CN207051612U - 一种金属下框和背光模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属下框，其包括底板及分别沿底板四边向上弯折的四个侧板，还包括设置在所述侧板内侧的若干橡胶部，其上表面高于所述侧板的上表面，以避免所述侧板与塑胶中框直接摩擦而产生粉末。本实用新型还公开了一种背光模块。一种金属下框，其在所述侧板的内侧增设橡胶部，以便中框下压时先接触到橡胶而不会与下框接触，避免金属下框与塑胶中框直接摩擦而产生粉末，提高产品质量的稳定性。

Description

一种金属下框和背光模块

技术领域

本实用新型涉及显示背光领域，特别涉及一种金属下框和背光模块。

背景技术

现有液晶显示模组中包含有下框，中框和上框，其中下框和中框组成背光模块，而上框是在背光模块上面装配显示面板后再将上框装配上去的，上框起到保护显示面板和固定显示面板的作用。如图1所示，现在有些背光模块采用中胶框结构，下框1’是铝合金或者其它五金件等金属下框1’结构。为了防止中框2’压到光学膜组，一般都会将下框1’顶部抵住中框2’的底部，但是这种结构的产品，当产品振动时，下框1’和中框2’相互抵触的位置3’会产生摩擦，又由于中框2’是塑胶材料，下框1’是金属材料，所以中框2’很容易被磨出粉末，粉末极易对产品显示效果造成影响，造成产品质量的不稳定。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属下框，其在所述侧板的内侧增设橡胶部，以便中框下压时先接触到橡胶而不会与下框接触，避免金属下框与塑胶中框直接摩擦而产生粉末，提高产品质量的稳定性。

本实用新型还提供了一种背光模块。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

一种金属下框，其包括底板及分别沿底板四边向上弯折的四个侧板，还包括设置在所述侧板内侧的若干橡胶部，其上表面高于所述侧板的上表面，以避免所述侧板与塑胶中框直接摩擦而产生粉末。

作为本实用新型提供的金属下框的一种改进，所述橡胶部为直线型橡胶，其与所述侧板平行设置。

作为本实用新型提供的金属下框的一种改进，所述橡胶部为倒L型橡胶，其短边扣接在所述侧板的顶部，长边扣接在所述侧板的内壁。

作为本实用新型提供的金属下框的一种改进，所述橡胶部为直线型橡胶和/或倒L型橡胶；所述倒L型橡胶的短边扣接在所述侧板的顶部，长边扣接在所述侧板的内壁。

作为本实用新型提供的金属下框的一种改进，所述侧板的顶部向上延伸有凸块，以嵌入到所述短边内。

作为本实用新型提供的金属下框的一种改进，所述橡胶部与所述金属下框注塑成型。

作为本实用新型提供的金属下框的一种改进，所述橡胶部位于所述金属下框的四个角落的至少一角落处。

作为本实用新型提供的金属下框的一种改进，所述橡胶部位于至少一所述侧板的中部和/或端部。

作为本实用新型提供的金属下框的一种改进，所述橡胶部上设置有限位口，背光组装时以将光学膜组穿入或套入在所述限位口上实现对所述光学膜组的定位限位作用。

作为本实用新型提供的金属下框的一种改进，所述限位口为用于所述光学膜组穿入的侧孔，和/或，为用于所述光学膜组套入的环状槽。

一种背光模块，包括任一上述的金属下框。

本实用新型具有以下优点：

本金属下框，其在所述侧板的内侧增设橡胶部，以便中框下压时先接触到橡胶而不会与下框接触，避免金属下框与塑胶中框直接摩擦而产生粉末，提高产品质量的稳定性。

附图说明

图1为现有背光模块的结构示意图；

图2为本实用新型金属下框的结构示意图；

图3为本实用新型金属下框的另一结构示意图；

图4为本实用新型金属下框的又一结构示意图；

图5为本实用新型背光模块的局部结构示意图；

图6为本实用新型背光模块的另一局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例1

如图2~4所示，本实施例提供了一种金属下框1，其包括底板11、分别沿底板11四边向上弯折90度形成的四个侧板12及设置在所述侧板12内侧的若干个橡胶部，每一所述橡胶部的上表面高于所述侧板12的上表面，以便塑胶中框2下压时先接触到橡胶而不会与金属下框1接触，以避免所述侧板12与塑胶中框2直接摩擦而产生粉末。

作为一种较佳的实施方式，如图2所示，所述橡胶部可以是直线型橡胶13，其与所述侧板12平行设置，紧贴在所述侧板12的内壁122上。优选地，所述直线型橡胶13比所述侧板12高至少0.1mm，以便塑胶中框2下压时先接触到橡胶而不会与金属下框1接触，以避免所述侧板12与塑胶中框2直接摩擦而产生粉末。

