CN205801736U - 一种用于瓶体的贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶子标签技术领域，尤其是指一种用于瓶体的贴标装置，包括辊式传送带，所述辊式传送带包括输出端与入料口；包括位于辊式传送带输出端的卧转立部件；所述辊式传送带包括若干个并排设置的滚轴与两条并排设置的输送链；还包括贴标签部件，包括两个平行设置的卷轴与同时安装于两个卷轴上的卷状标签，其中，两个卷轴可同步同向旋转；所述贴标签部件与辊式传送带的间距能够保证卷状标签的最高点高于放置于辊式传送带上瓶体的最低点；所述辊式传送带的传送方向与卷轴的转动方向相反。其结构简单，操作方便，在对瓶体进行贴标时标签在瓶体上标签能够玩完全贴平、无褶皱。

Description

一种用于瓶体的贴标装置

技术领域

本实用新型涉及瓶子标签技术领域，尤其是指一种用于瓶体的贴标装置。

背景技术

早在1700年，欧洲印制出了用在药品和布匹上作为商品识别的第一批标签。所以，现在的标签是用来标志产品目标和分类或内容，便于他人查找和定位目标的工具。标签能够明确的说明的相关信息，保健品及饮料瓶在生产时都需要贴上标签。

在现有粘胶技术中，大多采用人工粘胶，其方法是通过定位销将产品定位在粘胶模具上，目视粘胶起始位置，通过刷子沾上粘胶剂，再将其刷到饮料瓶上。由于需要粘胶的产品数量多，频繁地进行产品定位安装，手工粘胶效率低，人员配备多而增长人力成本。所以在追求效率与成本的今天，这种操作方式已不被厂家看好。有的则采用数控设备来完成粘胶工作，但是这类设备一般价格较高，对于一些小型加工企业来说成本太高。所以需要一种操作简单、效率高且设备成本低的装置来代替。

如中国专利CN205274022U公开的“一种饮料瓶的贴标装置”，其包括机架、送标机构和贴标机构，所述贴标机构包括用于传送饮料瓶的传送带，所述传送带沿传送方向依次设有刷胶机构和定标机构，所述刷胶机构包括设于传送带上方的凸轮机构和带有胶水的毛刷，所述毛刷固接在凸轮机构上且朝向饮料瓶输入方向，所述定标机构包括供标签滑落的两滑杆，两滑杆相对竖直安装在传送带两侧的机架上，两滑杆相对设有滑槽，所述送标机构包括倾斜设置的储料槽和用于将储料槽中标签传送到滑杆上的送料臂，所述送料臂上设有吸气泵，送料臂接触标签的一端设有吸气口，所述吸气口与吸气泵连通。

又如中国专利CN205221299公开的“一种应用于圆柱形瓶身的贴标机”，包括标贴、主面板、导向杆，所述主面板上设有物料盘、收料盘、传送辊、剥标板、标贴识别装置、传感器，所述标贴的一端经剥标板和传送辊与物料盘连接，所述标贴的另一端经传送辊与收料盘连接，所述物料盘与剥标板之间的标贴穿过标贴识别装置，所述传感器正对生产线的传送带上的待贴标瓶身，所述导向杆设置在生产线的机架上。

但在实际对瓶子进行黏贴的时候，需要对标签带进行张紧，如果没有张紧的话，标签会在瓶子外表面褶皱，影响瓶子的外观及产品质量。

现有技术中有针对瓶体张紧的装置，如中国专利CN105620840A，公开了“一种瓶子标签带张紧装置”，它包括有传送带、贴标机构、调节推板，其中，传送带一侧设有贴标机构，另一侧设有调节推板，调节推板外侧设有水平调节导柱，并通过水平调节导柱活动装配在水平调节座上，水平调节座底部设有垂直调节导柱，并通过垂直调节导柱活动装配在垂直调节座上；装配后的调节推板与贴标机构之间形成贴标通道；贴标通道两端的传送带上设有导向挡板；贴标机构一端的机架上设有标签料辊，标签料辊一侧设有第一导料辊，第一导料辊另一侧设有第二导料辊，第一导料辊与贴标机构之间的机架上还设有橡胶辊，橡胶辊与贴标机构之间设有挡板，标签带绕经第一料辊后，又绕经橡皮辊，再经过挡板回绕第二导料辊后从挡板端部的贴标机构进入。但其结构复杂，易坏且不易维修。

