CN207049489U - 一种新型的齿轮自传动旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的齿轮自传动旋转接头，属于机械零件领域，包括称重轴、管道输送轴、密封装置、齿轮装置，所述齿轮装置包括沿管道输送轴长度方向依次贴附套设于管道输送轴外表面的小压盖、齿轮和齿轮卡，所述小压盖和齿轮卡分别紧贴设于齿轮两侧，所述齿轮与管道输送轴贴合的部分固定有嵌入管道输送轴的齿轮键，且齿轮在管道输送轴上的安装处设有螺纹；所述密封装置包括设于油封压盖与轴承支撑机构之间的TCN油封、旋转密封，TCN油封、旋转密封、轴承外侧紧密贴合设有旋转固定壳，还在风筒和风筒压盖之间设有静密封。本实用新型结构简单轻便，安装便捷，传动灵活；密封防漏效果得以保证。

Description

一种新型的齿轮自传动旋转接头

技术领域

本实用新型涉及机械零件领域，具体的涉及一种新型的齿轮自传动旋转接头。

背景技术

在机械零件中，旋转接头是一种360°旋转输送介质的密闭旋转连接器，其作为一种机械密封部件装配在固定管道和设备管道之间，并从设备管道连接到旋转滚筒中。实现流体介质在输入导出过程中的动态密封。根据不同的使用工况，旋转接头适用于不同压力、转速和温度环境下的蒸气、冷热水、气体、高温热油等多种介质。其应用领域几乎覆盖各个加工制造行业，如：冶金、机床、发电、石油、橡胶、塑料、纺织、印染、制药、卷烟、造纸、食品、饲料加工等。

目前，现有的旋转接头，结构严谨而复杂；一般地，由齿轮带动的旋转接头，其主体与齿轮为分离的两个个体，它们之间都需通过其他传动机构间接连接，不便于安装，传动也不够灵活，且传动过程中能量损失较多。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种新型的齿轮自传动旋转接头，其结构简单轻便，安装便捷，传动灵活；且密封防漏效果得以保证。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种新型的齿轮自传动旋转接头，用于连接固定管道和设备管道，且设备管道连通滚筒，包括固定在固定管道上的称重轴、两端分别与设备管道和称重轴连接的管道输送轴、设于管道输送轴中部的密封装置、设于称重轴与管道输送轴连接处外侧的齿轮装置，

所述称重轴与管道输送轴之间套设有与此两者紧密贴合的推力轴承，称重轴上套设有贴附推力轴承的小压盖，所述小压盖通过螺栓固定在管道输送轴端部；

所述齿轮装置包括沿管道输送轴长度方向依次贴附套设于管道输送轴外表面的小压盖、齿轮和齿轮卡，所述小压盖和齿轮卡分别紧贴设于齿轮两侧，所述齿轮与管道输送轴贴合的部分固定有嵌入管道输送轴的齿轮键；

所述密封装置包括沿管道输送轴长度方向依次贴附套设于管道输送轴外表面的油封压盖、TCN油封、旋转密封、轴承支撑机构及轴卡，TCN油封、旋转密封、轴承外侧紧密贴合设有旋转固定壳，且油封压盖与旋转固定壳之间通过螺栓固定在一起；所述旋转固定壳另一端贴附有套设于管道输送轴上的风筒压盖，且风筒压盖与旋转固定壳之间通过螺栓固定在一起。

进一步地，所述轴承支撑机构包括并列设置的两个同样的轴承。轴承支撑机构在本装置中起支撑作用，承担该处管道输送轴上的径向负荷，而并列设置双轴承，有利于增强此处轴承支撑机构的支撑作用。

进一步地，所述齿轮、称重轴在管道输送轴上的安装处均设有螺纹。螺纹可辅助齿轮（称重轴）与管道输送轴之间的固定安装，促进传动（固定）效果。

进一步地，所述滚筒一侧的开口上固定有风筒，所述风筒紧贴套设于旋转固定壳外侧，风筒与风筒压盖之间设有静密封，且所述风筒压盖、静密封及风筒之间通过螺栓固定在一起。静密封的存在可进一步促进装置密封效果，实用性较强。

进一步地，所述风筒位于滚筒内的一端向四周延伸形成边缘部，且边缘部周圈与风筒所在的滚筒筒壁之间设有挡片。边缘部及挡片将风筒边缘与滚筒之间的区域封闭成一个密闭的空间，可防止介质从滚筒开口处泄漏，促进滚筒正常运行。

