CN208782856U - 一种显示装置及移动终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示装置及移动终端，用于解决现有技术中存在的显示面板需要预留非显示区域导致的屏占比较低的技术问题。所述显示装置包括：显示面板和盖板，所述显示面板具有配件安装孔，所述配件安装孔用于放置配件，其中：所述配件安装孔与所述配件间的缝隙内设置有遮光结构，所述遮光结构用于遮挡所述显示面板向所述配件方向发射的光线。

Description

一种显示装置及移动终端

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示装置及移动终端。

背景技术

随着显示技术的不断发展，在显示领域中“无边框”、“全面屏”等显示屏成为了研究热点。更大的屏占比给用户带来更优异的视觉体验，因此，追求更大的屏占比已成为主流发展趋势。

在现有技术中，为了追求高屏占比，在显示屏区域带有孔洞结构将大幅度提高屏占比，孔洞位置可以放置摄像头，听筒等器件。但是在显示区域挖孔，要求玻璃切割精度和工艺能力十分严苛，导致在正面显示屏做内孔时，可能会有光透出来，影响视觉效果和全面屏的密封性。因此这种方式面临着产能低、良率低、成本高等的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种显示装置及移动终端，以减少显示装置的配件安装孔处漏光的情况，减少进入配件的光，提高显示装置的工作效果。

本实用新型实施例所提供的显示装置包括显示面板和盖板，所述显示面板具有配件安装孔，所述配件安装孔用于放置配件，其中：

所述配件安装孔与所述配件间的缝隙内设置有遮光结构，所述遮光结构用于遮挡所述显示面板向所述配件方向发射的光线。

一种可能的实现方式，所述遮光结构至少填充满从所述盖板底部向下延伸预设高度内的缝隙。

一种可能的实现方式，所述显示面板包括依次层叠设置的显示模组和触摸模组，所述盖板位于所述触摸模组之上；所述遮光结构至少填充满距离所述触摸模组底部设定高度内的缝隙。

一种可能的实现方式，所述遮光结构用于横向和/或纵向填充所述缝隙。

一种可能的实现方式，所述遮光结构为所述显示面板的承载片，所述承载片自所述显示面板的底部贯穿所述缝隙至所述盖板底部。

一种可能的实现方式，所述遮光结构的底部固定于所述显示面板的承载片上，并贯穿所述缝隙至所述盖板底部。

一种可能的实现方式，所述配件安装孔贯穿所述显示面板和/或所述盖板。

一种可能的实现方式，所述配件安装孔包括以下至少之一：摄像头安装孔、传感器安装孔、闪光灯安装孔或听筒安装孔。

一种可能的实现方式，所述遮光结构包括以下之一：遮光塑料、遮光钢片、遮光胶带、遮光泡棉、遮光漆或者遮光胶。

本实用新型实施例提供一种移动终端，包括如上述实施例中任一项所述的显示装置。

本实用新型实施例中，遮光结构位于全屏显示面板中，用于遮挡所述显示面板向所述配件方向发射的光线。因此，本实用新型的技术方案可以减少显示装置的配件安装孔处漏光的情况，减少进入配件的光，并增加显示装置的密封性，从而可以提高显示装置的工作效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种显示装置的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种显示装置的沿厚度方向的截面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种显示装置的截面示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种显示装置的截面示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种显示装置的截面示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种显示装置的截面示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种显示装置的截面示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种显示装置的截面示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种显示装置的截面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，在不做特别说明的情况下，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。另外，需要理解的是，在本实用新型实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。

应当理解，下面所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。并且在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。并且，附图中各部件的形状和大小不反应真实比例，目的只是示意说明本实用新型内容。

为提高占屏比，除压缩手机上下非显示区域的全面屏外，目前，全面屏设计趋向于将摄像头等感光组件设置在显示区域中的全面屏。

为提高占屏比，可以将摄像头等感光组件设置在显示区域中的全面屏，如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种显示装置，图1为在显示区域中的摄像头等感光组件对应位置处，对显示面板的膜层进行挖孔设计的显示面板的俯视图。图1中的显示面板包括显示区A1、缝隙B1、透光区C1以及非显示区域D1。其中，非显示区D1包围显示区A1，非显示区D1一般为显示区A1周围的边框区域，显示区A1与透光区C1之间存在缝隙B1。

需要说明的是，本实用新型实施例中，显示面板可以为有机发光二极管，液晶面板等，在此不做限定。

为了更好地理解本实用新型实施例提供的显示面板，下面以液晶面板为例，进行说明，请参见图2，图2是图1沿A-A方向的截面示意图。图2中的显示面板包括下偏光片101、阵列基板102、液晶层103、彩膜基板104、上偏光片105、透明光学胶层106106及盖板107等多个膜层。其中，阵列基板102和彩膜基板104之间填充液晶分子形成液晶层103，并设有多个支撑部108。考虑到摄像头等配件的使用，目前常用的方式是在显示面板上挖配件安装孔O，即如图2所示，在显示面板上除盖板107之外的其他膜层上均挖孔，从而形成配件安装孔O。配件安装孔O对应的位置可以用于放置摄像头等感官组件，配件安装孔O的设置使得光线能够透过配件安装孔O到达摄像头等配件10，实现对应的功能。

由于显示面板的部分膜层例如液晶层103被挖通，液晶层103内填充的液晶分子本身具有流动特性，这就使得通孔O周围的液晶层103需要进行封装，现有技术中，通常采用框胶110对通孔O所在区域进行封装。如图3所示，由于通常通孔O与摄像头等配件10之间还存在缝隙B1，导致光线会从摄像头等感光组件与封装的缝隙处漏出，进而影响显示以及摄像头的工作效果。

图4示出了应用本实用新型实施例的一种显示屏的结构示意图。如图4所示，所述显示屏10包括依次设置的盖板107、显示面板；所述显示面板具有配件安装孔O，所述配件安装孔O用于放置配件10；所述配件安装孔O与所述配件10间的缝隙内设置有遮光结构11，所述遮光结构11用于遮挡所述显示面板向所述配件方向发射的光线。

所述盖板107包括第一区域和第二区域，第一区域为显示面板中显示模组的显示区域；所述第二区域为显示面板中显示模组的外引线焊接区；所述第一区域与显示模组的配件之间存在间隙。

在一种具体的实施例中，所述遮光结构11至少填充满从所述盖板107底部向下延伸预设高度内的缝隙。

一种可能的实现方式，所述遮光结构11用于纵向填充所述缝隙。如图4所示，遮光结构11覆盖显示面板的侧面，即显示面板朝向配件安装孔的侧面，显示面板与配件安装孔相对的侧面，液晶层103具有封装胶，用于封装显示面板的液晶层103。

本实用新型技术方案中，遮光结构11覆盖显示面板的侧面，即，将阵列基板102和彩膜基板104朝向配件安装孔的侧面用遮光结构11覆盖，从而光线无法射出。因此，本实用新型的技术方案可以减少显示装置的配件安装孔处漏光的情况，减少进入配件的光，从而可以提高显示装置的工作效果。

具体的制作过程中，可以通过激光或者研磨的方式制作上述配件安装孔。显示装置的制作方式具体包括：第一种显示装置制作方式：显示面板在制作完成后再进行打孔工艺，显示装置的上偏光片105、下偏光片101以及背光模组的各个组成结构，可以单独对每层结构进行打孔工艺，之后，再将均具有配件安装孔的各部分结构叠置安装，以形成具有配件安装孔的显示装置。第二种显示装置制作方式：也可以先叠置安装各部分结构，之后再统一进行打孔工艺，形成具有配件安装孔的显示装置。

对于遮光结构11的制作方式也不限，针对上述第一种显示装置制作方式，可以单独在显示装置每个结构的侧面单独制作遮光结构11，例如，分别在显示面板、上偏光片105、下偏光片101以及背光模组的各个组成结构的侧面制作遮光结构11，然后再制作显示装置。

或者，也可以在将几个结构叠置固定以后，再制作遮光结构11，例如，在组装背光模组、上偏光片105、下偏光片101和显示面板之后，在配件安装孔的内壁制作遮光结构11。

一种可能的实现方式，如图5所示，所述遮光结构11用于横向填充所述缝隙。

具体的实施例中，上述遮光结构11的材质不限，可以为遮光板、遮光胶带、遮光泡棉、遮光漆或者遮光胶。本实用新型不做具体限制，根据具体实施方案选择即可。此外，遮光结构11的具体结构也不限，例如，可以为遮光层，即片状结构，也可以为块状结构。

一种可能的实现方式，如图6所示，所述遮光结构11用于横向和纵向填充所述缝隙。

具体的，所述遮光结构11可以为所述显示面板的承载片，所述承载片自所述显示面板的底部贯穿所述缝隙至所述盖板107底部。

该承载片可以用于隔离液晶显示模组与配件，并支撑配件中的模组。

例如，如图7所示，弯折部位于上偏光片105和彩膜基板104之间，以及下偏光片101与阵列基板102之间。则遮光结构11不仅覆盖了配件安装孔的内壁的结构，还具有覆盖边缘的弯折部，将显示装置的基板靠近配件安装孔的表面也覆盖，从而进一步减少从配件安装孔的内壁射出的光线，提高遮光结构11的遮光和密封效果，进一步的减少显示装置的配件安装孔处漏光的情况，减少进入配件的光，从而可以提高显示装置的工作效果，并提高显示面板的密封性，提高显示装置的。

遮光结构11沿配件安装孔的延伸方向的两端分别具有弯折部，弯折部沿平行于盖板107平面方向延伸。

如图7所示，一种可能的实现方式，所述遮光结构11的底部固定于所述显示面板的承载片110上，并贯穿所述缝隙至所述盖板107底部。

该实施例中，弯折部位于上偏光片105和彩膜基板104之间，以及下偏光片101与阵列基板102之间。则遮光结构11不仅覆盖了配件安装孔的内壁的结构，还具有覆盖边缘的弯折部，将显示装置的基板靠近配件安装孔的表面也覆盖，从而进一步减少从配件安装孔的内壁射出的光线，提高遮光结构11的遮光和密封效果，进一步的减少显示装置的配件安装孔处漏光的情况，减少进入配件的光，从而可以提高显示装置的工作效果。

如图8所示，本实用新型实施例中，所述显示面板还可以包括依次层叠设置的显示模组和触摸模组，所述盖板107位于所述触摸模组之上；所述遮光结构11至少填充满距离所述触摸模组底部设定高度内的缝隙。

具体遮光结构可以参考上述实施例，在此不再赘述。

如图9所示，一种可能的实现方式，所述配件安装孔贯穿所述显示面板和/或所述盖板107。

在上述实施例的基础上，遮光结构11覆盖下偏光片101、显示面板和上偏光片105的侧面，且，遮光结构11沿配件安装孔的延伸方向的两端分别具有弯折部，弯折部沿平行于盖板107平面方向延伸。

同样，上述实施例中，弯折部位于上偏光片105和盖板107之间，以及下偏光片101与背光模组之间。进一步的减少了从配件安装孔的内壁射出的光线，提高了遮光结构11的遮光和密封效果，进一步的减少了显示装置的配件安装孔处漏光的情况，减少进入配件的光，从而可以提高显示装置的工作效果。

该实施例中，遮光结构11不仅覆盖了显示面板的侧面，还覆盖了显示面板两侧的上偏光片105和下偏光片101，通常，上偏光片105和下偏光片101的侧面射出的光线很少，但是上偏光片105和下偏光片101作为透明构件，光线在上偏光片105和下偏光片101内也会出现存在反射和折射的现象，因此，在朝向配件安装孔的侧面也可能会有少量光线射出，产生漏光等缺陷。本实施例中，将上偏光片105和下偏光片101的侧面也用遮光结构11覆盖，因此，可以进一步提高遮光结构11的遮光和密封效果，减少配件安装孔内壁射出的光线，该实施例中，遮光结构11的结构较为简单，制作工艺也简单。

具体的实施例中，显示装置的盖板107可以制作配件安装孔，也可以不制作配件安装孔。盖板107覆盖配件安装孔，即配件安装孔不会贯穿盖板107，该实施例中，盖板107可以保护配件，减少配件受到损伤，提高配件的使用寿命。此外，还可以维持盖板107的整体性，不易从盖板107的通孔进入灰尘杂质或者水汽，进而提高显示装置的使用寿命。

进一步的实施例中，显示面板包括沿远离背光模组方向依次设置的阵列基板102、液晶层103和彩膜基板104，其中，液晶层103与配件安装孔相对的侧面具有封装胶，弯折部远离配件安装孔的侧边至配件安装孔内壁的距离，小于所述封装胶与液晶相邻的侧面至所述配件安装孔内壁的距离。

封装胶位于显示装置的非显示区域，该实施例中，在向盖板107方向的投影，弯折部远离配件安装孔的内壁的一侧的投影，与封装胶远离配件安装孔的内壁的一侧的投影相比，更靠近配件安装孔，因此，与现有技术相比，本实用新型中的弯折部不会增加非显示区域的面积，从而不会使显示装置的显示区域面积减小。

请参考图9，显示装置的盖板107具有与配件安装孔相对的通孔，即配件安装孔贯穿盖板107，遮光结构11覆盖盖板107的侧面。

该实施例中，配件安装孔贯穿盖板107，则在配件安装孔中安装配件以后，配件工作时不受盖板107影响，工作效果较好。此外，遮光结构11也覆盖该盖板107的侧面，从而也使光线难以从盖板107的侧面射出，从而提高配件的使用效果和现实装置的工作效果。

具体的上述配件安装孔的类型不限，配件安装孔可以为摄像头安装孔、传感器安装孔、闪光灯安装孔和/或听筒安装孔。即，显示装置可以包括一个或者一个以上的配件安装孔，用于安装移动终端的配件，具体配件可以为摄像头、传感器、闪光灯或听筒。

可选的实施例中，配件安装孔的截面形状不定，可以根据配件的轮廓形状确定，例如，配件安装孔的截面形状可以为圆形、四边形或者六边形。可以根据实际需求设计配件安装孔的形状，以使配件安装孔的截面形状与配件的轮廓匹配，提高屏占比，且，提高配件安装于配件安装孔内的稳定性。

本实用新型还提供了一种移动终端，该移动终端包括上述任一技术方案中的显示装置。

该移动终端的显示装置的配件安装孔的内壁不易漏光，从而减少显示装置的配件安装孔处漏光和密封性差的情况，减少进入配件的光，从而可以提高显示装置的工作效果。

该移动终端的具体类型不限，该移动终端可以是例如智能手表、手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

本实用新型实施例中，遮光结构位于全屏显示面板中，用于遮挡所述显示面板向所述配件方向发射的光线。因此，本实用新型的技术方案可以减少显示装置的配件安装孔处漏光的情况，减少进入配件的光，从而可以提高显示装置的工作效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和盖板，所述显示面板具有配件安装孔，所述配件安装孔用于放置配件，其中：

所述配件安装孔与所述配件间的缝隙内设置有遮光结构，所述遮光结构用于遮挡所述显示面板向所述配件方向发射的光线。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述遮光结构至少填充满从所述盖板底部向下延伸预设高度内的缝隙。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板包括依次层叠设置的显示模组和触摸模组，所述盖板位于所述触摸模组之上；所述遮光结构至少填充满距离所述触摸模组底部设定高度内的缝隙。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述遮光结构用于横向和/或纵向填充所述缝隙。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述遮光结构为所述显示面板的承载片，所述承载片自所述显示面板的底部贯穿所述缝隙至所述盖板底部。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述遮光结构的底部固定于所述显示面板的承载片上，并贯穿所述缝隙至所述盖板底部。

7.根据权利要求1至5任一项所述的显示装置，其特征在于，所述配件安装孔贯穿所述显示面板和/或所述盖板。

8.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述配件安装孔包括以下至少之一：摄像头安装孔、传感器安装孔、闪光灯安装孔或听筒安装孔。

9.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述遮光结构包括以下之一：遮光塑料、遮光钢片、遮光胶带、遮光泡棉、遮光漆或者遮光胶。

10.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的显示装置。