实用新型内容

为了更好的实现对瓶体进行贴标处理，本实用新型提供一种用于瓶体的贴标装置，其结构简单，操作方便，在对瓶体进行贴标时标签在瓶体上标签能够玩完全贴平、无褶皱。

为了实现上述技术目的，本实用新型是采用如下技术手段实现的，一种用于瓶体的贴标装置，包括辊式传送带与贴标签部件；

所述辊式传送带包括若干个并排设置的滚轴与两条并排设置的输送链；所述输送链可在电机的作用下传动形成上传送带与下传送带，输送链包括链节与连接链节的销轴；所述滚轴两端以可旋转的方式对称固定于输送链的销轴上，并且滚轴与滚轴之间的间距小于瓶体的直径大于瓶体直径的2/3；

所述贴标签部件设置于辊式传送带的上传送带与下传送带之间，包括两个平行设置的卷轴与同时安装于两个卷轴上的卷状标签，其中，两个卷轴可同步同向旋转；所述贴标签部件与辊式传送带的间距能够保证卷状标签的最高点高于放置于辊式传送带上瓶体的最低点；

所述辊式传送带的传送方向与卷轴的转动方向相反。

作为本实用新型改进的技术方案，还包括位于辊式传送带输出端的卧转立部件，所述卧转立部件包括连接端，固定于连接端两侧边的安装边以及卧转立曲面；所述卧转立曲面是由连接端的底边、两安装边的底边共同所在平面向下凹陷所形成，卧转立曲面的底线是从连接端底边呈45°向下延伸，卧转立曲面在远离连接端侧的任意端面均呈倒抛物线形状，并且卧转立曲面在距连接端最近的端面呈在不计空气阻力的情况下以5°角向上抛掷物体所形成的抛物线倒立后的形状、在距连接端最远的端面呈在不计空气阻力的情况下以60°角向上抛掷物体所形成的抛物线倒立后的形状。

作为本实用新型改进的技术方案，所述卧转立部件还包括设置于安装边上并远离连接端侧的挡板，所述挡板与卧转立曲面间的直线距离大于瓶体的直径同时小于瓶体的长度。

作为本实用新型改进的技术方案，所述挡板的底边距离卧转立曲面最低点的高度为瓶体高度的1/3-1/2。

作为本实用新型改进的技术方案，还包括位于辊式传送带入料口端的储料箱，所述储料箱的底面设置为向下倾斜30°的面，储料箱在底面的最低处开设有出料口。

有益效果

本实用新型的技术方案是将瓶体放置于卷轴上，通过设置于辊式传送带上传送带与下传送带之间的贴标部件与瓶体的相对运动来实现贴标；所贴标签在受到瓶体的重力、瓶体与贴标部件发生相对于运动时共同实现。相对于现有技术而言，本实用新型的技术方案结构更加简单，实施效果佳，且方便对仪器设备的维修。

附图说明

图1 本实用新型的一种用于瓶体的贴标装置结构示意图；

图2 本实用新型的一种用于瓶体的贴标装置中贴标部件的结构示意图；

图3 本实用新型的一种用于瓶体的贴标装置中瓶体在辊式传送带上的位置示意图；

图中：1、滚轴；2、输送链；3、卷轴；4、卷状标签；5、瓶体；6、连接端；7、安装边；8、挡板；9、卧转立曲面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

实施例1

如附图1-3所示的一种用于瓶体的贴标装置，包括辊式传送带，所述辊式传送带包括输出端与入料口；所述辊式传送带包括若干个并排设置的滚轴1与两条并排设置的输送链2；所述输送链2包括链节与连接链节的销轴；并且输送链2可在电机的作用下传动形成上传送带与下传送带；所述滚轴1两端以可旋转的方式对称固定于输送链2的销轴上；