作为另一种较佳的实施方式，如图3所示，所述橡胶部也可以是倒L型橡胶14，其短边141扣接在所述侧板12的顶部121，长边142扣接在所述侧板12的内壁122。优选地，如图4所示，所述侧板12的顶部121向上延伸有凸块123，以嵌入到所述短边141内，使所述金属下框1的侧板12与所述橡胶部的连接更紧密。即所述倒L型橡胶14的短边141被填充在所述塑胶中框2与所述金属下框1的抵接区域上，以便塑胶中框2下压时先接触到橡胶而不会与下框1接触，以避免所述侧板12与塑胶中框2直接摩擦而产生粉末。

值得注意的是，所述橡胶部并不是局限于上述的两种实施方式，当然，所述橡胶部也可以是上述两种实施方式的相结合。本领域技术人员可根据实际情况进行适当的选择。

值得注意的是，所述橡胶部的位置并不是固定的，本领域技术人员可以根据组装过程中的实际需要，如在所述金属下框1的四个角落的至少一角落处、至少一所述侧板12的中部和/或端部、或其他任意合适位置灵活地设置上述橡胶部。

作进一步改进，所述橡胶部上设置有限位口，背光组装时以将光学膜组4穿入或套入在所述限位口上实现对所述光学膜组4的定位限位作用，避免所述光学膜组4在振动时出现移位晃动而造成响声等不良问题。

作进一步改进，所述限位口可以是用于所述光学膜组4穿入的侧孔15，如图5所示，还可以是用于所述光学膜组4套入的环状槽16，如图6所示；也可以是侧孔15和环状槽16的结合，分别设置在不同的橡胶部上，优选地，所述侧孔15设置在所述直线型橡胶13，所述环状槽16设置在所述倒L型橡胶14，但不局限于此。

作进一步改进，所述橡胶部与所述金属下框1注塑成型，但不局限于此。

实施例2

如图5、6所示，本实施例提供了一种背光模块，其包括如实施例1所述的金属下框1，套设在所述金属下框1上的塑胶中框2，设置在所述金属下框1内的导光板3和发光组件，所述发光组件朝向所述导光板3的入光面设置。

具体实现时，组装所述导光板3时，所述橡胶部侧边抵接在所述导光板3的侧边实现对其进行定位限位使其不移位不晃动。

为了能够更好地向显示面板提供光源，所述背光模块进一步还包括位于所述导光板3底部的反射片5和位于所述导光板3的出光面上方的光学膜组4，所述光学膜组4从所述导光板3的出光面起依次层叠包括有扩散膜、下增亮膜、中增亮膜和上增亮膜。

作进一步改进，如图5、6所示，所述光学膜组4侧边设置有用于穿入所述侧孔15的凸耳41和/或用于套入所述环状槽16的限位孔42。具体实现时，组装所述光学膜组4时，先将所述凸耳41穿入所述侧孔15，再将所述限位孔42套入在所述环状槽16上，不仅定位快速，且组装简单，不会由于多个凸耳41造成组装的干涉问题，也不会由于单一凸耳41或限位孔42造成组装后出现相对侧移位晃动的问题。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种金属下框，其包括底板及分别沿底板四边向上弯折的四个侧板，其特征在于，还包括设置在所述侧板内侧的若干橡胶部，其上表面高于所述侧板的上表面，以避免所述侧板与塑胶中框直接摩擦而产生粉末。

2.根据权利要求1所述的金属下框，其特征在于，所述橡胶部为直线型橡胶，其与所述侧板平行设置。

3.根据权利要求1所述的金属下框，其特征在于，所述橡胶部为倒L型橡胶，其短边扣接在所述侧板的顶部，长边扣接在所述侧板的内壁。

4.根据权利要求1所述的金属下框，其特征在于，所述橡胶部为直线型橡胶和/或倒L型橡胶；所述倒L型橡胶的短边扣接在所述侧板的顶部，长边扣接在所述侧板的内壁。

5.根据权利要求3或4所述的金属下框，其特征在于，所述侧板的顶部向上延伸有凸块，以嵌入到所述短边内。

6.根据权利要求1所述的金属下框，其特征在于，所述橡胶部与所述金属下框注塑成型。

7.根据权利要求1所述的金属下框，其特征在于，所述橡胶部位于所述金属下框的四个角落的至少一角落处。

8.根据权利要求1所述的金属下框，其特征在于，所述橡胶部位于至少一所述侧板的中部和/或端部。

9.根据权利要求1所述的金属下框，其特征在于，所述橡胶部上设置有限位口，背光组装时以将光学膜组穿入或套入在所述限位口上实现对所述光学膜组的定位限位作用。

10.一种背光模块，其特征在于，包括如权利要求1至9任一所述的金属下框。