进一步地，所述称重轴与固定管道之间、风筒与滚筒之间的固定方式均为焊接。

优选地，所述旋转接头的材料为钛合金或钒合金。钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域；钒合金的快中子吸收截面小，对液态金属锂、钠、钾等有良好的抗蚀性，还有良好的强度和塑性，好的加工性能，能抗辐照脆化，抗辐照肿胀，在辐照下具有良好的尺寸稳定性，是重要的反应堆结构材料； 钛合金和钒合金都具有抗菌、抗腐蚀、硬度高、 超轻的优点，是优良的食品级金属材料，用它们制作本装置在满足本装置要求的同时更有利于响应环保号召。

3.有益效果

（1）结构简单轻便，安装便捷，传动灵活。本实用新型包括管道输送轴，套设于管道输送轴上的用来密封防漏或定位的环圈，还有轴承和用来固定的螺栓，其结构简单轻便；本实用新型用小压盖和齿轮卡夹持齿轮并将其固定在管道输送轴上，将齿轮和旋转接头做成一体的结构形式，打破了旋转接头不传动的传统规则，让旋转接头自身具有传动的功能，大大缩减了产品安装的空间，使安装便捷；基于上述齿轮的固定结构，本实用新型在管道输送轴与齿轮贴合的部分设有齿轮键，实现齿轮与旋转接头的直接传动，传动灵活，且传动能量损失较少。

（2）密封防漏效果好。本实用新型中TCN油封用于第一道密封和过滤；TCN油封后方的旋转密封可防止介质进入轴承后泄漏；静密封位于风筒和风筒压盖之间，也起到防泄漏的作用。多层密封装置多层次、全面进行密封，密封防漏效果得以保证。

本实用新型结构简单轻便，安装便捷，传动灵活；设置了多层密封装置，密封防漏效果得以保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意剖视图；

其中，1-管道输送轴，2-油封压盖，3-旋转固定壳，4-TCN油封，5-旋转密封，6-轴承，7-风筒，8-风筒压盖，9-螺栓，10-静密封，11-轴卡，12-齿轮，13-齿轮卡，14-小压盖，15-推力轴承，16-称重轴，17-齿轮键，18-滚筒，19-螺纹，20-边缘部，21-挡片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示，一种新型的齿轮自传动旋转接头，用于连接固定管道和设备管道，且设备管道连通滚筒18，包括固定在固定管道上的称重轴16、两端分别与设备管道和称重轴16连接的管道输送轴1、设于管道输送轴1中部的密封装置、设于称重轴16与管道输送轴1连接处外侧的齿轮装置，

所述称重轴16与管道输送轴1之间套设有与此两者紧密贴合的推力轴承15，称重轴16上套设有贴附推力轴承15的小压盖14，所述小压盖14通过螺栓9固定在管道输送轴1端部；

所述齿轮装置包括沿管道输送轴1长度方向依次贴附套设于管道输送轴1外表面的小压盖14、齿轮12和齿轮卡13，所述小压盖14和齿轮卡13分别紧贴设于齿轮12两侧，所述齿轮12与管道输送轴1贴合的部分固定有嵌入管道输送轴1的齿轮键17；

所述密封装置包括沿管道输送轴1长度方向依次贴附套设于管道输送轴1外表面的油封压盖2、TCN油封4、旋转密封5、轴承支撑机构及轴卡11，TCN油封4、旋转密封5、轴承6外侧紧密贴合设有旋转固定壳3，且油封压盖2与旋转固定壳3之间通过螺栓9固定在一起；所述旋转固定壳3另一端贴附有套设于管道输送轴1上的风筒压盖8，且风筒压盖8与旋转固定壳3之间通过螺栓9固定在一起。

在本实施例中，所述轴承支撑机构包括并列设置的两个同样的轴承6。轴承支撑机构在本装置中起支撑作用，承担该处管道输送轴上的径向负荷，而并列设置双轴承6，有利于增强此处轴承支撑机构的支撑作用。

在本实施例中，所述齿轮12、称重轴16在管道输送轴1上的安装处均设有螺纹19。螺纹19可辅助齿轮12（称重轴16）与管道输送轴1之间的固定安装，促进传动（固定）效果。