还包括贴标签部件，所述贴标签部件设置于辊式传送带的上传送带与下传送带之间，包括两个平行设置的卷轴3与同时安装于两个卷轴3上的卷状标签4，其中，两个卷轴3可同步同向旋转；所述贴标签部件与辊式传送带的间距能够保证卷状标签4的最高点高于放置于辊式传送带上瓶体5的最低点；

所述辊式传送带的传送方向与卷轴3的转动方向相反。

作为本装置的改进的结构，还包括位于辊式传送带输出端的卧转立部件；所述卧转立部件包括连接端6，固定于连接端6两侧边的安装边7以及卧转立曲面9；所述卧转立曲面9是由连接端6的底边、两安装边7的底边共同所在平面向下凹陷所形成，卧转立曲面9的底线是从连接端6底边呈45°向下延伸，并且卧转立曲面9在最远离连接端6的端面呈倒抛物线形状，所述倒抛物线形状是指在不计空气阻力的情况下以60°角向上抛掷物体所形成的抛物线倒立后的形状；卧转立曲面9在距连接端6最近的端面呈倒抛物线形状，所述倒抛物线形状是指在不计空气阻力的情况下以5°角向上抛掷物体所形成的抛物线倒立后的形状。

为了保证瓶体5在出卧转立曲面9后能够不受惯性作用而发生倾斜，所述卧转立部件还包括设置于安装边7上并远离连接端6侧的挡板8，所述挡板8与卧转立曲面9间的直线距离大于瓶体5的直径同时小于瓶体5的长度。

作为优选的设计，所述挡板8的底边距离卧转立曲面9最低点的高度为瓶体5高度的1/3-1/2。

为了方便出料，还包括位于辊式传送带入料口端的储料箱；所述储料箱的底面设置为向下倾斜30°的面，储料箱在底面的最低处开设有出料口。

以上仅为本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于瓶体的贴标装置，其特征在于，包括辊式传送带、贴标签部件；

所述辊式传送带包括若干个并排设置的滚轴与两条并排设置的输送链；所述输送链可在电机的作用下传动形成上传送带与下传送带，输送链包括链节与连接链节的销轴；所述滚轴两端以可旋转的方式对称固定于输送链的销轴上，并且滚轴与滚轴之间的间距小于瓶体的直径大于瓶体直径的2/3；

所述贴标签部件设置于辊式传送带的上传送带与下传送带之间，包括两个平行设置的卷轴与同时安装于两个卷轴上的卷状标签，其中，两个卷轴可同步同向旋转；所述贴标签部件与辊式传送带的间距能够保证卷状标签的最高点高于放置于辊式传送带上瓶体的最低点；

所述辊式传送带的传送方向与卷轴的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓶体的贴标装置，其特征在于，还包括、位于辊式传送带输出端的卧转立部件，所述卧转立部件包括连接端，固定于连接端两侧边的安装边以及卧转立曲面；所述卧转立曲面是由连接端的底边、两安装边的底边共同所在平面向下凹陷所形成，卧转立曲面的底线是从连接端底边呈45°向下延伸，卧转立曲面在远离连接端侧的任意端面均呈倒抛物线形状，并且卧转立曲面在距连接端最近的端面呈在不计空气阻力的情况下以5°角向上抛掷物体所形成的抛物线倒立后的形状、在距连接端最远的端面呈在不计空气阻力的情况下以60°角向上抛掷物体所形成的抛物线倒立后的形状。

3.根据权利要求2所述的一种用于瓶体的贴标装置，其特征在于，所述卧转立部件还包括设置于安装边上并远离连接端侧的挡板，所述挡板与卧转立曲面间的直线距离大于瓶体的直径同时小于瓶体的长度。

4.根据权利要求3所述的一种用于瓶体的贴标装置，其特征在于，所述挡板的底边距离卧转立曲面最低点的高度为瓶体高度的1/3-1/2。

5.根据权利要求1所述的一种用于瓶体的贴标装置，其特征在于，还包括位于辊式传送带入料口端的储料箱，所述储料箱的底面设置为向下倾斜30°的面，储料箱在底面的最低处开设有出料口。