CN207062537U - 一种纵向缝合的全自动布料机用修边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纵向缝合的全自动布料机用修边装置，所述修边传动马达设置在修边支撑板上，且修边传动马达的转轴穿过修边支撑板与凸轮相连；所述修边支撑板上位于凸轮两侧分别设有上切刀定位座和压料组件；所述凸轮与上修刀架的中部相连，且上述上修刀架一端与上切刀定位座可转动相连；所述上修刀架上设有上修刀；所述上修刀下端设有位于修刀台面上的下修刀，本实用新型的纵向缝合的全自动布料机用修边装置，整体结构简单，能够通过上压边板和下压边板完成对面料两端的压紧，修边传动马达通过凸轮带动上修刀上下往复运动，从而配合下修刀将面料边缘的多余部分剪切掉，满足了实际的加工需求，保证了后序的正常加工。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织产品加工设备领域，尤其涉及一种纵向缝合的全自动布料机用修边装置。
背景技术
毛巾是人们日常生活的重要物品，毛巾在生产加工时需要对其进行纵向双边的缝制，现有的加工方法采用人工进行加工，并且后续剪料、缝纫都是人工操作，从而导致毛巾的整体加工效率低下，产品的不良品率低，无法满足企业自动化发展需求，制约了企业的进一步发展，所以专门设计了一种能自动完成面料的纵向双边缝制的全棉毛巾机，但是在实际的生产加工中发现，需要将面料边缘的多余部分剪切掉，而现有的没有一种能将面料边缘压紧，并将面料边缘的多余部分剪切掉的机构，从而给实际的加工带来了诸多不便。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，能自动将面料边缘多余部分剪切掉的纵向缝合的全自动布料机用修边装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纵向缝合的全自动布料机用修边装置，包括修边传动马达、修边支撑板、凸轮、上切刀定位座、压料组件、上修刀架、上修刀、修边台面和下修刀；所述修边传动马达设置在修边支撑板上，且修边传动马达的转轴穿过修边支撑板与凸轮相连；所述修边支撑板上位于凸轮两侧分别设有上切刀定位座和压料组件；所述凸轮与上修刀架的中部相连，且上述上修刀架一端与上切刀定位座可转动相连；所述上修刀架上设有上修刀；所述上修刀下端设有位于修刀台面上的下修刀。
优选的，所述压料组件包括压紧支架、压紧板、下压板、塞打螺丝、弹簧、导向螺钉、凸轮把手、上压边板和下压边板；所述压紧支架上设有压紧板，且压紧板位于上修刀一侧；所述压紧板上开有两个滑槽；所述压紧板和上修刀之间设有下压板，且下压板通过位于滑槽的塞打螺丝可上下滑动的设置在压紧板上；所述塞打螺丝上端与位于滑槽内的弹簧相连；所述弹簧上端与位于滑槽上端的导向螺钉套设相连；所述下压板上设有凸轮把手，用于驱动下压板在滑槽内上下滑动；所述下压板下端设有上压边板；所述上压边板下端设有位于修边台面上方的下压边板。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的纵向缝合的全自动布料机用修边装置，整体结构简单，能够通过上压边板和下压边板完成对面料两端的压紧，修边传动马达通过凸轮带动上修刀上下往复运动，从而配合下修刀将面料边缘的多余部分剪切掉，满足了实际的加工需求，保证了后序的正常加工。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为修边装置的结构示意图；
附图2为附图2中的局部放大图；
附图3为略去下压板、压紧板和上压边板后修边装置的结构示意图；
其中：1、修边传动马达；2、修边支撑板；3、凸轮；4、上切刀定位座；6、上修刀架；7、上修刀；8、修边台面；9、下修刀；10、压紧支架；11、压紧板；12、下压板；13、塞打螺丝；14、弹簧；15、导向螺钉；16、凸轮把手；17、上压边板；18、下压边板；19、滑槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1-3所示的本实用新型所述的一种纵向缝合的全自动布料机用修边装置，包括修边传动马达1、修边支撑板2、凸轮3、上切刀定位座4、压料组件（图中未示出）、上修刀架6、上修刀7、修边台面8和下修刀9；所述修边传动马达1设置在修边支撑板2上，且修边传动马达1的转轴穿过修边支撑板2与凸轮3相连；所述修边支撑板2上位于凸轮3两侧分别设有上切刀定