压杆的任意一端插入通孔，另一端内嵌在所述凹槽中并压紧标签纸。通过对罐子进行在线贴标签，大大提高了生产的效率，适合大批量的生产，极大降低了企业的加工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型安装结构示意图；
图2是本实用新型中的夹紧机构的安装结构示意图；
图3是本实用新型中的侧栏的安装结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，本实用新型的一种自动贴标装置，包括传送带 1、设置在传送带1上的贴标机构、及传输标签纸的输送机构；
所述贴标机构包括设置在所述传送带1一侧的并排设置的两个压紧滚轮2、及设置在所述传送带1另一侧并表面覆盖有标签纸的贴标滚轮3，所述贴标滚轮3通过步进电机驱动旋转，所述贴标滚轮3 设置在两个所述压紧滚轮2之间，所述两个压紧滚轮2通过气缸驱动靠近所述贴标滚轮3并对罐体进行压紧；
所述输送机构包括用于储料的储料滚轮5、若干组对标签纸进行定位的滚筒组4、及用于带动标签纸输送的夹紧机构6，所述夹紧机构6包括由步进电机驱动旋转的夹紧滚轮61、及配合夹紧滚轮61固定标签纸末端的U型压杆62，所述夹紧滚轮61的中心设置有通孔611，所述夹紧滚轮61的侧面设置有凹槽612，所述凹槽612从所述夹紧滚轮61的顶部直通到夹紧滚轮61的底部，所述U型压杆62的任意一端插入通孔611，另一端内嵌在所述凹槽612中并压紧标签纸。
使用时，罐子在传送带1上输送到贴标机构中，通过气缸驱动压紧滚轮2将罐子压向表面覆盖有标签纸的贴标滚轮3，标签纸从储料滚轮5中引出，经过若干组滚筒组4后与贴标滚轮3的外壁抵接，在引向其余的滚筒组4中，最后通过夹紧机构6对标签纸的末端进行固定后，使标签纸随着夹紧滚轮61转动时进行输送，通过步进电机可以确定每一次转动，都使成卷的标签纸移动一张标签纸的距离。
此外，利用夹紧滚轮61进行拉动标签纸输送的同时，还能回收已经没有标签的标签纸。
此外，将标签纸的末端覆盖在夹紧滚轮61的表面，再插入U型压杆62，使标签纸压紧在U型压杆62与凹槽612之间，有效进行固定。
作为上述技术方案的改进，所述传送带1的出料端还设置有红外感应器。贴标后，罐子输出时，通过红外感应器进行检测，检测罐子表面是否已经覆盖有标签，以免漏贴。
作为上述技术方案的进一步改进，所述传送带1的两侧还设置有侧栏7，任意一侧的所述侧栏7可相对另一侧移动，所述侧栏7 包括固定在所述传送带1侧边的竖杆71、插入所述竖杆71中并可在所述竖杆71中滑动的横杆72、及固定在所述横杆72远离所述竖杆71一端的栏杆73，所述横杆72与所述竖杆71垂直设置，所述竖杆 71的上端插入螺栓74并通过螺栓74压紧横杆72。
罐子的尺寸都不一样，通过调整横杆72插入竖杆71的位置，来调整两侧的侧栏7之间的距离，方便适配不同尺寸的罐子。
以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (5)
1.一种自动贴标装置，其特征在于：包括传送带、设置在传送带上的贴标机构、及传输标签纸的输送机构；
所述贴标机构包括设置在所述传送带一侧的并排设置的两个压紧滚轮、及设置在所述传送带另一侧并表面覆盖有标签纸的贴标滚轮，所述贴标滚轮通过步进电机驱动旋转，所述贴标滚轮设置在两个所述压紧滚轮之间，所述两个压紧滚轮通过气缸驱动靠近所述贴标滚轮并对罐体进行压紧；
所述输送机构包括用于储料的储料滚轮、若干组对标签纸进行定位的滚筒组、及用于带动标签纸输送的夹紧机构，所述夹紧机构包括由步进电机驱动旋转的夹紧滚轮、及配合夹紧滚轮固定标签纸末端的U型压杆，所述夹紧滚轮的中心设置有通孔，所述夹紧滚轮的侧面设置有凹槽，所述凹槽从所述夹紧滚轮的顶部直通到夹紧滚轮的底部，所述U型压杆的任意一端插入通孔，另一端内嵌在所述凹槽中并压紧标签纸。
2.根据权利要求1所述的一种自动贴标装置，其特征在于：所述传送带的出料端还设置有红外感应器。
3.根据权利要求1所述的一种自动贴标装置，其特征在于：所述传送带的两侧还设置有侧栏。
4.根据权利要求3所述的一种自动贴标装置，其特征在于：任意一侧的所述侧栏可相对另一侧移动。
5.根据权利要求4所述的一种自动贴标装置，其特征在于：所述侧栏包括固定在所述传送带侧边的竖杆、插入所述竖杆中并可在所述竖杆中滑动的横杆、及固定在所述横杆远离所述竖杆一端的栏杆，所述横杆与所述竖杆垂直设置，所述竖杆的上端插入螺栓并通过螺栓压紧横杆。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111038818A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-21 | 苏州镁伽智能制造科技有限公司 | 旋转贴标机构及包含其的贴标喷码机 |
| CN113682596A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-11-23 | 大唐互联科技(武汉)有限公司 | 一种工业互联网用条码粘贴系统 |
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