在本实施例中，所述滚筒18一侧的开口上固定有风筒7，所述风筒7紧贴套设于旋转固定壳3外侧，风筒7与风筒压盖8之间设有静密封10，且所述风筒压盖8、静密封10及风筒7之间通过螺栓9固定在一起。静密封10的存在可进一步促进装置密封效果，实用性较强。

在本实施例中，所述风筒7位于滚筒18内的一端向四周延伸形成边缘部20，且边缘部20周圈与风筒7所在的滚筒18筒壁之间设有挡片21。边缘部20及挡片21将风筒7边缘与滚筒18之间的区域封闭成一个密闭的空间，可防止介质从滚筒18开口处泄漏，促进滚筒18正常运行。

在本实施例中，所述称重轴16与固定管道之间、风筒7与滚筒18之间的固定方式均为焊接。

在本实施例中，所述旋转接头的材料为钛合金或钒合金。钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域；钒合金的快中子吸收截面小，对液态金属锂、钠、钾等有良好的抗蚀性，还有良好的强度和塑性，好的加工性能，能抗辐照脆化，抗辐照肿胀，在辐照下具有良好的尺寸稳定性，是重要的反应堆结构材料； 钛合金和钒合金都具有抗菌、抗腐蚀、硬度高、 超轻的优点，是优良的食品级金属材料，用它们制作本装置在满足本装置要求的同时更有利于响应环保号召。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种新型的齿轮自传动旋转接头，用于连接固定管道和设备管道，且设备管道连通滚筒（18），其特征在于，包括固定在固定管道上的称重轴（16）、两端分别与设备管道和称重轴（16）连接的管道输送轴（1）、设于管道输送轴（1）中部的密封装置、设于称重轴（16）与管道输送轴（1）连接处外侧的齿轮装置，

所述称重轴（16）与管道输送轴（1）之间套设有与此两者紧密贴合的推力轴承（15），称重轴（16）上套设有贴附推力轴承（15）的小压盖（14），所述小压盖（14）通过螺栓（9）固定在管道输送轴（1）端部；

所述齿轮装置包括沿管道输送轴（1）长度方向依次贴附套设于管道输送轴（1）外表面的小压盖（14）、齿轮（12）和齿轮卡（13），所述小压盖（14）和齿轮卡（13）分别紧贴设于齿轮（12）两侧，所述齿轮（12）与管道输送轴（1）贴合的部分固定有嵌入管道输送轴（1）的齿轮键（17）；

所述密封装置包括沿管道输送轴（1）长度方向依次贴附套设于管道输送轴（1）外表面的油封压盖（2）、TCN油封（4）、旋转密封（5）、轴承支撑机构及轴卡（11），TCN油封（4）、旋转密封（5）、轴承（6）外侧紧密贴合设有旋转固定壳（3），且油封压盖（2）与旋转固定壳（3）之间通过螺栓（9）固定在一起；所述旋转固定壳（3）另一端贴附有套设于管道输送轴（1）上的风筒压盖（8），且风筒压盖（8）与旋转固定壳（3）之间通过螺栓（9）固定在一起。

2.根据权利要求1所述的一种新型的齿轮自传动旋转接头，其特征在于，所述轴承支撑机构包括并列设置的两个同样的轴承（6）。

3.根据权利要求1所述的一种新型的齿轮自传动旋转接头，其特征在于，所述齿轮（12）、称重轴（16）在管道输送轴（1）上的安装处均设有螺纹（19）。

4.根据权利要求1所述的一种新型的齿轮自传动旋转接头，其特征在于，所述滚筒（18）一侧的开口上固定有风筒（7），所述风筒（7）紧贴套设于旋转固定壳（3）外侧，风筒（7）与风筒压盖（8）之间设有静密封（10），且所述风筒压盖（8）、静密封（10）及风筒（7）之间通过螺栓（9）固定在一起。

5.根据权利要求4所述的一种新型的齿轮自传动旋转接头，其特征在于，所述风筒（7）位于滚筒（18）内的一端向四周延伸形成边缘部（20），且边缘部（20）周圈与风筒（7）所在的滚筒（18）筒壁之间设有挡片（21）。

6.根据权利要求4所述的一种新型的齿轮自传动旋转接头，其特征在于，所述称重轴（16）与固定管道之间、风筒（7）与滚筒（18）之间的固定方式均为焊接。

7.根据权利要求1所述的一种新型的齿轮自传动旋转接头，其特征在于，所述旋转接头的材料为钛合金或钒合金。