位座4和压料组件；所述凸轮3与上修刀架6的中部相连，且上述上修刀架6一端与上切刀定位座4可转动相连；所述上修刀架6上设有上修刀7；所述上修刀7下端设有位于修刀台面8上的下修刀9；所述压料组件包括压紧支架10、压紧板11、下压板12、塞打螺丝13、弹簧14、导向螺钉15、凸轮把手16、上压边板17和下压边板18；所述压紧支架10上设有压紧板11，且压紧板11位于上修刀7一侧；所述压紧板11上开有两个滑槽19；所述压紧板11和上修刀7之间设有下压板12，且下压板12通过位于滑槽19的塞打螺丝13可上下滑动的设置在压紧板11上；所述塞打螺丝13上端与位于滑槽19上端的弹簧14相连；所述弹簧14上端与设置在滑槽19内的导向螺钉15套设相连；所述下压板12上设有凸轮把16手，用于驱动下压板12在滑槽19内上下滑动；所述下压板12下端设有上压边板17；所述上压边板17下端设有位于修边台面8上方的下压边板18。
当面料的左右纠偏装置结束后，需要对面料的毛圈进行剪切刀，此时面料一边通过压料组件进行压紧，一边通过上修刀和下修刀进行剪切，具体的操作过程如下：面料两端传送到对应的上压边板和下压边板之间时，根据面料的厚度，塞打螺丝通过弹簧的伸缩力自动往上移动，使得下压板在滑槽内往上进行滑动，下压板就带动上压边板上升到合适的高度，面料被压紧在上压边板和下压边板之间，并且此时可通过凸轮把手对下压板的位置进行调节，使得上压边板的位置锁紧固定，同时还可以手动利用凸轮把手将上压板板调节到合适的高度，从而满足不同厚度的面料需求，其中上压板的上下移动距离就是弹簧的伸缩范围内，导向螺钉起到对弹簧的导向作用，利用弹簧的伸缩力来对下压边板的上下移动进距离行限定，是为了保证面料在压紧时不会受到损坏；面料的毛圈的剪切过程如下：修边传动马达开始工作，修边传动马达的转轴带动凸轮开始转动，凸轮转动带动上修刀支架以上修刀支架与上修刀定位座可转动相连的一端为支点，进行来回往复的上下摆动，这样上修刀就来回往复上下摆动，通过下修刀的相互配合对面料的毛圈进行剪切。
本实用新型的纵向缝合的全自动布料机用修边装置，整体结构简单，能够通过上压边板和下压边板完成对面料两端的压紧，修边传动马达通过凸轮带动上修刀上下往复运动，从而配合下修刀将面料边缘的多余部分剪切掉，满足了实际的加工需求，保证了后序的正常加工。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (2)
1.一种纵向缝合的全自动布料机用修边装置，其特征在于：包括修边传动马达、修边支撑板、凸轮、上切刀定位座、压料组件、上修刀架、上修刀、修边台面和下修刀；所述修边传动马达设置在修边支撑板上，且修边传动马达的转轴穿过修边支撑板与凸轮相连；所述修边支撑板上位于凸轮两侧分别设有上切刀定位座和压料组件；所述凸轮与上修刀架的中部相连，且上述上修刀架一端与上切刀定位座可转动相连；所述上修刀架上设有上修刀；所述上修刀下端设有位于修刀台面上的下修刀。
2.根据权利要求1所述的纵向缝合的全自动布料机用修边装置，其特征在于：所述压料组件包括压紧支架、压紧板、下压板、塞打螺丝、弹簧、导向螺钉、凸轮把手、上压边板和下压边板；所述压紧支架上设有压紧板，且压紧板位于上修刀一侧；所述压紧板上开有两个滑槽；所述压紧板和上修刀之间设有下压板，且下压板通过位于滑槽的塞打螺丝可上下滑动的设置在压紧板上；所述塞打螺丝上端与位于滑槽内的弹簧相连；所述弹簧上端与位于滑槽上端的导向螺钉套设相连；所述下压板上设有凸轮把手，用于驱动下压板在滑槽内上下滑动；所述下压板下端设有上压边板；所述上压边板下端设有位于修边台面上方的下压边板。
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| CN201720778912.0U CN207062537U (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 一种纵向缝合的全自动布料机用修边装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107164886A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-15 | 苏州巨康缝制机器人有限公司 | 一种纵向缝合的全自动布料机用修边装置 |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |